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智能座椅和通风加热系统项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0984MA0FWXRJ2M | 建设单位法人：黄胜霞 |
| 唐浩博 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区建设大街与瀛海路交汇口 |
建设项目基本信息
| 智能座椅和通风加热系统项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:116.138611 纬度: 38.426944 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2023-10-13 |
| 河经开（环评-表）〔2023〕第009号 | 本工程排污许可证编号：****0984MA0FWXRJ2M001X |
| 2024-06-21 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0984MA0FWXRJ2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********073492T | 验收监测单位：******公司 |
| 911********073492T | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-03-27 |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间：2025-09-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50812AaxFg |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产智能座椅14000把、通风系统20万套、加热系统20万套。 | 实际建设情况：年产智能座椅14000把、通风系统20万套、加热系统20万套。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 座椅生产工艺：原料准备→裁剪→绣花→缝纫→面套与泡沫连接→翻包→靠背骨架和坐垫骨架安装→坐垫装配→靠垫装配→安装塑料件→安装安全带锁止器→检验→入库；加热系统生产工艺：原料准备→布线→初切→热转印→终切→剥线→缠线→连接→电测→点胶粘贴覆盖层→焊接→黏贴标签→成品检验→入库；通风系统生产工艺：原料准备→初切→热合→热合风口→检验→成品入库。 | 实际建设情况：座椅生产工艺：原料准备→裁剪→绣花→缝纫→面套与泡沫连接→翻包→靠背骨架和坐垫骨架安装→坐垫装配→靠垫装配→安装塑料件→安装安全带锁止器→检验→入库；加热系统生产工艺：原料准备→布线→初切→终切→剥线→缠线→连接→电测→焊接→黏贴标签→成品检验→入库；通风系统生产工艺：原料准备→初切→热合→热合风口→检验→成品入库。 |
| 项目实际建设富怡电脑绣花机3台、三合一电脑裁床1台、多功能裁床 4台、高周波热合机4台、台式精密压力机2台、专用裁床2台、双针缝纫机2台、直流逆变电阻焊机1台、实验设备9台、自动裁线剥线机3台；热转印、热熔工序不再建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 热转印废气、热熔废气、热合废气经集气罩收集后，引入一套二级活性炭吸附装置处理后，经1根22m高排气筒（DA001）排放；焊接废气经集气罩收集后引入一套布袋除尘器+一套二级活性炭吸附装置处理后，经1根22m高排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：焊接废气经集气罩+布袋除尘器处理后与热合废气共同经一套二级活性炭吸附装置+1根22m高排气筒（DA001）。项目建成后年产智能座椅14000把、通风系统20万套、加热系统20万套。 |
| 项目实际建设富怡电脑绣花机3台、三合一电脑裁床1台、多功能裁床 4台、高周波热合机4台、台式精密压力机2台、专用裁床2台、双针缝纫机2台、直流逆变电阻焊机1台、实验设备9台、自动裁线剥线机3台；热转印、热熔工序不再建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废水：生活污水经****园区污水管网，最****处理厂进一步处理；噪声：采取基础减振，厂房隔声、风机口采用软连接等降噪措施；固废：废包装袋、废复合包装、废布料、废绝缘皮、废纸、废PU膜、废通风网片、通风系统不合格品收集后外售；生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门统一处理；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：生活污水经****园区污水管网，最****处理厂进一步处理；噪声：采取基础减振，厂房隔声、风机口采用软连接等降噪措施；固废：废包装袋、废复合包装、废布料、废绝缘皮、废纸、废PU膜、废通风网片、通风系统不合格品收集后外售；生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门统一处理；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 1488.48 | 2520 | 0 | 0 | 1488.48 | 1488.48 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.024 | 0.432 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.044 | 2.016 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值（低浓度颗粒物浓度≤120mg/m3，排放速率≤9.3kg/h）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值（锡排气浓度≤8.5mg/m3，排放速率≤0.78kg/h）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”标准限值（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3） | 焊接废气经集气罩+布袋除尘器处理后与热合废气共同经一套二级活性炭吸附装置+1根22m高排气筒（DA001）。 | 热合、焊接工序排气筒出口废气中的低浓度颗粒物实测排放浓度及排放速率最大值为1.8mg/m3，0.011kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值（低浓度颗粒物浓度≤120mg/m3，排放速率≤9.3kg/h）；锡排放浓度为未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值（锡排气浓度≤8.5mg/m3，排放速率≤0.78kg/h）；非甲烷总烃排放浓度最大值为3.20mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”标准限值（非甲烷总烃浓度≤80mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振，厂房隔声、风机口采用软连接等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准限值（昼间≤70dB（A）），西、北厂界环境噪声最大值63dB（A），满足3类标准限值（昼间≤65dB（A）） | 采取基础减振，厂房隔声、风机口采用软连接等降噪措施 | 经检测，东、南厂界环境噪声最大值58dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准限值（昼间≤70dB（A）），西、北厂界环境噪声最大值63dB（A），满足3类标准限值（昼间≤65dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋、废复合包装、废布料、废绝缘皮、废纸、废PU膜、废通风网片、通风系统不合格品收集后外售；生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门统一处理；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 废包装袋、废复合包装、废布料、废绝缘皮、废纸、废PU膜、废通风网片、通风系统不合格品收集后外售；生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门统一处理；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1）润滑油风险防范措施 ①加强设备的维护保养。制定规范的操作规程，避免违规操作导致油桶破损，油品泄露等事故的发生； ②在油品储存区域应设置围堰或应急收集沟； ③增加工作人员的安全防患意识，不可在油料堆放处使用明火； ④项目在运营过程可能发生火灾，火灾事故过程中会产生大量的有毒有害气体，会造成窒息、中毒等事故，若发生火灾事故，可能造成人员伤亡及财产损失等严重后果，同时在灭火过程中产生大量的消防水并携带相关的污染物，因此项目在运营过程需要做好火灾的预防工作和发生火灾之后的应急工作。在油料储存区应配备灭火设备。 2）危险废物环境风险防范措施 ①编制危险废物专项突发环境事件应急预案； ②必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装； ③容器应粘贴符合标准中附录A所示标签； ④容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容(不相互反应)； ⑤设置单独的存放区，危险废物分类收集，妥善保存； ⑥做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量和包装容器的类别、入库日期、存放库位、危废出库日期及接受单位名称，危险废物台账和记录簿的保存时间应当在10年以上，联单保存期限为5年； ⑦必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，更换的包装容器等按照危险废物处置。 | 1）润滑油风险防范措施 ①加强设备的维护保养。制定规范的操作规程，避免违规操作导致油桶破损，油品泄露等事故的发生； ②在油品储存区域应设置围堰或应急收集沟； ③增加工作人员的安全防患意识，不可在油料堆放处使用明火； ④项目在运营过程可能发生火灾，火灾事故过程中会产生大量的有毒有害气体，会造成窒息、中毒等事故，若发生火灾事故，可能造成人员伤亡及财产损失等严重后果，同时在灭火过程中产生大量的消防水并携带相关的污染物，因此项目在运营过程需要做好火灾的预防工作和发生火灾之后的应急工作。在油料储存区应配备灭火设备。 2）危险废物环境风险防范措施 ①编制危险废物专项突发环境事件应急预案； ②必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装； ③容器应粘贴符合标准中附录A所示标签； ④容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容(不相互反应)； ⑤设置单独的存放区，危险废物分类收集，妥善保存； ⑥做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量和包装容器的类别、入库日期、存放库位、危废出库日期及接受单位名称，危险废物台账和记录簿的保存时间应当在10年以上，联单保存期限为5年； ⑦必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，更换的包装容器等按照危险废物处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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