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济宁德源水泥制品有限公司年产9万吨水泥制品项目

审批

山东-济宁-嘉祥县

发布时间： 2025年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0829MA3N6MU238	楚遵一
楚遵一	省市**县
省市**县万张街道骆堂村西260米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产9万吨水泥制品项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**县万张街道骆堂村西260米
经度:116.28325 纬度: 35.47621	****环境局
	2025-05-21
济环报告表（**）〔2025〕35号	****
2025-06-10	120
12	****
****0829MA3N6MU238	****
****0829MA3N6MU238	****公司
****0481MA7GYORL3F	2025-07-06
2025-07-08	2025-07-15
2025-08-09	2025-09-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50809pmC31

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产9万吨水泥制品	年产9万吨水泥制品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为水泥杆、拉线盘，生产工艺基本相同，模具不同。具体工艺如下：（1）卸料石子、砂子由运输车送至厂区，暂存在原料区；水泥由密闭罐车运送至厂区，暂存在水泥筒仓内。该过程产生卸料粉尘、噪声。（2）投料水泥通过密闭管道经计量落入搅拌机中，因此水泥经计量落入搅拌机内会产生粉尘，石子、砂子通过装载机从原料区投入进搅拌机内，投料过程会产生投料粉尘。该过程产生粉尘、噪声。（3）搅拌将石子、砂子、水泥在搅拌机内按照配比向搅拌机内加入一定量的水进行搅拌。该过程产生搅拌粉尘、噪声。（4）钢筋骨架制作外购钢筋，采用打环机拉环、折弯成骨架。该过程产生噪声、废钢筋。（5）入模浇筑成型水泥杆生产工艺：事先在模具中刷好脱模剂，目的是让成品能正常脱模，保障产品质量，本项目使用水性脱模剂。将制作好的钢筋骨架放入模具中，然后将搅拌好的混凝土浇筑在模具内，通过辊压、离心成型。该过程主要是混凝土的布料、离心及挤压成型。该工序主要产生噪声、废包装桶。拉线盘生产工艺：事先在模具中刷好脱模剂，目的是让成品能正常脱模，保障产品质量，本项目使用水性脱模剂。将制作好的钢筋骨架放入模具中，然后将搅拌好的混凝土浇筑在模具内，通过振动棒捣振成型。该过程主要是混凝土的布料、捣振成型。该工序主要产生噪声、废包装桶。（6）脱模当水泥强度达到设计要求时方能脱模，通过人工拆模的方式使模具与构件分离。该过程会产生废混凝土渣。（7）自然养护通过行车将产品转移至养护区，将成型件用塑料薄膜覆盖，依靠管件自身水分进行养护。夏季养护1-2天，冬季养护2-3天，可达到构件设计强度要求。遇低温天气时采用工业电暖风机（电加热）在生产车间内进行预养护，本项目不使用煤球等高污染燃料。（8）成品检查与表面修补脱模后，质检人员对成品进行检查；外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺陷，应进行修补处理，并重新检查验收。经检验合格后为成品。不合格产品作为次品外售。	本项目产品为水泥杆、拉线盘，生产工艺基本相同，模具不同。具体工艺如下：（1）卸料石子、砂子由运输车送至厂区，暂存在原料区；水泥由密闭罐车运送至厂区，暂存在水泥筒仓内。该过程产生卸料粉尘、噪声。（2）投料水泥通过密闭管道经计量落入搅拌机中，因此水泥经计量落入搅拌机内会产生粉尘，石子、砂子通过装载机从原料区投入进搅拌机内，投料过程会产生投料粉尘。该过程产生粉尘、噪声。（3）搅拌将石子、砂子、水泥在搅拌机内按照配比向搅拌机内加入一定量的水进行搅拌。该过程产生搅拌粉尘、噪声。（4）钢筋骨架制作外购钢筋，采用打环机拉环、折弯成骨架。该过程产生噪声、废钢筋。（5）入模浇筑成型水泥杆生产工艺：事先在模具中刷好脱模剂，目的是让成品能正常脱模，保障产品质量，本项目使用水性脱模剂。将制作好的钢筋骨架放入模具中，然后将搅拌好的混凝土浇筑在模具内，通过辊压、离心成型。该过程主要是混凝土的布料、离心及挤压成型。该工序主要产生噪声、废包装桶。拉线盘生产工艺：事先在模具中刷好脱模剂，目的是让成品能正常脱模，保障产品质量，本项目使用水性脱模剂。将制作好的钢筋骨架放入模具中，然后将搅拌好的混凝土浇筑在模具内，通过振动棒捣振成型。该过程主要是混凝土的布料、捣振成型。该工序主要产生噪声、废包装桶。（6）脱模当水泥强度达到设计要求时方能脱模，通过人工拆模的方式使模具与构件分离。