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威宁县农林废弃物回收加工循环利用项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0526MAAKAC1B7R | 建设单位法人：禄忠华 |
| 李相峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 小海镇松棵村大路组 |
建设项目基本信息
| 威**农林废弃物回收加工循环利用项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 小海镇松棵村大路组 |
| 经度:104.160789 纬度: 26.952522 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-01 |
| 毕环表复〔2024〕247号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-01 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 42 | 运营单位名称：**** |
| ****0526MAAKAC1B7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0526MAAKAC1B7R | 验收监测单位：**毕绿****公司 |
| ****0502MA6J8FMC8H | 竣工时间：2024-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间：2025-08-20 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产再生塑料颗粒5000吨 | 实际建设情况：年产再生塑料颗粒5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①破碎：项目采用破碎机机对废塑料薄膜进行破碎。本项目破碎机采用ZY-100型，整体机型为全封闭结构，人工上料后原料进入密闭外壳内进行机械喷水破碎，由于破碎机为全封闭结构，且喷水破碎，因此在对项目原料进行破碎的过程中不会产生粉尘，同时还需通过对设备加设减震基垫、建设全封闭生产车间的方式降低噪声源强。 ②清洗工序：经破碎后的原料，通过皮带机投入清洗池，通过清洗池对项目原料进行机械清洗，不添加清洗剂，去除原料中的细小杂质。该工序将产生大量的清洗废水和噪声，****处理站处理后回用于清洗工序，同时将产生一定量的拉渣物，这部分拉渣物通过沉淀池沉淀清理排出。 ③机械脱水（甩干机甩干)：经清洗工序清洗后的干净原料，通过清洗池内的皮带，输送至机械脱水工序，项目采用甩干机对清洗后的原料进行脱水。该工序将产生少量的废水和噪声，废水通过处理后回用于清洗。 ④造粒工序：项目采用三部一体机对塑料进行在加工，三部一体机主要为电加热塑化、熔融工序、挤出拉丝工序，电加热塑化，熔融工序温度控制在150~180℃，再通过挤塑造粒机挤出圆柱长条形（直径约为5mm）。造粒工序工段根据热熔融温度、热熔融情况、出料情况等因素采用皮带输送（设备内部的的皮带）原料的方式。废塑料碎片在主机内熔融30s后，融化成为可塑性的粘流体，在副机铁质滤网的作用下被挤压成条，主机和副机连接处未封闭。塑料在熔融造粒过程中因为少量物料挥发以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此造粒机在主机上部设置有1个排气孔。由工艺可知，造粒机废气排放点有3处，1处为造粒机主机上的排气孔，1处为主机和副机连接处，1处为副机出口处，本项目拟在180形塑料融化机上方设置集气罩集中收集后处理。 该工序产生的少量挥发性有机废气经集气装置负压收集后引至废气处理装置（UV光解+活性炭吸附工艺）处理后由15 m高排气筒排放，同时加强车间机械通风。因在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行更换。 ⑤冷却：将挤出成条状的塑料浸入冷却水槽内冷却定型，冷却水定期补充，无废水外排。 ⑥切粒：冷却后的条状塑料产品，最后进入切粒机进行切粒(粒径为5mm)，使之呈现为粒状。该工序产生的主要污染为噪声。 ⑦筛分：经切粒机切粒后的塑料颗粒，进入振筛机进行筛分，过筛后的塑料颗粒袋装后进入原料库暂存；未过筛的颗粒由于粒径不一，无法外售，因此直接在厂区内部消化用于再生塑料生产。切粒筛分过程是在一个全密闭设备中，基本不产生粉尘。 ⑧包装：将塑料颗粒计量进入自动打包工序，打包完成后用叉车转运至成品区，码放整齐。 | 实际建设情况：①破碎：项目采用破碎机机对废塑料薄膜进行破碎。本项目破碎机采用ZY-100型，整体机型为全封闭结构，人工上料后原料进入密闭外壳内进行机械喷水破碎，由于破碎机为全封闭结构，且喷水破碎，因此在对项目原料进行破碎的过程中不会产生粉尘，同时还需通过对设备加设减震基垫、建设全封闭生产车间的方式降低噪声源强。 ②清洗工序：经破碎后的原料，通过皮带机投入清洗池，通过清洗池对项目原料进行机械清洗，不添加清洗剂，去除原料中的细小杂质。该工序将产生大量的清洗废水和噪声，****处理站处理后回用于清洗工序，同时将产生一定量的拉渣物，这部分拉渣物通过沉淀池沉淀清理排出。 ③机械脱水（甩干机甩干)：经清洗工序清洗后的干净原料，通过清洗池内的皮带，输送至机械脱水工序，项目采用甩干机对清洗后的原料进行脱水。该工序将产生少量的废水和噪声，废水通过处理后回用于清洗。 ④造粒工序：项目采用三部一体机对塑料进行在加工，三部一体机主要为电加热塑化、熔融工序、挤出拉丝工序，电加热塑化，熔融工序温度控制在150~180℃，再通过挤塑造粒机挤出圆柱长条形（直径约为5mm）。