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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2932MAD0QPRN0C | 建设单位法人:丁建松 |
| 杨淇 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省**白族****工业园区西邑片区 |
| **戴卡300万件铝合金车轮项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省****县 ****园区西邑片区 |
| 经度:100.180528 纬度: 26.271463 | ****机关:****生态环境局****分局) |
| 环评批复时间: | 2024-01-05 |
| 大环评审〔2024〕13-01号 | 本工程排污许可证编号:****2932MAD0QPRN0C001U |
| 2024-05-16 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 96 | 运营单位名称:**** |
| ****2932MAD0QPRN0C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2932MAD0QPRN0C | 验收监测单位:******公司 |
| 915********291986X | 竣工时间:2024-04-30 |
| 2024-05-01 | 调试结束时间:2024-05-31 |
| 2024-10-28 | 验收报告公开结束时间:2024-11-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/login.html |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **戴卡300万件铝合金车轮****园区西邑片区七坪坝组团,依托并改造现有厂房一座,新增外贴厂房、炒灰间各一座,热工车间内设熔炼区、低压铸造区、热处理区、模具维修存放区、毛坯存 放区、物料库等项目建成后,年产铝合金车轮300万件。 | 实际建设情况:****位于**白****园区西邑片区,投产后年产185.5809万件铝合金车轮毛坯件。设置外贴厂房、炒灰间各一座,热工车间内设熔炼区、低压铸造区、热处理区、模具维修存放区、毛坯存放区、物料库等 |
| 实际年产铝合金车轮185.5809万件 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺主要包括:熔炼、低压铸造、热处理三个工段 | 实际建设情况:生产工艺主要包括:熔炼、低压铸造、热处理三个工段 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1废气 (1)和料炉、静置炉运行过程中全密闭,和料炉熔炼烟气、精炼烟气、燃气废气,静置炉燃气废气分别经管道密闭收集,进入一套气箱式脉冲袋式除尘器(编号:TA001)进行处理;扒渣过程中有少量的烟尘经和料炉扒渣口溢出,建设单位拟在扒渣口上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入一套气箱式脉冲袋式除尘器(编号:TA002)进行处理,净化后的尾气通过一根内径2.0m、高16m排气筒P1有组织排放; (2)铸件热处理炉,模具加热炉、预热炉均采用间接加热。其中,铸件热处理炉燃气废气经密闭管道通过内径0.6m、高15m排气筒P2 排放;模具加热炉、预热炉燃气废气分别经密闭管道通过内径0.2m、高18m 排气筒P4、P5排放; (3)模具喷砂工序产生的粉尘经负压密闭收集,进入一套滤筒除尘器(TA003)处理,净化后的尾气通过一根内径1.2m、高15m排气筒P3有组织排放; (4)铝灰分离一体化设备的炒灰、冷却、筛分工序设备全封闭对接,且冷灰机、筛灰机为全封闭设备。建设单位拟将铝灰分离一体化设备间密闭,设一台排风机排风,使车间呈负压状态,炒灰、冷灰、筛分、装袋、中颗粒投料工序产生的粉尘经密闭负压收集后,一同进入一台脉冲式布袋除尘器(TA004)进行处理,净化后的尾气通过一根内径 1.2m、高15m排气筒P6有组织排放。 2废水 生活污水经化粪池截留沉淀后,依托厂区污水总排口排入市政污水管网,最终排****处理厂进一步处理。 3固废 一般固体废物:不合格铸件,铝合金边角料、碎屑于一般固废暂存区暂存,回用于和料炉;废模具于一般固废暂存区暂存,****回收部门;热处理淬火槽槽渣属于一般工业固体废物,委托环卫部门定期清运。 