该过程会产生废混凝土渣。（7）自然养护通过行车将产品转移至养护区，将成型件用塑料薄膜覆盖，依靠管件自身水分进行养护。夏季养护1-2天，冬季养护2-3天，可达到构件设计强度要求。遇低温天气时采用工业电暖风机（电加热）在生产车间内进行预养护，本项目不使用煤球等高污染燃料。（8）成品检查与表面修补脱模后，质检人员对成品进行检查；外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺陷，应进行修补处理，并重新检查验收。经检验合格后为成品。不合格产品作为次品外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目废水主要为生活污水、车辆冲洗废水、设备及模具清洗废水。生活污水经化粪池处理后委托环卫部门清运；车辆冲洗废水经过沉淀池处理后循环使用，定期补充消耗，不外排。设备及模具清洗废水经过沉淀池处理后回用于搅拌工序，搅拌工序用水全部进入产品，不外排；降尘用水全部损耗。 2、有组织废气：（1）本项目北生产车间生产线上料、搅拌产生的废气经集气罩收集、水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集后，通过1套袋式除尘器处理经1根15m高排气筒DA001进行排放；（2）西生产车间生产线上料、搅拌产生的废气经集气罩收集、水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集后，通过1套袋式除尘器处理经1根15m高排气筒DA002进行排放；（3）南生产车间生产线上料、搅拌产生的废气经集气罩收集、水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集后，通过1套袋式除尘器处理经1根15m高排气筒DA003进行排放；主要污染物为颗粒物。 3、无组织废气：未经集气罩收集的废气、装卸废气、车辆装卸扬尘通过车间密闭、喷淋、定期洒水、进出厂车辆冲洗等措施减少无组织废气的排放。厂区有专职人员定期清扫与喷洒路面，通过洒水减少运输扬尘。 4、噪声：优先选用低噪声设备、封闭车间、合理布局、并采用基础减震、消声隔声等降噪措施，同时加强设备维护保养。 5、固废：（1）一般工业固废：除尘器收尘、清扫地面粉尘经收集后回用于生产；废布袋、废钢筋、废脱模剂包装桶、废混凝土、沉淀池沉渣、不合格品收集后外售。（2）危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废吸油毡等危险废物按照危险废物的要求袋（桶）装、封闭暂存于危废间并定期交有资质的单位安全处置。（3）生活垃圾委托环卫部门定期进行处理。	1、废水：本项目搅拌工序用水全部进入产品，不外排；降尘用水全部损耗。废水主要为生活污水、车辆冲洗废水。生活污水经化粪池处理后委托环卫部门清运；车辆冲洗废水经过沉淀池处理后循环使用，定期补充消耗，不外排。 2、有组织废气：（1）本项目北生产车间生产线上料、搅拌产生的废气经集气罩收集、水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集后，通过1套袋式除尘器处理经车间1根15m高排气筒DA002进行排放；（2）西生产车间生产线上料、搅拌产生的废气经集气罩收集、水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集后，通过1套袋式除尘器处理经车间1根15m高排气筒DA001进行排放；（3）南生产车间生产线上料、搅拌产生的废气经集气罩收集、水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集后，通过1套袋式除尘器处理经车间1根15m高排气筒DA003进行排放；主要污染物为颗粒物。 3、无组织废气：未经集气罩收集的废气、装卸废气、车辆装卸扬尘通过车间密闭、喷淋、定期洒水、进出厂车辆冲洗等措施减少无组织废气的排放。厂区有专职人员定期清扫与喷洒路面，通过洒水减少运输扬尘。 4、噪声：优先选用低噪声设备、封闭车间、合理布局、并采用基础减震、消声隔声等降噪措施，同时加强设备维护保养。 5、固废：（1）一般工业固废：除尘器收尘、清扫地面粉尘经收集后回用于生产；废布袋、废钢筋、废脱模剂包装桶、废混凝土、沉淀池沉渣、不合格品收集后外售。（2）危险废物：废润滑油、废润滑油桶、废吸油毡等危险废物按照危险废物的要求袋（桶）装、封闭暂存于危废间并定期交有资质的单位安全处置。（3）生活垃圾委托环卫部门定期进行处理。
环评设计中，设备、模具清洗废水排入沉淀池，经沉淀后用于搅拌工段，不外排。实际建设中设备、模具无需清洗，无设备、模具清洗用水，因此不涉及设备、模具清洗废水的产生及排放。根据重大变更判断依据，废水处理措施发生变化，但未新增排放污染物种类及排放量：废水第一类污染物排放量未增加：相应污染物、其他污染物排放量未增加；大气污染物无组织排放量无变化，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
