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玉林（福绵）节能环保产业园内东北部

审批

广西-玉林-福绵区

发布时间： 2025年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5K9G0239	黄晓强
林广婷	壮族自治区市**区
（）节能环保产业园内东北部

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

（）节能环保产业园内东北部

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	壮族自治区市区（**）节能环保产业园内东北部
经度:110.03664 纬度: 22.51866	****生态环境厅
	2024-04-08
桂环审〔2024〕237号	****
2019-08-26	61350.66
7924.3	****
****0900MA5K9G0239	****
****0900MA5K9G0239	******公司
****0900MA5KE4MA3Q	2020-05-20

2025-08-08	2025-09-04
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总供气量为405t/h ，总装机容量为54.8MW。年供电量331474兆瓦时，年产蒸汽量****600吨。	总供气量为405t/h ，总装机容量为54.8MW。年供电量331474兆瓦时，年产蒸汽量****600吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污泥在**污水处理厂压滤至含水率60%水厂污泥车间，污泥车间紧邻煤场，锅炉燃煤由自卸汽车运输至干煤棚贮存，干煤棚配置2台推土机和1台装载机，作为干煤场的堆、取以及干煤场的平整压实、倒运作业工具。掺烧污泥时，采用铲车将污泥运至煤场按照掺烧比例进行混合，通过螺旋输送机将其和原煤一起输送至原煤输送带上，燃料在输送过程中经盘式除铁器去除相应杂铁，通过皮带输送机输送入原煤仓，在制粉系统磨制粉的过程中充分混合，并磨制成含有污泥的煤粉。干燥含污泥的煤粉通过锅炉燃烧系统输送入锅炉内燃烧。将锅炉内处理过的给水加热成蒸汽，75t/h锅炉和130t/h锅炉产生的次高温次高压过热蒸汽输送到次高温次高压主蒸汽母管，再由母管引出分别输送至1#和2#次高温次高压背压式汽轮发电机组发电；1#和2#汽机排汽口排出0.981MPa、t=311℃的过热蒸汽接到1#供热母管，**园区热用户供热。200t/h锅炉产生的高温高压过热蒸汽输送到高温高压主蒸汽母管，再由母管引出输送至3#高温高压背压式汽轮发电机组发电；汽机排汽口排出0.8MPa、t=235℃的过热蒸汽接到2#供热母管，向园区热用户供热。	污泥在**污水处理厂压滤至含水率60%水厂污泥车间，污泥车间紧邻煤场，锅炉燃煤由自卸汽车运输至干煤棚贮存，干煤棚配置2台推土机和1台装载机，作为干煤场的堆、取以及干煤场的平整压实、倒运作业工具。掺烧污泥时，采用铲车将污泥运至煤场按照掺烧比例进行混合，通过螺旋输送机将其和原煤一起输送至原煤输送带上，燃料在输送过程中经盘式除铁器去除相应杂铁，通过皮带输送机输送入原煤仓，在制粉系统磨制粉的过程中充分混合，并磨制成含有污泥的煤粉。干燥含污泥的煤粉通过锅炉燃烧系统输送入锅炉内燃烧。将锅炉内处理过的给水加热成蒸汽，75t/h锅炉和130t/h锅炉产生的次高温次高压过热蒸汽输送到次高温次高压主蒸汽母管，再由母管引出分别输送至1#和2#次高温次高压背压式汽轮发电机组发电；1#和2#汽机排汽口排出0.981MPa、t=311℃的过热蒸汽接到1#供热母管，**园区热用户供热。200t/h锅炉产生的高温高压过热蒸汽输送到高温高压主蒸汽母管，再由母管引出输送至3#高温高压背压式汽轮发电机组发电；汽机排汽口排出0.8MPa、t=235℃的过热蒸汽接到2#供热母管，向园区热用户供热。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：75吨/小时锅炉烟气和130吨/小时锅炉烟气均采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘器+双碱法脱硫+除雾器+湿电除尘”处理、200吨/小时锅炉烟气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法烟气脱硫+除雾器”处理，锅炉烟气分别经三套处理设施处理后，共用1根100米高烟囱（DA004）排放。项目设1个破碎间，对燃煤进行破碎及中转，车间外部的中转输送带采用全封闭式栈桥，室内设置抽排风系统，1台布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经1根15米高排气筒（DA008）排放。项目设1个渣库，配套1个布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经1根15米高排气筒（DA009）排放。项目设2个灰库，各配套1个布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经2根15米高排气筒（DA010、DA011）排放。项目设1个石灰石粉仓，配套1个布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经1根15米高排气筒（DA012）排放。2、废水：（1）化学水处理车间产生的浓盐水用于化水设备反洗后排至中和水池，中和处理后作为脱硫系统补充水，不外排。反渗透膜清洗时排放的酸碱废水排至中和水池，经中和处理后作为脱硫系统补充水，不外排。（2）锅炉定期排污水进入降温池，降温后进入中和水池，回用于脱硫系统补充水，不外排。