危险废物:铝灰、除尘系统粉尘渣、废机油、废油桶于危险废物暂存间进行暂存,定期交由有资质单位进行处置。 4噪声 生产设备均布置在车间内,选用优质低噪声设备、采用底座减振且远离厂界布置;车间外的废气处理风机设置钢结构隔间(内铺吸音岩棉)且采取基础减振措施、风管连接采用柔性连接降噪措施;室外冷却塔选用低噪声设备、安装减振底座、在落水处下方设置弹性吸能垫,尽量远离厂界布置。 | 实际建设情况:1废气 (1)和料炉、静置炉运行过程中全密闭,和料炉熔炼烟气、精炼烟气、燃气废气,静置炉燃气废气分别经管道密闭收集,进入一套气箱式脉冲袋式除尘器(编号:TA001)进行处理;扒渣过程中有少量的烟尘经和料炉扒渣口溢出,建设单位在扒渣口上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入一套气箱式脉冲袋式除尘器(编号:TA002)进行处理,经气箱式脉冲袋式除尘器(TA001、TA002)净化后的尾气通过一根内径2.0m、高16m排气筒P1有组织排放; (2)铸件热处理炉、模具加热炉、预热炉均采用间接加热。其中,铸件热处理炉燃气废气经密闭管道通过内径0.3m、高15m排气筒P2 排放;模具加热炉、预热炉燃气废气分别经密闭管道通过排气筒P4(内径0.3m,高18m)、P5内径(0.4m,高18m)排放; (3)模具喷砂工序产生的粉尘经负压密闭收集,进入一套滤筒除尘器(TA003)处理,净化后的尾气通过一根内径0.3m、高15m排气筒P3有组织排放; (4)铝灰分离一体化设备的炒灰、冷却、筛分工序设备全封闭对接,且冷灰机、筛灰机为全封闭设备。炒灰、冷灰、筛分、装袋、中颗粒投料工序产生的粉尘经密闭负压收集后,一同进入一台脉冲式布袋除尘器(TA004)进行处理,净化后的尾气通过一根内径0.8m、高15m排气筒P6有组织排放。 2废水 生活污水经化粪池截留沉淀后,依托厂区污水总排口排入市政污水管网,最终排****处理厂进一步处理。 3固废 一般固体废物:一般固体废物:不合格铸件,铝合金边角料、碎屑、热处理淬火槽槽渣回用于和料炉;废模具使用****公司(戴湘、长戴)处理。 危险废物:铝灰、除尘系统粉尘渣、废机油、废油桶于危险废物暂存间进行暂存,定期交由有资质单位进行处置。 4噪声 生产设备均布置在车间内,选用优质低噪声设备、采用底座减振且远离厂界布置;车间外的废气处理风机设置钢结构隔间(内铺吸音岩棉)且采取基础减振措施、风管连接采用柔性连接降噪措施;室外冷却塔选用低噪声设备、安装减振底座、在落水处下方设置弹性吸能垫,尽量远离厂界布置。 |
| (1)排气筒P2、P4、P5、P3、P6排气筒内径发生变化,其他不变 (2)废模具、热处理淬火槽槽渣处理措施改变,其他不变 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2.65 | 2.65 | 0 | 0 | 2.65 | 2.65 | / |
| 0 | 0.92 | 0.92 | 0 | 0 | 0.92 | 0.92 | / |
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| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准 | 运营期生活污水经化粪池截留沉淀后,依托厂区污水总排口排入市政污水管网,最终排****处理厂进一步处理 | 监测结果达标 |
| 1 | 集气罩、气箱式脉冲袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 和料炉、静置炉运行过程中全密闭,和料炉熔炼烟气、精炼烟气、燃气废气,静置炉燃气废气分别经管道密闭收集,进入一套气箱式脉冲袋式除尘器(编号:TA001)进行处理;扒渣过程中有少量的烟尘经和料炉扒渣口溢出,建设单位在扒渣口上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入一套气箱式脉冲袋式除尘器(编号:TA002)进行处理,经气箱式脉冲袋式除尘器(TA001、TA002)净化后的尾气通过一根内径2.0m、高16m排气筒P1有组织排放 | 监测结果达标 | |
| 2 | / | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 铸件热处理炉、模具加热炉、预热炉均采用间接加热。其中,铸件热处理炉燃气废气经密闭管道通过内径0.3m、高15m排气筒P2 排放;模具加热炉、预热炉燃气废气分别经密闭管道通过排气筒P4(内径0.3m,高18m)、P5内径(0.4m,高18m)排放 | 监测结果达标 | |