3411.4	3411.4	3411.4	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.078	0.078	0.078	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器、废气排气筒、风机、集气罩+软帘	本项目颗粒物有组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区限值要求（颗粒物排放浓度限值≤10mg/m3）；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率限值要求（颗粒物排放速率限值≤3.5kg/h）。	本项目产生的有组织废气包括北生产车间、西生产车间、南生产车间水泥筒仓卸料废气，砂、石上料废气以及混合搅拌废气，主要污染物为颗粒物。具体处理措施如下： 1、北生产车间废气：本车间设置1条水泥杆生产线、1条拉线盘生产线。生产过程中，上料、混合搅拌工序以及水泥筒仓卸料时会有粉尘产生。本项目在上料、搅拌工序设置软帘+集气罩装置收集粉尘；水泥筒仓为全密闭式，输送工作时全封闭运行，水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集。收集后的上料、搅拌粉尘以及水泥筒仓卸料粉尘通过1套袋式除尘器处理后，经车间1根15m高排气筒DA002进行排放。 2、西生产车间废气：本车间设置1条水泥杆生产线。生产过程中，上料、混合搅拌工序以及水泥筒仓卸料时会有粉尘产生。本项目在上料、搅拌工序设置软帘+集气罩装置收集粉尘；水泥筒仓为全密闭式，输送工作时全封闭运行，水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集。收集后的上料、搅拌粉尘以及水泥筒仓卸料粉尘通过1套袋式除尘器处理后，由车间1根15m高排气筒DA001进行排放。 3、南生产车间废气：本车间设置1条水泥杆生产线。生产过程中，上料、混合搅拌工序以及水泥筒仓卸料时会有粉尘产生。本项目在上料、搅拌工序设置软帘+集气罩装置收集粉尘；水泥筒仓为全密闭式，输送工作时全封闭运行，水泥仓卸料产生的废气经密闭管道收集。收集后的上料、搅拌粉尘以及水泥筒仓卸料粉尘通过1套袋式除尘器处理后，由车间1根15m高排气筒DA003进行排放。	验收监测期间，北生产车间废气排气筒DA002：颗粒物有组织排放浓度最高值为3.6mg/m3，小于其执行标准限值10mg/m3；排放速率最高值为0.0096kg/h，小于其执行标准限值3.5kg/h 。西生产车间废气排气筒DA001：颗粒物有组织排放浓度最高值为3.5mg/m3，小于其执行标准限值10mg/m3；排放速率最高值为0.0092kg/h，小于其执行标准限值3.5kg/h 。南生产车间废气排气筒DA003：颗粒物有组织排放浓度最高值为3.8mg/m3，小于其执行标准限值10mg/m3；排放速率最高值为0.017kg/h，小于其执行标准限值3.5kg/h 。综上，验收监测期间，本项目颗粒物有组织排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区限值要求；有组织排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率限值要求。
2	封闭式车间、排风扇、喷淋降尘、车辆冲洗等	颗粒物厂界无组织排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织排放限值要求。	本项目产生的无组织废气包括各生产车间上料、搅拌过程中未经集气罩收集的粉尘，石子、砂子等原料装卸过程中产生的少量粉尘以及车辆运输扬尘，以无组织形式排放，主要污染物为颗粒物。具体处理措施如下： 1、未经集气罩收集的粉尘：上料、搅拌过程中未经集气罩收集的粉尘通过采取密闭、喷淋降尘等措施后，无组织排放，对周围空气环境影响较小。 2、装卸粉尘：本项目石子、砂子等原料装卸过程会产生少量粉尘。装卸过程在封闭式车间内进行；车间顶部设置水喷雾装置降尘；降低装卸高度。通过采取上述措施后，原料装卸过程产生的少量粉尘绝大部分在室内可自然沉降，对周边空气环境影响较小。 3、车辆运输扬尘：厂区门口建设洗车台，对进出车辆冲洗；厂区路面进行硬化、定时洒水，以减少道路扬尘；运输车辆盖蓬、限制车速、进入厂区前道路洒水；厂界及道路两侧实施绿化。通过采取上述措施后，车辆运输扬尘大幅度降低，对周边空气环境影响较小。	验收监测期间，颗粒物厂界无组织排放浓度最大值为0.393mg/m3，小于其标准限值0.5mg/m3。综上验收监测期间，颗粒物厂界无组织排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭式车间、低噪声设备、减震装置等