（3）建设1套煤泥废水处理设施，采用“絮凝+沉淀”工艺，含煤废水处理后回用于输煤系统冲洗、地面冲洗，不外排。（4）冷却塔排污水直接进入集水池，回用于脱硫系统补充水，不外排。（5）脱硫处理站（处理规模为10立方米/小时），采用“中和+沉降+絮凝+浓缩/澄清”处理工艺处理后回用于煤场及厂区道理洒水降尘，不外排。（6）生活污水经化粪**处理厂处理。3、噪声：降噪措施为：①空压机房加装隔声门；②风机、发电机加装隔声罩，风机进出风口安装消声器；③在冷却塔排风扇进出气口安装消声器，在冷却塔底部设置消声垫，从源头降低落水噪声；④管道与支架之间采用柔性连接或支撑，对于气流噪音，使用隔音材料进行包扎来降低噪音；⑤加强绿化，利用植物降噪的作用，适当选用乔木、灌木，在厂界有条件的地方设置绿化隔离带。4、固体废物：属于一般固体废物的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、废滤袋、废铁外售综合利用；煤泥废水处理设施污泥、化水车间废活性炭回用于锅炉；化水车间废滤膜、废树脂由更换厂家直接回收；生活垃圾经收集后由环卫部门处理。属于危险废物的废矿物油、废铅蓄电池定期委托有资质单位处理，分类、分区、包装存放。项目投产后尽快完成脱硫废水污泥的属性鉴定，若属性鉴别为一般工业固体废物外售综合利用；若鉴定为危险废物，须委托有危险处理资质的单位处置；未鉴别前，须按危险废物进行管理。	1、废气：75t/h锅炉采用低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝+布袋除尘+碱液脱硫+除雾器+湿电除尘、130t/h锅炉采用低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝+静电除尘+碱液脱硫+除雾器+湿电除尘、200t/h锅炉采用低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝+电袋复合除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫+除雾器处理，锅炉烟气分别经三套处理设施处理后，共用1根100米高烟囱（DA004）排放。项目设1个破碎间，对燃煤进行破碎及中转，车间外部的中转输送带采用全封闭式栈桥，室内设置抽排风系统，1台布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经1根15米高排气筒（DA008）排放。项目设1个渣库，配套1个布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经1根15米高排气筒（DA009）排放。项目设2个灰库，各配套1个布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经2根15米高排气筒（DA010、DA011）排放。项目设1个石灰石粉仓，配套1个布袋除尘器，产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后经1根15米高排气筒（DA012）排放。2、废水：（1）化学水处理车间产生的浓盐水用于化水设备反洗后排至中和水池，中和处理后作为脱硫系统补充水，不外排。反渗透膜清洗时排放的酸碱废水排至中和水池，经中和处理后作为脱硫系统补充水，不外排。（2）锅炉定期排污水进入降温池，降温后进入中和水池，回用于脱硫系统补充水，不外排。（3）煤泥废水直接排入地下水池，回用于脱硫系统。（4）冷却塔排污水直接进入集水池，回用于脱硫系统补充水，不外排。（5）脱硫废水经管网排至污水处理厂处理。（6）生活污水经化粪处理厂处理。3、噪声：降噪措施为：①空压机房加装隔声门；②风机、发电机加装隔声罩，风机进出风口安装消声器；③在冷却塔排风扇进出气口安装消声器，在冷却塔底部设置消声垫，从源头降低落水噪声；④管道与支架之间采用柔性连接或支撑，对于气流噪音，使用隔音材料进行包扎来降低噪音；⑤加强绿化，利用植物降噪的作用，适当选用乔木、灌木，在厂界有条件的地方设置绿化隔离带。4、固体废物：属于一般固体废物的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、废滤袋、废铁外售综合利用；化水车间废活性炭回用于锅炉；化水车间废滤膜、废树脂由更换厂家直接回收；生活垃圾经收集后由环卫部门处理。煤泥废水直接排入地下水池，回用于脱硫系统，无煤泥废水处理设施污泥产生。属于危险废物的废矿物油、废铅蓄电池定期委托有资质单位处理，分类、分区、包装存放。脱硫废水经管网排至污水处理厂处理，**处理站，无脱硫废水处理设施污泥产生。
1、脱硝工艺由SNCR脱硝（脱硝效率70%）改为SNCR/SCR联合脱硝（脱硝效率为82%），工艺优化。75t/h、130t/h锅炉由双碱法脱硫改为液碱脱硫，产生的脱硫渣减少。2、煤泥废水由“絮凝+沉淀”工艺处理后回用于输煤系统冲洗、地面冲洗改为直接排入地下水池回用于脱硫系统，排放方式未发生改变。脱硫废水由“中和+沉淀+絮凝+浓缩/澄清”处理后回用于厂区道路及煤场洒水降尘改为进入****污水处理厂进一步处理，此为改进措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	1825	0	0
0	54.75	0	0
0	10.95	0	0
0	547.5	0	0
0	0	0	0	/
19.08	107.35	19.08	19.08	/
28.62	158.37	28.62	28.62	/
17.58	19.73	17.58	17.58	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水排放口

执行******公司污水处理厂设计进水水质要求及《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997—2020）中表1脱硫废水处理装置出水水质控制指标要求。

