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年产铝法兰1万吨、不锈钢法兰5000吨制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MAD6B3GT3M | 建设单位法人：沈露露 |
| 沈泽南 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 溱东镇新材料装备产业园 |
建设项目基本信息
| 年产铝法兰1万吨、不锈钢法兰5000吨制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | ******市 溱东镇新材料装备产业园 |
| 经度:120.125556 纬度: 32.638889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-22 |
| 盐环东表复〔2024〕71号 | 本工程排污许可证编号：****0981MAD6B3GT3M002W |
| 2025-03-25 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MAD6B3GT3M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MAD6B3GT3M | 验收监测单位：**学府****公司,******公司 |
| ****0191MAC3A5QL78,913********702251C | 竣工时间：2025-02-14 |
| 2025-02-15 | 调试结束时间：2025-02-22 |
| 2025-08-08 | 验收报告公开结束时间：2025-09-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50808yEGkF |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产铝法兰1万吨、不锈钢法兰5000吨制造项目 | 实际建设情况：年产铝法兰1万吨、不锈钢法兰5000吨制造项目 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铝法兰1万吨、不锈钢法兰5000吨、项目位于**市溱东镇新材料装备产业园； 平面布置：1#厂房（喷漆房、打磨区、清洗区、成品区、原料区、下料区、热处理区、碾环区、锻造区、普通车床区）、2#****中心区、车床区）、办公室、门卫、办公室1、杂物间、食堂、一般固废暂存区、危废仓库； 以1#厂房、2#厂房为边界设置50m卫生防护距离；以噪声为主的卫生防护距离设置为1#厂房外扩200m | 实际建设情况：年产铝法兰1万吨、不锈钢法兰5000吨，项目位于**市溱东镇新材料装备产业园； 平面布置：1#厂房（喷漆房、烘干房、打磨区、清洗区、成品区、原料区、下料区、热处理区、碾环区、锻造区、普通车床区）、2#****中心区、车床区）、办公室、门卫、办公室1、杂物间、食堂、一般固废暂存区、1#危废仓库、2#危废仓库； 以1#厂房、2#厂房为边界设置50m卫生防护距离；以噪声为主的卫生防护距离设置为1#厂房外扩200m |
| 平面布置变化未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝法兰生产线：下料-热处理-锻造-碾环-车床加工-加工中心-打磨-超声波清洗-漂洗-喷淋-烘干-喷砂-底漆喷涂、晾干-面漆喷涂、晾干-打包； 不锈钢法兰生产线：车床加工-加工中心-打磨-包装 | 实际建设情况：铝法兰生产线：下料-热处理-锻造-碾环-车床加工-加工中心-打磨-超声波清洗-漂洗-喷淋-烘干-喷砂-底漆喷涂、烘干-面漆喷涂、烘干-打包； 不锈钢法兰生产线：车床加工-加工中心-打磨-包装 |
| 企业为保证漆面高质量，故将晾干工序更换为烘干工序；企业应安全部门要求，降低安全风险，将干式打磨改为湿式打磨，不产生打磨废气，湿式打磨台使用循环水，不外排；未新增排放污染物种类，未导致环境质量不达标区的相应污染物排放量增加，不涉及废水第一类污染物排放量增加；根据**学府****公司出具的监测报告（报告编号：『宁学府环境』（2025）检字第0144号和『宁学府环境』（2025）检字第0144-1号），增加烘干废气未导致染物排放量增加10%及以上 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷砂废气密闭收集+滤筒除尘+19m高1#排气筒排放；喷漆晾干废气密闭收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+19m高2#排气筒排放；打磨废气经集气罩收集+喷淋塔除尘+19m高3#排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后排放。生活污水经隔油池+化粪池处理接管**市****公司。漂洗****处理站处理后回用于超声波清洗工序和漂洗工序，不外排。采用低噪声设备，隔声等措施。固废：废砂、废打磨片、灰渣、废铝渣、边角料经收集后外售；废锯条、废包装材料、废滤芯、废干式过滤器、废中空纤维膜、废石英砂活性炭板、废抹布、集尘灰、生活垃圾由环卫部门清运；废乳化液、喷头废清洗液、超声波废清洗液、废包装桶、废润滑油、废漆桶、过滤后金属屑、废活性炭、污泥、废棉布、隔油池废油、漆渣委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：喷砂废气密闭收集+滤筒除尘+19m高1#排气筒排放；喷漆烘干废气密闭收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+19m高2#排气筒排放；锻造废气经集气罩收集+静电油雾装置+活性炭处理设备+19m高4#排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后排放。生活污水经隔油池+化粪池处理接管**市****公司。漂洗****处理站处理后回用于超声波清洗工序和漂洗工序，不外排；湿式打磨台使用循环水，定期补充新鲜水，不外排。采用低噪声设备，隔声等措施。固废：废砂、废打磨片、灰渣、废铝渣、边角料经收集后外售；废锯条、废包装材料、废滤芯、废干式过滤器、废中空纤维膜、废石英砂活性炭板、废抹布、集尘灰、生活垃圾由环卫部门清运；废乳化液、喷头废清洗液、超声波废清洗液、废包装桶、废润滑油、废漆桶、过滤后金属屑、废活性炭、污泥、废棉布、隔油池废油、漆渣委托****处置。 |
| 企业实际建设中，应安全部门要求，降低安全风险，将干式打磨改为湿式打磨，故不产生打磨废气；锻造废气环评中未识别，实际锻造废气经集气罩收集+静电油雾装置+活性炭处理设备+19m高4#排气筒排放（新增1根排气筒，本项目所有废气排放口均为一般排放口，不涉及主要排放口）；根据实际生产需求喷漆晾干改为喷漆烘干；根据**学府****公司出具的监测报告（报告编号：『宁学府环境』（2025）检字第0144号和『宁学府环境』（2025）检字第0144-1号）本项目废气可达标排放，且非甲烷总烃排放量、颗粒物不超过环评审批中核定总量。根据**学府****公司出具的监测报告（报告编号：『宁学府环境』（2025）检字第0144号），生活污水各污染因子达**市****公司接管标准；漂洗废水各污染因子均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中直流冷却水、洗涤用水标准。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目应当在启动生产设施或者在实际排污之前申领排污许可证;未取得排污许可证的，不得排放污染物。项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工同时投产使用的环境保护“三同时”制度，须按规定程序实施竣工环境保护验收。施工招标文件和施工合同中应明确环保条款和责任。项目建设期间及运行后的现场监督由**市******执法局负责。 | 实际建设情况：本项目申领排污许可登记表，本项目严格按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等进行自主验收。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0864 | 0.0864 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0245 | 0.0381 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.0876 | 0.0106 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | **市****公司接管标准 | 隔油池+化粪池 | 生活污水各污染因子达**市****公司接管标准，达标率100%。 | |
| 2 | 废水收集池+隔油池+混凝沉淀池1+混凝沉淀池2+斜管沉降池+高效过滤 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中直流冷却水、洗涤用水标准 | 废水收集池+隔油池+混凝沉淀池1+混凝沉淀池2+斜管沉降池+高效过滤 | 漂洗废水各污染因子均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中直流冷却水、洗涤用水标准，达标率均为100%。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭收集+滤筒除尘器+19m高1#排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 密闭收集+滤筒除尘器+19m高1#排气筒排放 | 喷砂工序产生的颗粒物满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中相应标准；达标率为100%。 | |
| 2 | 密闭收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+19m高2#排气筒排放 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 密闭收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+19m高2#排气筒排放 | 喷漆、烘干工序产生的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度和速率满足**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中相应限值；达标率为100%。 | |
| 3 | / | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 集气罩收集+静电油雾装置+活性炭处理设备+19m高4#排气筒排放 | 锻造工序产生的废气非甲烷总烃满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中相应标准；达标率为100%。 | |
| 4 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001） | 油烟净化装置 | 食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中相关标准，达标率为100%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、低噪声设备等措施 | 厂界各测点昼间、夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废砂、废打磨片、灰渣、废铝渣、边角料经收集后外售；废锯条、废包装材料、废滤芯、废干式过滤器、废中空纤维膜、废石英砂活性炭板、废抹布、集尘灰、生活垃圾由环卫部门清运；废乳化液、喷头废清洗液、超声波废清洗液、废包装桶、废润滑油、废漆桶、过滤后金属屑、废活性炭、污泥、废棉布、隔油池废油、漆渣委托有资质单位处置 | 废砂、废打磨片、灰渣、废铝渣、边角料经收集后外售；废锯条、废包装材料、废滤芯、废干式过滤器、废中空纤维膜、废石英砂活性炭板、废抹布、集尘灰、生活垃圾由环卫部门清运；废乳化液、喷头废清洗液、超声波废清洗液、废包装桶、废润滑油、废漆桶、过滤后金属屑、废活性炭、污泥、废棉布、隔油池废油、漆渣委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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