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含油废物提质扩能利用项目（一期）

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2025年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********348456U	耿宝童
张云飞	省市**区
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

含油废物提质扩能利用项目（一期）	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市**区孤东油区共青团路9号
经度:119.00635 纬度: 37.88323	****环境局
	2024-04-28
东环审〔2024〕31号	913********348456U001V
2021-11-11	27000
359.7	****
913********348456U	****
913********348456U	****公司
****0702MA94G4N79K	2024-09-10
2024-11-20	2025-09-09
2025-08-06	2025-09-02
	http://www.****.com/nd.jsp?id=52

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.处理规模：8万吨/年（油泥砂类：64900t/a，含油岩屑：10000t/a，含油泥浆：5000t/a，沾染矿物油的废铁桶（罐）：100t/a） 2.贮存规模：21669m3	1.处理规模：8万吨/年（油泥砂类：64900t/a，含油岩屑：10000t/a，含油泥浆：5000t/a，沾染矿物油的废铁桶（罐）：100t/a） 2.贮存规模：27324m3
原料贮存设施容积及数量发生变化：（1）原料仓库分为3个区：①49类原料仓库，占地180m2，用于49类原料贮存；②危废暂存间2，占地324m2，用于自产危废分区存放；③08类原料仓库，占地748.8m2，用于08类原料贮存；（2）在原料存储车间增设9号原料存储池，用作08类原料贮存。实际新增储存能力增加小于30%，本项目没有贮存废水产生，不涉及第一类污染物排放，本项目处理规模不发生变动，故贮存油泥砂总量未变，贮存过程污染物总量未变，本项目贮存设施数量及容积变化不会导致污染物排放量增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①高含液率油泥砂类：预处理（初筛分、撕碎+多元耦**洗）+固液分离+干化+热处理（连续螺旋炉）；②高含固率油泥砂类：预处理（初筛分、撕碎）+干化+热处理（连续螺旋炉/连续回转炉）；③含油岩屑：预处理（初筛分+清洗+筛分+均质+固液离心）+干化+热处理（连续回转炉）；④含油泥浆：预处理（筛分+破胶+固液分离）+干化+热处理（连续回转炉）；⑤沾染矿物油的废铁桶（罐）：预处理（撕碎）+热处理（连续回转炉）；	①高含液率油泥砂类：预处理（初筛分、撕碎+多元耦**洗）+固液分离+干化+热处理（连续螺旋炉）；②高含固率油泥砂类：预处理（初筛分、撕碎）+干化+热处理（连续螺旋炉/连续回转炉）；③含油岩屑：预处理（初筛分+清洗+筛分+均质+固液离心）+干化+热处理（连续回转炉）；④含油泥浆：预处理（筛分+破胶+固液分离）+干化+热处理（连续回转炉）；⑤沾染矿物油的废铁桶（罐）：预处理（撕碎）+热处理（连续回转炉）；⑥免烧砖新增2个型号砖石制备机，新增2种砖石产品型号，砖石生产总量不变。免烧砖新增2个型号砖石制备机，新增2种砖石产品型号，砖石生产总量不变。
免烧砖新增2个型号砖石制备机，新增2种砖石产品型号，砖石生产总量不变，与环评及环评批复相比，砖石型号增加，生产总量、污染物排放总量不变，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：锅炉安装低氮燃烧器，锅炉燃气废气通过25米高1#锅炉废气排气筒排放；热风炉安装低氮燃烧器，废气经过“SNCR脱硝+碱喷淋+布袋除尘”处理后通过25m高的2#热处理废气排气筒（DA003）排放；回转炉安装低氮燃烧器，废气经过“SNCR脱硝+布袋除尘+碱喷淋”处理后通过25m高的2#热处理废气排气筒（DA003）排放；免烧砖制备废气收集后经“布袋除尘”处理后，通过25米高3#免烧砖制备废气排气筒排放；初筛分含油杂物破碎废气、热处理尾渣暂存区废气收集后经“布袋除尘”预处理后，与油泥砂初筛分、危废暂存间、热处理单元上料系统、预处理区、原料仓库、原料存储车间废气一并经“碱喷淋+生物处理（活性炭吸附备用）”处理后，通过25米高4#挥发废气排气筒排放；油泥砂类调质、曝气、精筛分工序产生的废气，含油岩屑初筛分、筛分、静置工序产生的废气，含油泥浆筛分、压滤工序产生的废气，卸车池、固态油泥池、液态油泥池、岩屑泥浆池产生的挥发废气、回收油储罐呼吸废气、污水处理设施挥发废气收集后一并经“碱喷淋+生物处理（活性炭吸附备用）”处理后，通过25米高5#挥发废气排气筒排放；2#固态油泥池产生的挥发废气经活性炭吸附处理后，通过25米高6#挥发废气排气筒排气筒排放。无组织：无组织废气治理措施为加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备管线、密闭泵、阀门和计量设备；装置区安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。出渣料仓设置仓顶除尘器；固态油泥池、液态油泥池、岩屑泥浆池、生化池等加盖密闭，原料存储池车间密闭。2.废水：蒸汽冷凝水回用，油泥砂类处理废水、低盐含油岩屑处理废水、低盐含油泥浆处理废水、循环冷却系统排水、燃气锅炉排水、软水制备系统排水、挥发收集废气喷淋废水、生活污水与初期雨水进入厂区低盐段废水处理设施经“氧化+絮凝+沉淀+气浮+过滤+吹氮+厌氧+好氧处理”工艺处理，高盐含油泥浆处理废水、高盐含油岩屑处理废水进入厂区高盐段废水处理设施经“氧化+絮凝+沉淀+气浮+过滤+除硬+调酸+蒸发结晶”工艺处理，两股废水处理后，水质达到市公司协议标准要求后单管输送至市**公司进一步处理。 3.噪声：本项目的噪声源主要包括风机、各类电机和泵等，噪声控制主要选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，或设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施，相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值要求。 4.固废：连续螺旋炉热处理残渣及其废包装物为一般固废，连续螺旋炉热处理残渣用于制成免烧砖、厂内平整填土或按一般固废依法规范处置，待省《油田含油污泥处理处置技术规范》发布后按其规定进行综合利用，其废包装物收集后依法规范处置；连续回转炉热处理残渣开展危废鉴别，根据鉴别结论制备免烧砖、厂内平整填土或按一般固废依法规范处置或按危险废物委托处置，待**省《油田含油污泥处理处置技术规范》发布后按其规定进行综合利用，鉴别前按危险废物管理，连续回转炉热处理残渣废包装物根据其鉴别结果妥善处置；废离子交换树脂、废铁为一般固废，依法规范处置；废电池、废活性炭、MVR母液、废布袋、废机油、废机油桶、实验室废物、废油漆桶、废手套及劳保用品、废碱液为危险废物，委托有资质的单位处置；结晶盐开展危废鉴别，鉴别前按危废管理，鉴别后根据鉴别结果妥善处置；初筛分含油杂物、污水处理站污泥、浮渣集中收集后送入本项目热处理装置自行处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。	1.废气：有组织：锅炉安装低氮燃烧器，燃烧废气经直径0.4m、高25m的1#锅炉燃气废气排气筒（DA006）排放；热风炉安装低氮燃烧器，废气经过“SNCR脱硝+碱喷淋+布袋除尘”处理后通过直径1m、高25m的2#热处理废气排气筒（DA003）排放；回转炉安装低氮燃烧器，废气经过“SNCR脱硝+布袋除尘+碱喷淋”处理后通过直径1m、高25m的2#热处理废气排气筒（DA003）排放；免烧砖制备废气、初筛分含油杂物破碎废气，热处理尾渣暂存区废气收集后经“布袋除尘”预处理后，与油泥砂初筛分、危废暂存间、热处理单元上料系统、预处理区、49类原料仓库、08类原料仓库、危废暂存间2、原料存储车间废气一并经“碱喷淋+活性炭吸附脱附（生物滴滤备用）”处理后，通过直径1.2m、高25m的4#挥发废气排气筒（DA004）排放；油泥砂类调质、曝气、精筛分工序产生的废气，含油岩屑初筛分、筛分、静置工序产生的废气，含油泥浆筛分、压滤工序产生的废气，卸车池、固态油泥池、液态油泥池、岩屑泥浆池产生的挥发废气，回收油储罐呼吸废气，污水处理设施挥发废气经“碱喷淋+活性炭吸附脱附（生物滴滤备用）”处理后，通过直径1m、高25m的5#挥发废气排气筒（DA001）排放；2#固态油泥池产生的挥发废气经活性炭吸附处理后，通过直径0.55m、高25m的6#挥发废气排气筒（DA007）排放。无组织：无组织废气治理措施为加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备管线、密闭泵、阀门和计量设备；装置区安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。出渣料仓设置仓顶除尘器；固态油泥池、液态油泥池、岩屑泥浆池、生化池等加盖密闭，原料存储池车间密闭。 2.废水：蒸汽冷凝水回用，油泥砂类处理废水、低盐含油岩屑处理废水、低盐含油泥浆处理废水、循环冷却系统排水、燃气锅炉排水、软水制备系统排水、挥发收集废气喷淋废水、生活污水与初期雨水进入厂区低盐段废水处理设施经“氧化+絮凝+沉淀+气浮+过滤+吹氮+厌氧+好氧处理+芬顿”工艺处理，高盐含油泥浆处理废水、高盐含油岩屑处理废水进入厂区高盐段废水处理设施经“氧化+絮凝+沉淀+气浮+过滤+除硬+调酸+蒸发结晶”工艺处理，两股废水处理后，水质达到市公司协议标准要求后送市**公司再处理。 3.噪声：本项目的噪声源主要包括风机、各类电机和泵等，噪声控制主要选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，或设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施，相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值要求。 4.固废：企业于2025年1月委托省环**公司对连续回转炉热处理残渣开展危废鉴别，并于2025年5月出具《含油废物提质扩能利用项目（一期）连续回转炉热处理残渣危险特性鉴别报告》，鉴别结论为：连续回转炉产生的热处理残渣不属于《国家危险废物名录（2025年版）》中HW01~HW50类危险废物，不具有《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~6-2007）规定的危险特性，属于一般固体废物。鉴别报告见附件16。企业实际运行中，连续螺旋炉热处理残渣、连续回转炉热处理残渣及其废包装物为一般固废，连续螺旋炉热处理残渣、连续回转炉热处理残渣用于制成免烧砖、厂内平整填土或按一般固废依法规范处置，待省《油田含油污泥处理处置技术规范》发布后按其规定进行综合利用，其废包装物收集后依法规范处置；原辅材料废包装物、生产维修过程中产生的废保温材料、废离子交换树脂、废彩钢板、废铁为一般固废，收集后依法规范处置；废电池、废活性炭、MVR母液、布袋除尘器更换的废布袋、废机油、废机油桶、实验室废物（过期实验药品、药品包装瓶、废试剂、废水在线监测等实验过程产生的少量废物）、废油漆桶、废手套及劳保用品、废碱液、水质在线监测设备产生的废液、废催化剂、废滤布为危险废物，收集后委托新**公司处置；结晶盐开展危废鉴别，鉴别前按危废管理，鉴别后根据鉴别结果妥善处置；污水处理站污泥及浮渣集中收集后送入本项目热处理装置自行处理；二期已建设2台间歇炉，初筛分含油杂物收集后送入二期间歇炉处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。
1.废气：有组织：①初筛分含油杂物破碎废气，热处理尾渣暂存区废气，油泥砂初筛分、危废暂存间、热处理单元上料系统、预处理区、49类原料仓库、08类原料仓库、危废暂存间2、原料存储车间废气，油泥砂类调质、曝气、精筛分工序产生的废气，含油岩屑初筛分、筛分、静置工序产生的废气，含油泥浆筛分、压滤工序产生的废气，卸车池、固态油泥池、液态油泥池、岩屑泥浆池产生的挥发废气，回收油储罐呼吸废气，污水处理设施挥发废气排放前治理措施由“碱喷淋+生物处理（活性炭吸附备用）”改为“碱喷淋+活性炭吸附脱附（生物滴滤备用）”，项目新上2套活性炭吸附脱附装置替换原有活性炭吸附装置并作为常用设备，生物滴滤改为备用设备，结合本次验收检测，4#挥发废气排气筒（DA004）、5#挥发废气排气筒（DA001）污染物排放量均小于环评预测值，根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号），4#挥发废气排气筒（DA004）、5#挥发废气排气筒（DA001）废气治理设施常用、备用进行调换，治理效率没有降低，不会导致污染物排放量增加，不属于重大变动。 ②免烧砖制备废气排放发生变动，环评中免烧砖制备废气收集后经布袋除尘处理后，通过25米高3#免烧砖制备废气排气筒排放；初筛分含油杂物破碎废气、热处理尾渣暂存区废气收集后经布袋除尘预处理后，与油泥砂初筛分、危废暂存间、热处理单元上料系统、预处理区、49类原料仓库、08类原料仓库、危废暂存间2、原料存储车间废气一并经“碱喷淋+生物处理（活性炭吸附备用）”处理后，通过25米高4#挥发废气排气筒排放。实际建设中，免烧砖制备废气、初筛分含油杂物破碎废气、热处理尾渣暂存区废气收集后经同一布袋除尘预处理后，与油泥砂初筛分、危废暂存间、热处理单元上料系统、预处理区、49类原料仓库、08类原料仓库、危废暂存间2、原料存储车间废气一并经“碱喷淋+活性炭吸附脱附（生物滴滤备用）”处理通过高25m的4#挥发废气排气筒（DA004）排放。免烧砖废气治理设施未发生变动，仅上述两根排气筒合并，且后续经过碱喷淋处理，对颗粒物处理措施加强。结合本次验收检测，DA004排气筒免烧砖制备废气颗粒物排放量小于环评预测值，免烧砖制备废气，初筛分含油杂物破碎废气，热处理尾渣暂存区废气，危废暂存间、热处理单元上料系统、预处理区、49类原料仓库、08类原料仓库、危废暂存间2、原料存储车间废气排放前治理设施变化，排气筒合并不会导致污染物增加。 2.废水：实际建设废水治理设施与环评及环评批复相比工艺发生变动，主要变动如下：低盐段废水处理工艺发生变动，由“氧化+絮凝+沉淀+气浮+过滤+吹氮+厌氧+好氧处理”改为“氧化+絮凝+沉淀+气浮+过滤+吹氮+厌氧+好氧处理+芬顿”，与环评及环评批复相比增加“芬顿”治理工艺，废水治理工艺加强，不属于重大变动。 4.固废：环评过程未识别以下固废：生产维修过程中产生的废保温材料、废彩钢板、原辅材料废包装物，废滤布，同时由于废气治理设施变为活性炭吸附脱附，新增危险废物废催化剂。生产维修过程中产生的废保温材料、原辅材料废包装物、废彩钢板属于一般固废，收集后依法规范处置；废滤布、废催化剂属于危险废物，收集后委托新**公司处置。项目新增固废均得到妥善处理，不会对周围环境造成明显影响，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

40631.512	26479.08	67110.592	39799.28	27311.312	-13320.2
5.429	3.7	9.129	5.33	3.799	-1.63
0.212	0.056	0.268	0.21	0.058	-0.154
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
4.08	0.815	4.896	0.045	4.85	0.77	/
6.074	4.579	10.653	0.94	9.713	3.639	/
1.783	0.303	2.086	1.068	1.018	-0.765	/
9.928	7.907	17.835	1.95	15.885	5.957	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低盐段废水处理设施	市**公司接管标准	低盐段废水处理设施	检测结果能够满足市**公司接管标准
2	高盐段废水处理设施	市**公司接管标准	高盐段废水处理设施	检测结果能够满足市**公司接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#热处理废气治理设施：低氮燃烧+SNCR脱硝+碱喷淋+布袋除尘，低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+碱喷淋	颗粒物，NOX，SO2排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（NOX：100mg/m3；颗粒物：10mg/m3；SO2；50mg/m3）；林格曼黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值要求（烟气林格曼黑度：1级）；	2#热处理废气治理设施：低氮燃烧+SNCR脱硝+碱喷淋+布袋除尘，低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+碱喷淋	颗粒物，NOX，SO2排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求（NOX：100mg/m3；颗粒物：10mg/m3；SO2；50mg/m3）；林格曼黑度＜1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1工业炉窑特征大气污染物排放浓度限值要求（烟气林格曼黑度：1级）；
2	1#锅炉燃气废气治理设施：低氮燃烧	颗粒物排NOX、SO2、林格曼黑度排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区标准要求（林格曼黑度：1级；SO2：50mg/m3；颗粒物：10mg/m3；NOX：100mg/m3）。	1#锅炉燃气废气治理设施：低氮燃烧	颗粒物排NOX、SO2、林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区标准要求（林格曼黑度：1级；SO2：50mg/m3；颗粒物：10mg/m3；NOX：100mg/m3）。
3	4#挥发废气治理设施：布袋除尘+碱喷淋+生物处理（活性炭吸附脱附备用）	VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中IⅡ时段的排放限值标准要求，颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求。	4#挥发废气治理设施：布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附脱附（生物滴滤备用）	VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中IⅡ时段的排放限值标准要求，颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求
4	5#挥发废气治理设施：碱喷淋+生物处理（活性炭吸附脱附备用）	VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段的排放限值标准要求，NH3、H2S、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。	5#挥发废气治理设施：碱喷淋+活性炭吸附脱附（生物滴滤备用）	VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段的排放限值标准要求，NH3、H2S、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。
5	6#挥发废气治理设施：活性炭吸附	VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段排放限值标准要求。	6#挥发废气治理设施：活性炭吸附	VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振，隔声间，进口消声器