造粒工序工段根据热熔融温度、热熔融情况、出料情况等因素采用皮带输送（设备内部的的皮带）原料的方式。废塑料碎片在主机内熔融30s后，融化成为可塑性的粘流体，在副机铁质滤网的作用下被挤压成条，主机和副机连接处未封闭。塑料在熔融造粒过程中因为少量物料挥发以及物料表面携带的水分汽化将导致机械内部压强增大，需要进行卸压，因此造粒机在主机上部设置有1个排气孔。由工艺可知，造粒机废气排放点有3处，1处为造粒机主机上的排气孔，1处为主机和副机连接处，1处为副机出口处，本项目拟在180形塑料融化机上方设置集气罩集中收集后处理。 该工序产生的少量挥发性有机废气经集气装置负压收集后引至废气处理装置（UV光解+活性炭吸附工艺）处理后由15 m高排气筒排放，同时加强车间机械通风。因在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行更换。 ⑤冷却：将挤出成条状的塑料浸入冷却水槽内冷却定型，冷却水定期补充，无废水外排。 ⑥切粒：冷却后的条状塑料产品，最后进入切粒机进行切粒(粒径为5mm)，使之呈现为粒状。该工序产生的主要污染为噪声。 ⑦筛分：经切粒机切粒后的塑料颗粒，进入振筛机进行筛分，过筛后的塑料颗粒袋装后进入原料库暂存；未过筛的颗粒由于粒径不一，无法外售，因此直接在厂区内部消化用于再生塑料生产。切粒筛分过程是在一个全密闭设备中，基本不产生粉尘。 ⑧包装：将塑料颗粒计量进入自动打包工序，打包完成后用叉车转运至成品区，码放整齐。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目原料塑料瓶破碎为湿法加工，产尘量较小，且破碎设备为密闭型，故粉尘排放量极小，大部分粉尘随破碎清洗用水降尘处理，极少部分粉尘随产品出料时排入大气中。塑料再生造粒废气集气罩收集后经“UV光解+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA001）排放。项目采取雨污分流，初期雨水经雨水经初期雨水收集池收集后全部回用于生产工序；生活污水经化粪池处理后定期清掏农用；****处理站（规模20m3/d，A2/O工艺地埋式一体化污水处理设备）处理后全部回用。本项目噪声主要是破碎机、甩干机、筛分机等生产设备产生的机械噪声，噪声源强为75~85dB（A）之间。本项目生产设备全部设置在车间内，设备安装减震垫，采取减震、消声措施；合理安排生产时间，尽量避免在午间（12:00~14:00）和夜间（22:00~06:00）休息的时候进行生产。厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。生活垃圾由垃圾桶收集后由环卫部门定期清运；废水处理站污泥经收集后交由污泥处置单位处置；不合格产品回用于生产；废滤网外外卖给**回收利用单位；废活性炭、废机油、废UV灯管暂存于一期项目已建的危废间（4m2），委托有资质单位处理。 | 实际建设情况：项目原料塑料瓶破碎为湿法加工，产尘量较小，且破碎设备为密闭型，故粉尘排放量极小，大部分粉尘随破碎清洗用水降尘处理，极少部分粉尘随产品出料时排入大气中。塑料再生造粒废气集气罩收集后经“UV光解+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（DA001）排放。项目采取雨污分流，初期雨水经雨水经初期雨水收集池收集后全部回用于生产工序；生活污水经化粪池处理后定期清掏农用；****处理站（规模20m3/d，A2/O工艺地埋式一体化污水处理设备）处理后全部回用。本项目噪声主要是破碎机、甩干机、筛分机等生产设备产生的机械噪声，噪声源强为75~85dB（A）之间。本项目生产设备全部设置在车间内，设备安装减震垫，采取减震、消声措施；合理安排生产时间，尽量避免在午间（12:00~14:00）和夜间（22:00~06:00）休息的时候进行生产。厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。生活垃圾由垃圾桶收集后由环卫部门定期清运；废水处理站污泥经收集后交由污泥处置单位处置；不合格产品回用于生产；废滤网外外卖给**回收利用单位；废活性炭、废机油、废UV灯管暂存于一期项目已建的危废间（4m2），委托有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水收集池、化粪池、废水处理站（规模20m3/d，A2/O工艺地埋式一体化污水处理设备） | 无 | 已建 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+UV光解+活性炭吸附+15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 已建 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声+设备安装减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 已建 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目区分区防渗，按规范要求建设危废暂存间 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由垃圾桶收集后由环卫部门定期清运；废水处理站污泥经收集后交由污泥处置单位处置；不合格产品回用于生产；废滤网外外卖给**回收利用单位；废活性炭、废机油、废UV灯管暂存于一期项目已建的危废间（4m2），委托有资质单位处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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