开启全网商机
登录/注册
2*1100t/d光伏压延玻璃生产线项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA49M4D06T | 建设单位法人：王卫平 |
| 杨小莉 | 建设单位所在行政区划：****门市**县 |
| ****开发区鹏举大道 |
建设项目基本信息
| 2*1100t/d光伏压延玻璃生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点： | ****门市**县 ****开发区鹏举大道（工业八路与工业三路交叉口西北角） |
| 经度:112.53127 纬度: 30.67792 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-26 |
| 沙环审〔2022〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA49M4D06T001U |
| 2025-03-05 | 项目实际总投资(万元)：250000 |
| 2450 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA49M4D06T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA49M4D06T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0804MA49M9F88N | 竣工时间：2024-12-31 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-05-20 |
| 2025-08-07 | 验收报告公开结束时间：2025-09-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计2座1100t/d的玻璃熔窑，按一窑五线方式配套10条光伏压延玻璃全自动加工生产线 | 实际建设情况：现阶段运行1座1100t/d的玻璃熔窑，配套5条光伏压延玻璃全自动加工生产线，其中3条镀膜线，2条丝印线 |
| 根据市场分阶段建设投产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玻璃生产主要工段包括熔化工段、成型工段、退火工段、切裁工段等。 深加工主要生产工段包括预处理、钢化、镀膜、丝印、质检、取片、包装、深加工水处理回用系统等 | 实际建设情况：玻璃生产主要工段包括熔化工段、成型工段、退火工段、切裁工段等。 深加工主要生产工段包括预处理、钢化、镀膜、丝印、质检、取片、包装、深加工水处理回用系统等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：1、玻璃深加工磨边清洗废水：采用专用“BOWP高浊度污水净化设备”处理后回用于磨边清洗，不外排； 2、镀膜/丝印前及钢化后清洗废水、丝印设备清洗废水采用“多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+保安过滤+反渗透膜处理”工艺处理后回用，不外排。 3、循环冷却水、余热锅炉排水、地面清洗废水、软水及纯水制备产生的浓水、水喷淋废水、初期雨水：****处理站，经“格栅+调节池+A2/O+二沉池”处理达标后经总排放口排放。 4、生活污水：食堂废水经隔油池处理后，与生活污水、办公废水经化粪池处理达标后经总排放口排放。 废气：1、玻璃炉窑设置2根排气筒。2台玻璃炉窑废气分别经“余热利用+干法脱硫+触媒陶瓷滤管一体化+余热利用”处理后，分别通过2根99m高排气筒DA001、DA002排放； 2、原料车间设置4根排气筒。原料车间的纯碱上料粉尘经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA003，**石上料粉尘经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA004，石灰石、小料上料粉尘经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA005；称量配料粉尘收集经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA006。 3、炉窑窑头投料粉尘分别经袋除尘处理后通过2根15m排气筒DA007、DA008排放。 4、应急落板破碎、掰边玻璃破碎粉尘分别经“袋式除尘器”处理后通过2根15m排气筒DA009、DA010排放。 5、镀膜及丝印有机废气经水喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附后通过2根15m排气筒DA011、DA012排放 6、经油烟净化器处理后引至屋顶排放。 7、无组织控制措施：（1）原料系统：①粉状原料应储存于密闭料仓或封闭式建筑物中，原料均化应在密闭的均化库中进行。碎玻璃应储存于储库、堆棚中；②粉料卸料口密闭或设置集气罩，并配备除尘设施；③在物料输送阶段选择密闭式斗式提升机或螺旋输送机、对皮带输送机进行有效密闭；④配料车间产生粉尘的设备和产尘点设置集气罩，并配备除尘设施。 （2）氨水储存系统：氨水用全封闭罐车运输，配氨气回收或吸收回用装置，氨罐区设氨气泄漏检测设施。 （3）厂区运输道路全硬化、及时清扫、无积灰扬尘、定期洒水抑尘；各收尘器、管道等设备运行完好，无粉尘外溢；粉状物料采用新型散装罐车，在装车设备上加装通风除尘系统；厂区设置车辆清洗、清扫装置。 （4****处理站恶臭：项目采用物理法处理废水，产生的恶臭量较小，主要喷洒除臭剂、加强厂区绿化等措施控制恶臭废气的无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振； 固废：建设30m2危险废物暂存间，专用一般固废暂存库房，工业固体废物按规定要求收集后妥善处置。 （1）碎玻璃、回收的工业粉尘集中收集后回用于生产过程； （2）废铁、废包装材料：****回收站综合利用； （3）收集的炉窑废气烟尘、地面清扫粉尘、污水处理设施污泥作为建筑材料综合利用； （4）废离子交换树脂、废耐火材料、废光氧催化剂由厂家回收； （5）项目产生的废油墨、废化学品包装物、废活性炭、废UV灯管、脱硝废催化剂、废矿物油属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，及时交有资质单位进行集中处置。 （6）项目职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废水：改为抹布擦拭丝印设备，无丝印设备清洗废水产生，无地面清洗水产生，其他无变化 废气：镀膜及丝印有机废气更新为经效率更高的催化燃烧处理，其余未变化，此外DA012、DA010、DA008、DA002为远期投产内容，不在本次验收范围内。 固废：有机废气治理更新为催化燃烧，减少了废活性炭、无废UV灯管产生，其他未变化 噪声：设备采取隔声、减震等降噪措施，车间封闭； |