本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）2类标准要求（昼间60dB（A））。企业夜间不生产，夜间噪声不具备检测条件。

本项目噪声主要来源于搅拌机、离心机、行吊等生产设备、风机运行过程中产生的机械噪声，噪声源强在80～90dB（A）左右。生产设备均布置于封闭式生产车间内，均为稳态噪声。治理措施：选用低噪声设备；设备布置在生产车间内，安装基础进行减震处理，通过车间隔声和距离衰减较少噪声排放；合理布局设备，各机械安装时按安装要求进行，并安装减震装置，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；对运输车辆设施进行严格管理，禁止在夜间进行装卸料。

验收监测期间，厂界四周昼间噪声测定值在54.8～59.0dB(A)之间，小于其标准限值昼间60dB(A)。（企业夜间不生产，夜间噪声不具备检测条件，故无数据。）综上，验收监测期间，厂界四周昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善做好固体废物的收集和处置。生活垃圾由环卫部门外运，除尘器收尘、清扫地面粉尘经收集后回用于生产，废钢筋、废布袋、废脱模剂包装桶、废混凝土、沉淀池沉渣、不合格品收集后外售，一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。废润滑油、废润滑油桶、废吸油毡均属于危险废物，暂存危废库，委托有资质的单位处置，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。

本项目已妥善做好固体废物的收集和处置工作。生活垃圾由环卫部门外运；除尘器收尘、清扫地面粉尘经收集后回用于生产，不外排；废钢筋、废布袋、废脱模剂包装桶、废混凝土、沉淀池沉渣、不合格品收集后外售。一般固体废物贮存满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。废润滑油、废润滑油桶、废吸油毡均属于危险废物，暂存危废库，委托有资质的单位处置。本项目一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程