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智能绿色示范工厂（合成G装置）技改项目

审批

山东-滨州-博兴县

发布时间： 2025年09月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********601810H	成道泉
刘友刚	省市**县
滨**工园区，**合成厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工厂（合成G装置）技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市县滨工园区，**合成厂区内
经度:118.20747 纬度: 37.19761	****服务局
	2022-12-29
滨审批四〔2022〕****00081号	913********601810H001P
	1580
135	****
913********601810H	****
913********601810H	绿水****公司,中科****公司
**0700MADXYXKR43,**0321MA3MBLG28Q	2023-12-31
2025-01-01
2025-08-04	2025-08-29
	https://www.****.cn/news/publicnews-detail-560.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在公司原有合成G车间装置进行自动化升级改造	在公司原有合成G车间装置进行自动化升级改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品方案由500吨/年醚菌酯+500吨/年肟菌酯,变更为800吨/年醚菌酯+500吨/年肟菌酯	产品方案由500吨/年醚菌酯+500吨/年肟菌酯,变更为800吨/年醚菌酯+500吨/年肟菌酯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：成盐制酸-氯化-氰化-酯化-合成；成盐制酸及合成环节投料方式为投料站自动投料，离心后固体物料设置缓存仓及暂存仓自动转料	生产工艺：成盐制酸-氯化-氰化-酯化-合成；成盐制酸及合成环节投料方式为投料平台吨袋人工密闭投料，离心后固体物料采用吨袋转料
投料及转料方式发生变化，变化后苯酞、甲氧基胺盐酸盐投料设置密闭投料器，均为密闭操作，粉尘收集后经车间管道收集进入废气处理系统；转料物料ZBI湿品及精品醚菌酯采用吨袋密闭收集转料，且ZBI湿品及精品醚菌酯含湿量较高，转料过程无粉尘产生；方式变化不会导致污染物排放量增加

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废水采取分质处理，工艺高盐废水、废气处理设施废水首先进入MVR蒸发装置进行预处理，处理后废水与真空泵废水、地面清洗废水进入京博农化现有生化处理系统（2×400m3/d+800m3/d）进行生化处理，**公司接管要求后处理厂进行深度处理，最终排入蒲洼沟。生活污水、循环水系统排污水直接经总排口**处理厂深度处理。本项目对各股废气进行分类预处理，处理措施均依托合成G车间现有处理措施，氯化工段和氰化工段产生的废气分别单独进行收集处理，氯化反应产生的废气（主要污染物为甲苯、HCl、SO2）经车间现有的一套三级降膜吸收装置回收盐酸，剩余SO2、微量的HCl及甲苯尾气引至现有亚硫酸钠制备工段，最终尾气引入现有工程RTO系统。氯化工段溶剂回收产生的不凝废气（主要污染物为甲苯、SO2）经真空泵前后各设置的一级冷凝措施冷凝后，尾气引至现有亚硫酸钠制备工段，最终尾气引入现有工程RTO系统。氰化工段产生的氰化反应废气（主要污染物为甲苯）和氰化废水处理废气（主要污染物为氯气）经一级深冷+一级碱洗塔处理后经车间内应急排气筒高空排放。酯化工段产生的酸性有机废气经三级降膜吸收后（吸收液甲醇）产生的降膜吸收不凝气进入辅助装置区的两级碱洗塔+一级水洗塔处理、合成工段产生的酸性有机废气先经二级降膜吸收+二级碱洗塔+一级降膜吸收处理后，尾气和其他经车间两级碱洗塔处理的有机尾气一起引入现有工程RTO系统。高浓废水蒸发预处理不凝废气、高盐废水MVR处理蒸发不凝废气以及罐区产生的大小呼吸气均依托现有管线引入现有工程RTO系统。技改项目新增噪声设备主要为自动化装置配置的真空泵、自动包装机等，其噪声级（单机）一般为 80~85dB（A），采取隔音、基础减振等措施。项目固废主要为反应釜釜残、废活性炭、蒸发废盐、蒸发冷凝废液、废包装、化验室新增废液及污水处理污泥等。	项目废水采取分质处理，工艺高盐废水、废气处理设施废水首先进入MVR蒸发装置进行预处理，处理后废水与真空泵废水、地面清洗废水进入京博农化现有生化处理系统（2×400m3/d+800m3/d）进行生化处理，**公司接管要求后处理厂进行深度处理，最终排入蒲洼沟。生活污水、循环水系统排污水直接经总排口**处理厂深度处理。本项目对各股废气进行分类预处理，处理措施均依托合成G车间现有处理措施，氯化工段和氰化工段产生的废气分别单独进行收集处理，氯化反应产生的废气（主要污染物为甲苯、HCl、SO2）经车间现有的一套三级降膜吸收装置回收盐酸，剩余SO2、微量的HCl及甲苯尾气引至现有亚硫酸钠制备工段，最终尾气引入现有工程RTO系统。氯化工段溶剂回收产生的不凝废气（主要污染物为甲苯、SO2）经真空泵前后各设置的一级冷凝措施冷凝后，尾气引至现有亚硫酸钠制备工段，最终尾气引入现有工程RTO系统。氰化工段产生的氰化反应废气（主要污染物为甲苯）和氰化废水处理废气（主要污染物为氯气）经一级深冷+一级碱洗塔处理后经车间内应急排气筒高空排放。酯化工段产生的酸性有机废气经三级降膜吸收后（吸收液甲醇）产生的降膜吸收不凝气进入辅助装置区的两级碱洗塔+一级水洗塔处理、合成工段产生的酸性有机废气先经二级降膜吸收+二级碱洗塔+一级降膜吸收处理后，尾气和其他经车间两级碱洗塔处理的有机尾气一起引入现有工程RTO系统。高浓废水蒸发预处理不凝废气、高盐废水MVR处理蒸发不凝废气以及罐区产生的大小呼吸气均依托现有管线引入现有工程RTO系统。本项目新增噪声设备主要为自动化装置配置的自动包装设备等，采取隔音、基础减振等措施，装置区远离办公楼，生产车间均为密闭建筑，能够降低噪声对外环境的影响。项目固废主要为反应釜釜残、废活性炭、蒸发废盐、蒸发冷凝废液、废包装、化验室新增废液、污水处理污泥、设备维护废润滑油及废油桶等。
废水、废气无变动，新增噪声设备减少，固废识别设备维护废润滑油及废油桶