| 根据情况优化，不新增污染物 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.26 | 0 | 0 | 0 | 2.26 | 2.26 | |
| 0 | 0.293 | 11.066 | 0 | 0 | 0.293 | 0.293 | |
| 0 | 0.036 | 1.107 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 36.462 | 134.28 | 0 | 0 | 36.462 | 36.462 | / |
| 0 | 173.01 | 602.69 | 0 | 0 | 173.01 | 173.01 | / |
| 0 | 6.219 | 13.84 | 0 | 0 | 6.219 | 6.219 | / |
| 0 | 3.04 | 8.483 | 0 | 0 | 3.04 | 3.04 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1、玻璃深加工磨边清洗废水：采用专用“BOWP高浊度污水净化设备”处理后回用于磨边清洗，不外排； 2、镀膜/丝印前及钢化后清洗废水、丝印设备清洗废水采用“多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+保安过滤+反渗透膜处理”工艺处理后回用，不外排。 3、循环冷却水、余热锅炉排水、地面清洗废水、软水及纯水制备产生的浓水、水喷淋废水、初期雨水：****处理站，经“格栅+调节池+A2/O+二沉池”处理达标后经总排放口排放。 4、生活污水：食堂废水经隔油池处理后，与生活污水、办公废水经化粪池处理达标后经总排放口排放。 | ****处理厂进水水质标准 | 改为抹布擦拭丝印设备，无丝印设备清洗废水产生，无地面清洗水产生，其他无变化 | 总排口DW001频次4次/天，2天，测 pH、流量、COD、氨氮、SS、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气：1、玻璃炉窑设置2根排气筒。2台玻璃炉窑废气分别经“余热利用+干法脱硫+触媒陶瓷滤管一体化+余热利用”处理后，分别通过2根99m高排气筒DA001、DA002排放； 2、原料车间设置4根排气筒。原料车间的纯碱上料粉尘经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA003，**石上料粉尘经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA004，石灰石、小料上料粉尘经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA005；称量配料粉尘收集经“袋式除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA006。 3、炉窑窑头投料粉尘分别经袋除尘处理后通过2根15m排气筒DA007、DA008排放。 4、应急落板破碎、掰边玻璃破碎粉尘分别经“袋式除尘器”处理后通过2根15m排气筒DA009、DA010排放。 5、镀膜及丝印有机废气经水喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附后通过2根15m排气筒DA011、DA012排放 6、经油烟净化器处理后引至屋顶排放。 7、无组织控制措施：（1）原料系统：①粉状原料应储存于密闭料仓或封闭式建筑物中，原料均化应在密闭的均化库中进行。碎玻璃应储存于储库、堆棚中；②粉料卸料口密闭或设置集气罩，并配备除尘设施；③在物料输送阶段选择密闭式斗式提升机或螺旋输送机、对皮带输送机进行有效密闭；④配料车间产生粉尘的设备和产尘点设置集气罩，并配备除尘设施。 （2）氨水储存系统：氨水用全封闭罐车运输，配氨气回收或吸收回用装置，氨罐区设氨气泄漏检测设施。 | 《平板玻璃工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2168-2020）表1、《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》（环办大气函〔2020〕340号）表19-1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 镀膜及丝印有机废气更新为经效率更高的催化燃烧处理，其余未变化，此外DA012、DA010、DA008、DA002为远期投产内容，不在本次验收范围内。 | 废气：3次/天×2天，玻璃炉窑废气排口测颗粒物、SO2、NOx、氨、氯化氢、氟化物、废气参数，上料废气排口、窑头投料排口、碎玻璃处理排口测颗粒物，有机废气排口测非甲烷总烃；厂界上风向布设1个监测点，下风向布设2个监测点测非甲烷总烃、氨、颗粒物、氟化物、 气象参数 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备采取隔声、减震等降噪措施，车间封闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 设备采取隔声、减震等降噪措施，车间封闭 | 厂界4个点位监测等效连续A声级；连续检测2天，昼夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设30m2危险废物暂存间，专用一般固废暂存库房，工业固体废物按规定要求收集后妥善处置。 （1）碎玻璃、回收的工业粉尘集中收集后回用于生产过程； （2）废铁、废包装材料：****回收站综合利用； （3）收集的炉窑废气烟尘、地面清扫粉尘、污水处理设施污泥作为建筑材料综合利用； （4）废离子交换树脂、废耐火材料、废光氧催化剂由厂家回收； （5）项目产生的废油墨、废化学品包装物、废活性炭、废UV灯管、脱硝废催化剂、废矿物油属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间，及时交有资质单位进行集中处置。 （6）项目职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一处理。 | 有机废气治理更新为催化燃烧，减少了废活性炭、无废UV灯管产生，其他未变化 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立完善的风险防范措施，加强环境风险演练，防止各种环境风险事故的发生。 | 落实了源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”原则，设置了应急物资，建立了应急预案管理体系 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