生活污水经化粪池处理后与****园区污水收集管网，经管网进入****污水厂处理。

监测点位：废水排放口。监测项目：pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、硫酸盐、总汞、总镉、总铅、总镍、总锌、氟化物、硫化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉废气排放口（DA004）	低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《**电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知（环发〔2015〕164号）超低排放要求（即在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米），汞及其化合物、烟气黑度执行《《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）中表1火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值（燃煤锅炉），氯化氢、一氧化碳、铅、砷、镉、铬、锑、铜、锰、镍等重金属及二噁英类参照执行《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB 18485—2014）表4的污染物限值。氨逃逸控制浓度满足《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ 2053—2018）规定（SNCR/SCR脱硝技术的逃逸氨浓度为≤3.8mg/m3）。	每台锅炉单独配套烟气处理系统（75t/h锅炉：低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝+布袋除尘+碱液脱硫+除雾器+湿电除尘；130t/h锅炉：低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝+静电除尘+碱液脱硫+除雾器+湿电除尘；200t/h锅炉：低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝+电袋复合除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫+除雾器），锅炉烟气分别处理后，通过1根100m高、内径3.5m的烟囱（DA004）排放。	监测点位：锅炉废气排放口（DA004）。监测项目：烟气参数、低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨、氯化氢、一氧化碳、烟气黑度、镉、铊、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍、二噁英类。
2	破碎间废气排放口（DA008）、渣库废气排放口（DA009）、1#灰库废气排放口（DA010）、2#灰库废气排放口（DA011）、石灰石粉仓废气排放口（DA012）	大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	破碎间产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后通过1根高15m的排气筒（DA008）排放。渣库产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后通过1根高25m的排气筒（DA009）排放。灰库产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后分别通过高25m的排气筒（DA010）、（DA011）排放。石灰石粉仓产生的粉尘气体经布袋除尘器净化后通过高15m的排气筒（DA012）排放。	监测点位：破碎间废气排放口（DA008）、渣库废气排放口（DA009）、1#灰库废气排放口（DA010）、2#灰库废气排放口（DA011）、石灰石粉仓废气排放口（DA012）。监测项目：低浓度颗粒物
3	无组织排放废气	总悬浮颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放废气监控浓度限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）中表1恶臭污染物厂界标准值（新扩改建项目二级标准）。	卸煤站粉尘主要来自卸煤过程，卸煤时关闭煤场大门，防治粉尘外逸。	监测点位：1#厂界上风向，2#、3#、4#厂界下风向。监测项目：总悬浮颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界环境噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准。

项目均选用了低噪声设备，均匀布置，设备大部分布置厂房内，并加装减震、隔声装置，排气管道出口安装消声器等措施。为了降低噪声影响，在现有降噪措施的基础上，在空压机房加装隔声门，风机、发电机加装隔声罩，风机进出风口安装消声器；在冷却塔排风扇进出气口安装消声器，在冷却塔底部设置消声垫；使用隔音材料包扎蒸汽管道。

监测点位：1#项目东面厂界、2#项目南面厂界、3#项目北面厂界。监测项目：等效连续A声级。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理设立地下水水质监控点，委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。

****处理厂东南角设置地下水污染监控点（监测点X1），并已列入年度自行监测计划中，委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测，做好地下水污染预警预报。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

属于一般固体废物的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、废滤袋、废铁外售综合利用；煤泥废水处理设施污泥、化水车间废活性炭回用于锅炉；化水车间废滤膜、废树脂由更换厂家直接回收；生活垃圾经收集后由环卫部门处理。一般固废暂存存应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行建设。项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录管理应按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》（原环境保护部公告2016年第7号）、《一般工业固体废物管理台账制定指南》（生态环境部2021年第82号公告）等相关要求执行。属于危险废物的废矿物油、废铅蓄电池定期委托有资质单位处理，分类、分区、包装存放。项目投产后尽快完成脱硫废水污泥的属性鉴定，若属性鉴别为一般工业固体废物外售综合利用；若鉴定为危险废物，须委托有危险处理资质的单位处置；未鉴别前，须按危险废物进行管理。危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。

属于一般固体废物的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、废滤袋、废铁外售综合利用；化水车间废活性炭回用于锅炉；化水车间废滤膜、废树脂由更换厂家直接回收；生活垃圾经收集后由环卫部门处理。一般固废暂存存已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）的要求进行建设。煤泥废水直接排入地下水池，回用于脱硫系统，无煤泥废水处理设施污泥产生。本项目已按照《危险废物产生单位管理计划制定指南》（原环境保护部公告2016年第7号）、《一般工业固体废物管理台账制定指南》（生态环境部2021年第82号公告）等相关要求，对项目危险废物、一般固体废物的日常管理及台账记录进行管理。属于危险废物的废矿物油、废铅蓄电池定期委托有资质单位处理，分类、分区、包装存放。脱硫废水经管网排至****污水处理厂处理，****处理站，无脱硫废水处理污泥产生。项目设置1个危废暂存库，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）的要求进行建设，并严格危险废物规范化管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程