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改前工程依托厂区现有 2500m3事故水池，兼做初期雨水池	技改前工程依托厂区现有 2500m3事故水池，兼做初期雨水池
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16.49	1.73	0	1.3	16.92	0.43
82.42	1.955	86.755	1.473	82.902	0.482
7.417	0.057	7.808	0.043	7.431	0.014
0	0	0	0	0	0
0	0	21.36	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
3.0849	0.12	20.0849	0.0751	3.13	0.045	/
11.8394	0	40	0	11.839	0	/
1.2044	0.563	7.666	0.53	1.237	0.033	/
21.4935	1.5268	25.099	1.1301	21.89	0.397	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

MVR废水处理系统+生化处理系统（2×400m3/d+800m3/d）

本项目外排废水****处理厂****处理厂协议标准要求，协议中未载明的污染物执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）要求，同时需满足环评批复后24年发布的《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）要求，全盐量参考执行《流域水污染物综合排放标准第3部分：小**流域》(DB37/3416.3-2018)要求

MVR废水处理系统+生化处理系统（2×400m3/d+800m3/d）

厂区废水总排口废水中pH值为7.6～8.1，其余主要污染因子最大日平均浓度为色度未检出、化学需氧量113mg/L、氨氮3.31mg/L、总磷0.98mg/L、总氮12.5mg/L、悬浮物24mg/L、石油类2.3mg/L、硫化物未检出、五日生化需氧量9.0mg/L、挥发酚未检出、甲醇未检出、苯胺类未检出、甲苯未检出、氰化物未检出、总有机碳42.0mg/L、全盐量1471mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理+RTO系统

《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）

预处理+RTO系统

RTO系统排气筒有组织废气两日监测最大值为颗粒物实测浓度4.2mg/m3、排放速率为0.11kg/h，SO2实测浓度未检出，NOX实测浓度29mg/m3、排放速率0.73kg/h，VOCs实测浓度为18.2mg/m3、排放速率为0.46kg/h，HCl实测浓度为1.31mg/m3、排放速率为0.033kg/h，甲醇实测浓度为8mg/m3、排放速率为0.2kg/h，甲苯实测浓度为0.159mg/m3、排放速率为0.004kg/h，总挥发性有机物实测浓度为21.1mg/m3、排放速率为0.53kg/h，臭气浓度实测浓度为549，氨实测浓度为0.32mg/m3、排放速率为0.0081kg/h，硫化氢实测浓度为0.04mg/m3、排放速率为0.001kg/h，二噁英类实测浓度为0.032ngTEQ/Nm3。监测结果表明，厂界无组织废气两日监测结果最大值为颗粒物0.349mg/m3、总挥发性有机物1.65mg/m3，氨0.14mg/m3、硫化氢0.013mg/m3、臭气浓度15（无量纲）、氯化氢0.083mg/m3，VOCs1.38mg/m3、氯气、甲苯、甲醇未检出。厂区内非甲烷总烃任意一次浓度最大值5.12mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、基础减振

南厂界和西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，即：昼间70dB(A)、夜间55dB(A)，东厂界及北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)

隔音、基础减振

噪声监测期间，西南厂界昼间噪声最大值为65dB（A），夜间噪声最大值为53dB（A）；东北厂界昼间噪声最大值为61dB（A），夜间噪声最大值为53dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内废水污染物下渗现象，避免因污水与地下水发生水力联系而污染地下水，因此项目建设对周围地下水环境产生的影响不大

技改项目已对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，确保各项防渗措施得以落实，加强了维护和厂区环境管理，可有效控制厂区内废水污染物下渗现象

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强现场管理，各类固废经合理收集、处置，满足“无害化、减量化、**化”的固废处置原则，做到妥善处置。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求。危险废物的收集、贮存、外运应落实好报告书中提出的各项措施。

加强了现场管理，各类固废经合理收集、处置，满足“无害化、减量化、**化”的固废处置原则，做到妥善处置。危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。危险废物的收集、贮存、外运已落实好报告书中提出的各项措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改工程依托厂区现有 2500m3事故水池，兼做初期雨水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程