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汽车零部件加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********660003P | 建设单位法人：王廷勇 |
| 桑本明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区泰钢不锈钢生态产业园内鹿鸣路以东、**路以南 |
建设项目基本信息
| 汽车零部件加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 泰钢不锈钢生态产业园内鹿鸣路以东、**路以南 |
| 经度:117.63777 纬度: 36.2448 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-30 |
| 济莱环报告书〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********660003P002Q |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 650 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********660003P | 验收监测单位：******公司 |
| 913********980740W | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间：2025-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=468048 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工车厢2000件，汽车零部件20000吨 | 实际建设情况：年加工车厢2000件，汽车零部件20000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 车厢： 下料-冲压成型-焊接-抛丸-焊渣打磨-（喷涂底漆-流平-晾干）/（电泳底漆-烘干）-装配总成-面漆喷涂-面漆流平-面漆烘干-成品。 汽车零部件： 下料-冲压成型-（检验-车架纵梁）/（抛丸-检验-车架横梁、边梁、边板）/（焊接抛丸=焊渣打磨-/电泳底漆=底盘支架、气瓶支架等/喷涂底漆-面漆涂装-检验-边梁、蓬杆等） | 实际建设情况：车厢： 下料-冲压成型-焊接-抛丸-焊渣打磨-（喷涂底漆-流平-晾干）/（电泳底漆-烘干）-装配总成-面漆喷涂-面漆流平-面漆烘干-成品。 汽车零部件： 下料-冲压成型-（检验-车架纵梁）/（抛丸-检验-车架横梁、边梁、边板）/（焊接抛丸=焊渣打磨-/电泳底漆=底盘支架、气瓶支架等/喷涂底漆-面漆涂装-检验-边梁、蓬杆等） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1****处理站使用硫酸进行水质pH值调节。 （2）每台抛丸机产生的颗粒物由设备自带除尘器进行处理，处理后汇入1根18.5m排气筒（DA001）排放。 （3）底漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉TA007进行处理；面漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉TA008进行处理。 （4****处理站废气经生物滤池处理后无组织排放。 （5）项目脱脂废水由脱脂废水预处理系统进行处理，处理规模：10m3/d，处理工艺：破乳+隔油+絮凝气浮+混凝沉淀。 （6）预处理后的生产废水及浓水一同进入综合污水处理系统进行处理，处理规模50m3/d，处理工艺：水解酸化+接触氧化+沉淀。 （7）危废暂存间位于厂区东**，占地面积约90m2。 （8）事故废水排入厂区西南侧150m3事故水池内。 | 实际建设情况：（1****处理站使用草酸进行水质pH值调节。 （2）①吊钩抛丸机抛丸产生的含颗粒物废气经自带除尘器处理后，经18.5m排气筒DA001排放； ②辊道抛丸机产生的含颗粒物废气经自带除尘器处理后，经18.5m排气筒DA002排放。（3）底漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉+三级过滤袋进行处理；面漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉+三级过滤袋进行处理。 （4****处理站废气经活性炭吸附处理后无组织排放。 （5）项目脱脂废水由脱脂废水预处理系统进行处理，处理规模：10m3/d，处理工艺：隔油+破乳+絮凝气浮+混凝沉淀。 （6）预处理后的生产废水及浓水一同进入综合污水处理系统进行处理，处理规模50m3/d，处理工艺：沉淀+电解+沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀。 （7）危废暂存间位于厂区东**，占地面积约150m2。 （8）事故废水排入厂区东北侧150m3、西北侧150m3事故水池内。 |