| 3 | 滤筒除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 模具喷砂工序产生的粉尘经负压密闭收集,进入一套滤筒除尘器(TA003)处理,净化后的尾气通过一根内径0.3m、高15m排气筒P3有组织排放 | 监测结果达标 | |
| 4 | 脉冲式布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 铝灰分离一体化设备的炒灰、冷却、筛分工序设备全封闭对接,且冷灰机、筛灰机为全封闭设备。炒灰、冷灰、筛分、装袋、中颗粒投料工序产生的粉尘经密闭负压收集后,一同进入一台脉冲式布袋除尘器(TA004)进行处理,净化后的尾气通过一根内径0.8m、高15m排气筒P6有组织排放 | 监测结果达标 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 生产设备均布置在车间内,选用优质低噪声设备、采用底座减振且远离厂界布置;车间外的废气处理风机设置钢结构隔间(内铺吸音岩棉)且采取基础减振措施、风管连接采用柔性连接降噪措施;室外冷却塔选用低噪声设备、安装减振底座、在落水处下方设置弹性吸能垫,尽量远离厂界布置。 | 监测结果达标 |
| 1 | 项目区须按《报告表》要求落实分区防渗措施。项目危废暂存间按重点防渗区要求进行防渗处理;除了重点、一般污危废暂存间按重点防渗区要求进行防渗处理;除了重点、一般污染防治区以外的区域按简单防渗区要求进行防渗处理,混凝土硬化防渗。 | 熔炼区、低压铸造区、热处理区、模具维修存放区、物料库、外贴厂房、炒灰间为一般防渗,地面已做混凝土硬化处理;车间内通道、毛坯存放区、公共动力辅助区、车间办公区为简单防渗,地面已做防水混凝土硬化处理;危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),地面已做环氧地坪漆防渗处理。 |
| 1 | 加强项目固体废弃物管理。运营期工业固体废物能回用的全部回用于生产,****物资部门回收。危险废物按要求暂存于危废暂存间,暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求进行设计,并配设醒目的警示标识。危险废物定期委托具备相应危废处置资质的单位进行处置,其转移严格按照《危险废物转移管理办法》要求执行。配置人员对危险废物进行收集、暂存和保管。建立危险废物产生记录台账,定期检查自行贮存和处置的危险废物记录及相关证明材料,妥善保存危废转移联单及危废处置协议等相关资料。厂区设置生活垃圾收集桶,定期委托清运。 | 一般固体废物:一般固体废物:不合格铸件,铝合金边角料、碎屑、热处理淬火槽槽渣回用于和料炉;废模具使用****公司(戴湘、长戴)处理。 危险废物:铝灰、除尘系统粉尘渣、废机油、废油桶于危险废物暂存间进行暂存,定期交由有资质单位进行处置。生活垃圾:由环卫部门定期清运。 |
| 1 | 你公司应落实生态环境保护主体责任,建立内部生态环境管理体系,明确机构、人员、职责、资金保障和制度,加强生态环境管理,推进各项生态环境保护措施落实。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目投运前应按照固定污染源监管的有关要求办理排污许可。项目建设完成后及时按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关要求组织竣工环境保护验收, | 公司已建立内部生态环境管理体系,明确机构、人员、职责、资金保障和制度,落实各项生态环境保护措施。项目配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。项目已办理排污许可。并按相关要求组织竣工环境保护验收。 |
| 1 | 项目应编制突发环境事件应急预案并按要求备案,落实各项环境风险防范措施,切实防范环境风险。加强应急演练,建立完善应急报告制度,有效防范环境风险 | 2024年6月27日完成了《**戴卡300万件铝合金车轮项目突发环境事件应急预案》(第一版)备案(备案号532932-2024-014-L) |
| 生活污水经化粪池截留沉淀后,依托厂区污水总排口排入市政污水管网,最终排****处理厂进一步处理 | 验收阶段落实情况:生活污水经化粪池截留沉淀后,依托厂区污水总排口排入市政污水管网,最终排****处理厂进一步处理 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |