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年产20254吨2,4-二硝基氯苯技改项目

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2025年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********932960M	刘玉枫
戴宽俊	省市**市
杭****开发区纬三路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20254吨2,4-二硝基氯苯技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市 **开发区
经度:120.859482 纬度: 30.152847	****环境局
	2021-04-02
绍市环审〔2021〕26号	913********932960M001V
2020-07-29	8200
370	****
913********2932960M	****研究院有限公司
913********0869896	******公司
913********218253R	2024-11-01
2024-12-23	2025-12-23
2025-08-08	2025-09-05
	https://www.amino-chem.cn/about-us/press-releases/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20254吨2,4-二硝基氯苯	年产20254吨2,4-二硝基氯苯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以硝基氯苯为原料经过硝化反应、分层、中和洗涤之后得到最终产品。	与环评阶段一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水处理：工艺洗涤废水经车间内活性炭吸附预处理后纳入厂区3000t/d厂区污水站处理；其它废水纳入厂区3000t/d厂区污水站预处理后排入泰盛1.5万t/d污水站，处理达标后**处理厂。在本项目地下水上下游布设水质监测井，可按地下水走向厂区内布设三个永久性的地下水监测井，主要记录地下水水位和地下水污染物浓度。 2、废气处理（1）工艺废气：硝化反应废气进入浓硫酸喷淋吸收塔（也为生产工艺的一部分）吸收2,4-二硝基氯苯后，再与静置、分离废气及中和尾气一起进入三级尿素水溶液（分别为酸性、中性和碱性）喷淋吸收系统，通过“一级酸性尿素喷淋+一级中性尿素喷淋+一级碱性尿素喷淋”工艺进行处理，达标后通过15m高排气筒排放。（2）储罐废气硫酸雾、氮氧化物：两级碱洗+15m高排气筒排放。对硝基氯苯、2,4-二硝基氯苯：液封罐+两级水洗+RTO废气处理系统+25m高排气筒排放。（3）污水站废气：经“光解+一级碱洗+一级水洗”工艺处理过后通过15m高排气筒排放。（4)危废仓库废气:经“光解+一级碱洗+一级水洗”工艺处理过后通过15m高排气筒排放。 3、噪声：设备选型上选择低噪声设备的同时应采取一定的隔声降噪措施，对风机风管进出口设消声器，冷冻机设减振器，消声器。 4、固废处置：公司进行“点对点”综合利用，用于生产98%硫酸产品；废活性炭、废水处理污泥委托有资质的单位安全处置。废包装材料拟出售综合利用。依托公司的750m2的危废暂存库。	1、废水处理：本项目全部废水纳入厂区3000t/d污水站预处理后排入泰盛1.5万t/d污水站，处理达标后**处理厂处理。厂区地下水上游布设有1个永久性地下水监测井，下游设有2个永久性地下水监测井，进行定期监测。 2、废气处理——本项目工艺废气及储罐废气的处理工艺与环评阶段一致。污水站废气及危废仓库废气处理工艺较环评阶段进行了调整。 3、噪声：已落实。在选购设备时，优先采购低噪音设备。主要生产设备位于厂房内，利用墙体进行隔音。风机、冷冻机、泵等噪声较大设备设置减震垫、隔声罩等。 4、固废处置：废酸委**公司综合利用。废水处理污泥委托处置。本项目未设置工艺洗涤废水预处理装置，故不产生环评分析的废活性炭。企业将废包装材料列为危险废物HW49（900-041-49），委托**处置。本项目产生的危险废物依托企业现有的750m2危废暂存库暂存。
1、废水处理——废水的总体处理去向与环评相符，有所调整的是工艺洗涤废水不经车间内预处理直接进入厂区3000t/d污水站处理。 2、废气处理——本项目污水站废气及危废仓库废气的处理措施较环评进行了调整，将环评的“光解+一级碱洗+一级水洗”工艺调整为“次氯酸钠溶液吸收+碱吸收”工艺。企业对此调整进行了情况说明：根据 2025 年《国家污染防治技术指导目录》，判定voes 光解（光氧化）及其组合净化技术为低效类，故对污水站废气、危废仓库废气的处理工艺进行了调整。上述废气处理工艺的调整在企业新项目《****污水分类处理改造绿岛项目环境影响报告书》的 P108 页中有相应的说明（详见附件）。 3、固废：环评分析废包装材料为一般固废，实际企业将废包装材料列为危险废物HW49（900-041-49），以加强对废包装材料的管理。。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产设备：接收釜2只；稀硫酸中转槽3只；密闭式过滤器1只；浓硫酸吸收塔—PP塔（Ф1200×7880）；尾气吸收塔—PP塔（Ф1200×7880）。	生产设备：接收釜及稀硫酸中转槽已拆除；密闭式过滤器2只；浓硫酸吸收塔—碳钢衬四氟塔（Ф1000×9649）；尾气吸收塔锈钢塔（Ф900×12800）。
部分生产设备的数量、材质等根据实际情况进行了优化及调整，不影响项目产能。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

67.02	1.96	69.36	0	68.98	1.96
53.616	1.57	58.35	1.872	55.186	-0.302
10.053	0.29	4.085	0.351	10.343	-0.061
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	23.94	0	0	0	/
48.62	0.29	51.86	3.24	48.91	-2.95	/
0	0	6.82	0	0	0	/
66.66	0.0054	66.92	0.52	66.665	-0.515	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂区3000t/d污水站	泰盛1.5万t/d污水站进水标准	采用“水解+沉降+A/O+二沉”处理工艺，目前运行正常，运行负荷约50%（1500t/d），有能力接纳本项目产生的废水（78t/d）。	厂区污水站出水池出口pH、色度、化学需氧量、悬浮物、硝基苯类、苯胺类、挥发酚、可吸附有机卤化物AOX、对硝基氯苯、总氮排放浓度最大日均值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
2	泰盛1.5万t/d污水站	执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的（新扩改）三级标准，其中氨氮等执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L限值要求，总氮参照《污水﹒排入城镇下水道水质标准》中B级限值70mg/L进行控制。	泰盛1.5万t/d污水站采目前运行正常，运行负荷约50%（7500t/d），有能力接纳本项目产生的废水（78t/d）	泰盛1.5万t/d污水站排放口污水的pH、化学需氧量、悬浮物、色度、苯胺类化合物、可吸附有机卤化物AOX、挥发酚、硝基苯类、对硝基氯苯的排放浓度最大日均值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷排放浓度最大日均值均满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的“其他企业”排放限值；总氮排放浓度最大日均值满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B类限值要求。
3	雨水排放口	**区委办**区委办 {2013）147号文件）中标准，即pH:6~9，CODcr＜50m g/L，无明显色度	厂区清洁雨水通过厂区北侧****园区河道。雨水监测间设有切换阀门及自动留样装置。	雨水排放口中pH值范围、化学需氧量浓度最大值均满**区委办**区委办【2013】147号文）中的标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气处理装置	工艺废气氮氧化物、硫酸雾、硝基苯类排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准。	硝化反应废气进入浓硫酸喷淋吸收塔（也为生产工艺的一部分）吸收2,4-二硝基氯苯后，再与静置、分离废气及中和尾气一起进入三级尿素水溶液（分别为酸性、中性和碱性）喷淋吸收系统，通过“一级酸性尿素喷淋+一级中性尿素喷淋+一级碱性尿素喷淋”工艺进行处理，达标后通过15m高排气筒（DA019）排放，符合环评内容。	工艺废气处理装置出口（2#DA019）非甲烷总烃、硫酸雾、氮氧化物、2,4-二硝基氯苯的排放浓度、排放速率最大值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求。
2	储罐废气处理装置	储罐废气处理装置出口（3#DA002）硫酸雾、氮氧化物的排放浓度、排放速率最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求。RTO废气处理装置出口（6#DA011）臭气浓度、氨、氮氧化物、二氧化硫、酚类化合物、苯胺类、甲醛、硫酸雾、苯乙烯、氯化氢、非甲炕总经、甲苯、甲醇、颗粒物的排放浓度、排放速率最大值满足《合成树脂工业污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》中排放标准从严值。	硫酸雾、氮氧化物：两级碱洗+15m高排气筒（DA002）排放，符合环评内容。对硝基氯苯、2,4-二硝基氯苯：液封罐+两级水洗+RTO废气处理系统+25m高排气筒（DA011）排放，符合环评内容。	储罐废气处理装置出口（3#DA002）硫酸雾、氮氧化物的排放浓度、排放速率最大值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求。RTO废气处理装置出口（6#DA011）臭气浓度、氨、氮氧化物、二氧化硫、酚类化合物、苯胺类、甲醛、硫酸雾、苯乙烯、氯化氢、非甲炕总经、甲苯、甲醇、颗粒物的排放浓度、排放速率最大值均满足《合成树脂工业污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》中排放标准从严值。
3	污水站废气处理装置	非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求；臭气浓度最大值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准限值要求。	污水站废气处理工艺较环评进行了调整，将环评的“光解+一级碱洗+一级水洗”工艺调整为“次氯酸钠溶液吸收+碱吸收+15m高排气筒（DA006）”工艺，装置为2套，一开一备。	污水站废气处理装置出口（4#DA006）非甲烷总烃的排放浓度、排放速率最大值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求；臭气浓度最大值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准限值要求。
4	危废堆场废气处理装置	非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准限值要求。	危废仓库废气的处理工艺较环评进行了调整，将环评的“光解+一级碱洗+一级水洗”工艺调整为“次氯酸钠溶液吸收+碱吸收+15m高排气筒（DA007）”工艺。	危废堆场废气处理装置出口（5#DA007）非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度、排放速率最大值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求；臭气浓度最大值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔音、减震垫、隔声罩等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

主要生产设备位于厂房内，利用墙体进行隔音。在选购设备时，优先采购低噪音设备；对泵等高噪声设备设置减震垫。

厂区厂界四周昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该区域地下水尚未划分功能区，根据环评参照《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中的III类标准值进行现状水质情况的评价

厂区地下水中，pH、氯化物（Cl-）、耗氧量最大值能满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中的III类标准限值；氨氮最大值3次检测满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)中的IV类标准限值，1次检测超过了IV类标准限值。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化“处置原则和全域无废城市建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的废酸、废活性炭、废水处理污泥等危险废物产生量应控制在l5387.94t/a 以下，委托有资质单位安全处置或利用（其中废酸送******公司综合利用），危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001) 及修改单（公告2013年第36 号）执行；一般工业固废产生量应控制在0.2t/a 以下，并委托相关单位安全处置；生活垃圾应实行分类投放，并及时清运处置。2021 年7月1日前一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 ( GB18599-2001 )及修改单（公告2013年第 36 号）执行； 2021 年 7月1日后一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)执行。

1、因本项目未设置工艺洗涤废水预处理装置，故也不产生环评分析的废活性炭。此外，环评分析废包装材料为一般固废，实际企业将其列为危险废物HW49（900-041-49）。 2、企业已建立了固废台账制度，执行了危险废物转移联单制度。 3、本项目产生的危险废物依托企业现有的750m2危废暂存库暂存。该危废暂存库位于厂区3000t/d污水站的南侧，各类固废进行分类暂存。暂存库地面采用水泥硬化，并用环氧树脂进行防腐处理，地坪往内侧倾斜，内侧设有集水沟，收集的废水纳入暂存库北侧一座地下集水池（容积约1.5m3）内，再通过管廊泵至厂区3000t/d污水站处理。暂存库设有“次氯酸钠溶液吸收+碱吸收+15m废气高排气筒”的废气处理装置。 4、废酸委******公司综合利用；废水处理污泥、废包装材料委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急。制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，****分局备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已落实。 1、企业已建立了日常安全、环保管理和环境风险防范与应急制度。 2、本项目事故废水依托企业现有的事故废水应急系统收集，其中厂区北侧设有1620m3的事故应急池、厂区东侧设有1000m3的事故应急池，合计2720m3。 3、企业于2024年10月编制了《****突发环境事故应急预案》，于2024年10月24****环境局**分局进行了备案，备案编号：330604-2024-143-H。 4、企业定期进行突发环境事件等综合应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程