| （1）草酸可满足pH值调节要求。 （2）为避免废气管线建设对行车的影响，抛丸工序废气管线不再合并，增加1根排气筒，不是主要排放口，未增加产污环节及颗粒物排放量。 （3）三级过滤袋可进一步提高对漆雾颗粒物的处理能力，保护催化燃烧设备。项目实际废滤料产生量较环评阶段变化率小于20%。 （4）生物滤池细菌培养难度较大，不宜成活，故改为二级活性炭吸附。根据竣工环保验收监测结果，厂界无组织NH3、H2S、臭气浓度达标排放。 （5）优化处理工艺顺序，优先通过隔油去除废水中的浮油，提高废水处理效果。 （6）综合废水处理系统增加：沉淀+电解+沉淀处理措施，进一步去除各预处理系统废水中的悬浮物和有机物，提高废水处理效果。 （7）项目危废种类较多，产生量较大，为实现分类分区存放，增加了危废间面积。 （8）厂区地势南高北低，废水可以自流至事故池，由于厂区东西跨度较大，故增加1个事故池。事故废水管网已完善，东北侧事故水池废水可泵入西北侧事故水池。环境风险防范能力提高。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、平面布置：厂区最东部建设仓库，占地面积1701m2。 2、设备：弯管机3台；激光切割机2台；纵梁辊压线3条，副梁辊压线2条。 3、原辅材料：污水处理站使用硫酸进行水质pH值调节。 4、储运工程：油漆库位于厂区东南角，占地面积约96.02m2，主要存放油漆、稀释剂、固化剂等液态辅料。；厂区最东部建设仓库，占地面积1701m2。 | 实际建设情况：1、平面布置：未建设仓库。 2、设备：弯管机4台；激光焊接机1台；激光切割机3台；纵梁辊压线2条，副梁辊压线1条。 3、原辅材料：污水处理站使用草酸进行水质pH值调节。 4、储运工程：位于厂区东南角，占地面积约38.6m2，主要存放油漆、稀释剂、固化剂等液态辅料；未建设仓库。 |
| 1、平面布置：项目实际不进行大宗物料仓储。钢板、焊条焊丝、木料等原料依托联合车间东侧生产辅房存放。成品在车间内暂存。 2、设备：增加1台弯管机，属于辅助设备，不新增产品产能；项目激光焊焊接工序不使用焊料，焊接过程产生的烟尘量极少，且配备了移动式焊烟净化器，无组织排放较少，厂界无组织颗粒物达标排放；增加1台激光切割机，属于辅助设备，不新增产品产能。根据竣工环保验收监测结果，激光切割废气颗粒物达标排放；纵梁辊压线2条，副梁辊压线1条即可满足辊压线设计产能，不会导致产能减小。 3、原辅材料：草酸可满足pH值调节要求。 4、储运工程：增加油漆等原料的购进频次，减少厂内储存，降低环境风险；项目实际不进行大宗物料仓储。钢板、焊条焊丝、木料等原料依托联合车间东侧生产辅房存放。成品在车间内暂存。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 1.5 | |
| 0 | 0.57 | 2.968 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | |
| 0 | 0.0474 | 0.291 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0.0032 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0627 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | |
| 0 | 84423.66 | 0 | 0 | 0 | 84423.66 | 84423.66 | / |
| 0 | 0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4479 | 0.4768 | 0 | 0 | 0.448 | 0.448 | / |
| 0 | 2.5652 | 2.5668 | 0 | 0 | 2.565 | 2.565 | / |
| 0 | 3.4017 | 12.324 | 0 | 0 | 3.402 | 3.402 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ①项目脱脂废水由脱脂废水预处理系统进行处理，处理规模：10m3/d，处理工艺：破乳+隔油+絮凝气浮+混凝沉淀； ②磷化废水由磷化废水预处理系统进行处理，处理规模：18m3/d，处理工艺：二级混凝沉淀； ③涂装废水经涂装废水预处理，处理规模15m3/d，处理工艺：絮凝沉淀。 ④预处理后的生产废水及浓水一同进入综合污水处理系统进行处理，处理规模50m3/d，处理工艺：水解酸化+接触氧化+沉淀。 废水处理达标后，同化粪池预处理后生活污水进入污水管网，经******公司进行深度处理，处理后排入莲河。项目废水间接排放。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级及******公司进水水质要求 | ①项目脱脂废水由脱脂废水预处理系统进行处理，处理规模：10m3/d，处理工艺：隔油+破乳+絮凝气浮+混凝沉淀； ②磷化废水由磷化废水预处理系统进行处理，处理规模：18m3/d，处理工艺：二级混凝沉淀； ③涂装废水经涂装废水预处理，处理规模15m3/d，处理工艺：絮凝沉淀。 ④预处理后的生产废水及浓水一同进入综合污水处理系统进行处理，处理规模50m3/d，处理工艺：沉淀+电解+沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀。 废水处理达标后，同化粪池预处理后生活污水进入污水管网，经******公司进行深度处理，处理后排入莲河。项目废水间接排放。 | 污水总排口，监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气主要成分为颗粒物。抛丸粉尘分别经设备自带除尘器（TA001、TA002）处理达标后，由18.5m排气筒DA001排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1要求 | ①吊钩抛丸机抛丸产生的含颗粒物废气经自带除尘器处理后，经18.5m排气筒DA001排放。 辊道抛丸机产生的含颗粒物废气经自带除尘器处理后，经18.5m排气筒DA002排放 | DA001抛丸1颗粒物排气筒，颗粒物，监测2天，每天3次；DA002抛丸1颗粒物排气筒，颗粒物，监测2天，每天3次 | |