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））

厂房隔声、基础减振，隔声间，进口消声器

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）、《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢 **全。定期开展土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。

设置重点污染防治区已做防渗，渗透系数≤10-10cm/s。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。定期开展了土壤隐患排查，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）要求，规范建设了3口地下水监测井、布设了土壤监测点位，编制了土壤和地下水监测方案，按要求开展了自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目综合利用的HW08类危险废物，其收集、贮存、转移、运输应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求。技改项目废铁为一般固废，依法规范处置；废铅蓄电池、废活性炭、 MVR母液、废布袋、废机油、废机油桶、实验室废物、废油漆桶、废碱液、工艺生产中废手套及劳保用品为危险废物，委托有资质的单位处置，转移时执行转移联单制度，防止流失、遗撒；贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。调试期间，你单位应对新上回转炉热处理残渣、MVR盐进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前应按照危险废物管理。

（（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目综合利用的HW08类危险废物，其收集、贮存、转移、运输应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求。连续螺旋炉热处理残渣、连续回转炉热处理残渣及其废包装物为一般固废，连续螺旋炉热处理残渣、连续回转炉热处理残渣用于制成免烧砖、厂内平整填土或按一般固废依法规范处置，待**省《油田含油污泥处理处置技术规范》发布后按其规定进行综合利用，其废包装物收集后依法规范处置；原辅材料废包装物、生产维修过程中产生的废保温材料、废离子交换树脂、废彩钢板、废铁为一般固废，收集后依法规范处置；废电池、废活性炭、MVR母液、布袋除尘器更换的废布袋、废机油、废机油桶、实验室废物（过期实验药品、药品包装瓶、废试剂、废水在线监测等实验过程产生的少量废物）、废油漆桶、废手套及劳保用品、废碱液、水质在线监测设备产生的废液、废催化剂、废滤布为危险废物，收集后委托**新****公司处置；结晶盐开展危废鉴别，鉴别前按危废管理，鉴别后根据鉴别结果妥善处置；污水处理站污泥及浮渣集中收集后送入本项目热处理装置自行处理；初筛分含油杂物收集后进入二期间歇炭化炉进行处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。执行转移联单制度，防止流失、遗撒；贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。调试期间，我单位对新上回转炉热处理残渣进行了危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前按照危险废物管理，鉴别结果为一般固体废物，集中收集后依法规范处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。依托现有512m3事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《**省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。

（1）本项目已修订突发环境应急预案，备案编号为370505-2024-081-L。本项目建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。（2）本项目已建设有完善事故废水导排系统，可确保实现自流。建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程