| 2 | ②激光切割废气主要成分为颗粒物。激光切割废气经集气罩收集后，由袋式除尘器TA003进行处理，处理后经18.5m排气筒DA002排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1要求 | ②激光切割废气主要成分为颗粒物。激光切割废气经集气罩收集后，由袋式除尘器进行处理，处理后经18.5m排气筒DA009排放。 | DA009激光切割颗粒物排气筒，颗粒物，监测2天，每天3次 | |
| 3 | ③截断、刨光废气主要成分为颗粒物。废气经集气罩收集后，由袋式除尘器TA004进行处理，处理后经18.5m排气筒DA003排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1要求 | ③截断、刨光废气主要成分为颗粒物。废气经集气罩收集后，由袋式除尘器进行处理，处理后经18.5m排气筒DA003排放。 | DA003木作颗粒物排气筒，颗粒物，监测2天，每天3次 | |
| 4 | ④打磨擦净室（焊渣打磨）废气主要成分为颗粒物。废气经整体吸风收集后，由袋式除尘器TA005进行处理，处理后经18.5m排气筒DA004排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1要求 | ④打磨擦净室（焊渣打磨）废气主要成分为颗粒物。废气经整体吸风收集后，由袋式除尘器进行处理，处理后经18.5m排气筒DA004排放。 | DA004打磨室颗粒物排气筒，颗粒物，监测2天，每天3次 | |
| 5 | ⑤电泳过程及配套催化燃烧、配套烘干炉废气、电泳及电泳烘干过程会产生废气，主要成分为VOCs。废气经收集后，由活性炭吸脱附催化燃烧TA006进行处理，处理达标后经18.5m排气筒DA005排放。 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1要求； | ⑤电泳过程及配套催化燃烧、配套烘干炉废气、电泳及电泳烘干过程会产生废气，主要成分为VOCs。废气经收集后，由活性炭吸脱附催化燃烧进行处理，处理达标后经18.5m排气筒DA005排放。 | DA005电泳废气排放口，颗粒物 、VOCs、SO2、NOx 、苯、甲苯、二甲苯，监测2天，每天3次 | |
| 6 | ⑥底漆喷涂、面漆喷涂过程会产生漆雾颗粒及VOCs，工件晾干、烘干、流平、喷枪清洗过程会产生VOCs。 底漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉TA007进行处理；面漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉TA008进行处理；底漆喷漆房、面漆喷漆房处理后的废气及烘干室废气汇入沸石转轮催化燃烧TA009对VOCs进行处理，达标废气经18.5m排气筒DA006排放。 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1要求 | ⑥底漆喷涂、面漆喷涂过程会产生漆雾颗粒及VOCs，工件晾干、烘干、流平、喷枪清洗过程会产生VOCs。 底漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉+三级过滤袋进行处理；面漆喷漆房废气经整体吸风后由干式纸盒+过滤棉+三级过滤袋进行处理；底漆喷漆房、面漆喷漆房处理后的废气及烘干室废气汇入沸石转轮催化燃烧进行处理，燃烧废气（含沸石转轮催化燃烧天然气废气：颗粒物、SO2、NOx）经18.5m排气筒DA006排放。 | DA006喷涂废气排放口，颗粒物、 VOCs、 苯、 甲苯、 二甲苯、 SO2、 NOx，监测2天，每天3次 | |
| 7 | ⑦催化燃烧燃烧机、面漆烘干燃烧机采用低氮燃烧机，废气经18.5m排气筒DA007排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1要求 | ⑦面漆烘干燃烧机采用低氮燃烧机，废气经18.5m排气筒DA007排放。 | DA007喷涂燃气废气，SO2、NOx、颗粒物，监测2天，每天3次 | |
| 8 | 项目危险废物在贮存过程中会挥发出少量VOCs。危废间废气经收集后，由活性炭吸附装置TA010进行处理，处理后经18.5m排气筒DA008排放。 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2要求 | 项目危险废物在贮存过程中会挥发出少量VOCs。危废间废气经收集后，由活性炭吸附装置进行处理，处理后经18.5m排气筒DA008排放。 | DA008危废间排气筒，VOCs，监测2天，每天3次 | |
| 9 | ①污水处理站运行过程中，由于厌氧部分微生物作用，会产生NH3、H2S等恶臭物质，废气经收集后，由生物滤池TA011进行处理，处理后于厂区内无组织排放； ②焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，于厂区内无组织排放； ③未被收集的VOCs、颗粒物经工序密闭，厂区加强通风以降低对环境的影响 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3要求； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求 ；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019） | ①污水处理站运行过程中，由于厌氧部分微生物作用，会产生NH3、H2S等恶臭物质，废气经收集后，由活性炭吸附进行处理，处理后于厂区内无组织排放； ②焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后，于厂区内无组织排放； ③未被收集的VOCs、颗粒物经工序密闭，厂区加强通风以降低对环境的影响。 | 上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点；颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯、NH3、H2S、臭气浓度；监测2天，每天4次。联合车间厂房门口外（喷漆房临近出口），VOCs，监测2天（每天取1小时平均浓度值和任意一次浓度值） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声主要是设备噪声，通过选用低噪声设备、合理布局，生产车间安装隔声窗，加强设备维护，保障正常运转，能够降低噪声影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 噪声主要是设备噪声，通过选用低噪声设备、合理布局，生产车间安装隔声窗，加强设备维护，保障正常运转，能够降低噪声影响。 | 厂界四周（东、西、南、北厂界各设一个点）；等效连续A声级 Leq（dB（A））；监测两天，昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的固体废物主要为： ①一般工业固废：主要为切割废料及冲压废料、焊渣、废包装材料、废钢丸、截断边角料、刨花、除尘器收集的颗粒物、除尘器废滤袋、废打磨砂纸、废电泳漆桶、纯水制备废活性炭、纯水制备废反渗透膜、废催化剂。废电泳漆桶、纯水制备废活性炭、纯水制备废反渗透膜、废催化剂、废电泳过滤材料、电泳漆渣由相应厂家定期回收处理，不外排；其他一般工业****回收部门回收综合利用。 一般固废暂存处位于联合车间西**，占地面积约100m2，等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ②危险废物：废液压油、废机油、废切削液、废油桶、脱脂槽槽渣、磷化渣、废表面处理剂桶（脱脂剂、表调剂、磷化剂）、油性漆漆渣、废油性漆漆料桶（含油性底漆、面漆、固化剂、稀释剂）、废沸石、漆雾处理废纸盒、漆雾处理废过滤袋、吸附VOCs废活性炭、废水预处理系统污泥、生化污泥等，建设单位收集后暂存于危废暂存间，完好的稀释剂桶、磷化桶、废油桶由厂家清运回收，其他危险废物由有资质的危废处置单位定期清运处理。 危废暂存间位于厂区东**，占地面积约90m2，等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 ③项目生活垃圾主要为职工生活过程产生的废纸屑、废果皮等。产生后由环卫部门定期清运处理，不外排。 | 项目生产过程中产生的固体废物主要为： ①一般工业固废：主要为切割废料及冲压废料、焊渣、废包装材料、废钢丸、截断边角料、刨花、除尘器收集的颗粒物、除尘器废滤袋、废打磨砂纸、废电泳漆桶、纯水制备废活性炭、纯水制备废反渗透膜、废催化剂。废电泳漆桶、纯水制备废活性炭、纯水制备废反渗透膜、废催化剂、废电泳过滤材料、电泳漆渣由相应厂家定期回收处理，不外排；其他一般工业****回收部门回收综合利用。 一般固废暂存在车间内分类布置，不集中设置，占地面积约100m2，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ②危险废物：废液压油、废机油、废切削液、废油桶、脱脂槽槽渣、磷化渣、废表面处理剂桶（脱脂剂、表调剂、磷化剂）、油性漆漆渣、废油性漆漆料桶（含油性底漆、面漆、固化剂、稀释剂）、废沸石、漆雾处理废纸盒、漆雾处理废过滤袋、吸附VOCs废活性炭、废水预处理系统污泥、生化污泥等，建设单位收集后暂存于危废暂存间，完好的稀释剂桶、表面处理剂桶、废油桶由厂家清运回收，其他危险废物由有资质的危废处置单位定期清运处理。 危废暂存间位于厂区东**，占地面积约150m2，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 ③项目生活垃圾主要为职工生活过程产生的废纸屑、废果皮等。产生后由环卫部门定期清运处理，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故废水排入厂区西南侧150m3事故水池内。 | 事故废水排入厂区东北侧150m3、西北侧150m3事故水池内。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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