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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9004MACNKTXX8G | 建设单位法人:卢旺 |
| 程诗勇 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖县级行政单位**市 |
| 郭河镇嘉康路9-12号 |
| 年产2万吨水产品冷链项目(阶段性) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):C1361-C1361-水产品冷冻加工 |
| 建设地点: | **省省直辖县级行政单位**市 郭河镇嘉康路9-12号 |
| 经度:113.31065 纬度: 30.24602 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-14 |
| 仙环建函〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号:/ |
| 项目实际总投资(万元): | 18000 |
| 477 | 运营单位名称:**** |
| ****9004MACNKTXX8G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****9004MACNKTXX8G | 验收监测单位:****公司 |
| ****9004MA4893TW5U | 竣工时间:2024-12-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 调味油炸虾3960t/a、速冻虾、调味虾3240t/a、虾下脚料3480t/a | 实际建设情况:调味油炸虾3960t/a、速冻虾、调味虾3240t/a、虾下脚料3480t/a |
| / | 是否属于重大变动:|
| 原料处理、清洗、蒸煮(油炸)、冷却、调味灌装、速冻 | 实际建设情况:原料处理、清洗、蒸煮(油炸)、冷却、调味灌装、速冻 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目需按照“雨污分流、清污分流”的原则,规范建设厂区雨污管网。应落实排污口规范化整治和标志牌制作的相关要求,规范化设置排污口,并按要求设置采样口。 本项目产生的生活污水、食堂废水经厂区隔油池、化粪池预处理后,与项目清洗废水、蒸煮废水、冷却废水、制水尾水、锅炉废水等一起经“格栅+隔油沉淀+气浮池+调节池+水解酸化+A/0+二沉池”处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂接管标准后,通过市政污水管网****处理厂进一步处理。 废气:项目配套建设2台6t/h的天然气蒸汽锅炉(一用一备)、1台5t/h天然气导热油炉,均应采用低氮燃烧技术,废气均应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准后,通过15米高排气简排放。****环境局印发的《关于加强细颗粒物和臭氧协同控制工作的指导意见》的相关要求。 项目所有排气筒应规范化设置采样孔和采样平台。去杂工序在原料处理车间进行,生产过程中车间密闭,车间恶臭废气收集后采用活性炭吸附装置处理,达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)后,经22m高排气筒高空排放。蒸煮机为密闭设备,废气经冷凝装置处理后,经联通的封闭式管道引至活性炭采用两级吸附处理,达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)后,经15m高排气筒高空排放。污水处理站的格栅、调节池、混凝气浮池、水解酸化池、曝气池等池体加盖密封,废气收集后经两级活性炭吸附装置处理,达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准后,通过22m高排气筒高空排放。食堂油烟、油炸油烟分别经静电油烟净化器处理,达到《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)标准后通过专用烟道引至楼顶排放。加工车间、车间内下脚料和残次品临时堆放场地均需密闭,采用密闭管道输送的方式进行物料传输,下脚料和残次品日产日清。项目应加强对无组织废气的管控,加强厂区绿化,形成绿化隔离带,及时对车间进行清洁,并定期喷洒除臭剂,建立健全环境保护管理制度。厂界废气应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放要求。 噪声:项目要优化车间布局,选用低噪设备,并采取基础减震、车间隔声、加强设备维护,避免设备故障噪声等措施,确保北、东、南厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准,西侧达到4类区标准。 固废:本项目去杂产生的下脚料通过密闭输送带输送到生产车间外密闭转运车厢中,做到下脚料的日产日清。做好下脚料运输车辆的密封、防漏措施,确保下脚料运输废气不逸散,运输过程中不遗撒。下脚料、废包装材料、废离子交换树脂交由相关单位回收;废食用油、污水处理站污泥和生活垃圾收集后,定期交由环卫部门统一清运。废机油、废导热油属于危险废物,应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求的危废暂存间,建立完善的管理台账并交付有资质的单位进行妥善处理。 | 实际建设情况:废水:项目需按照“雨污分流、清污分流”的原则,已规范建设厂区雨污管网。已规范化设置排污口,并按要求设置采样口。 本项目产生的生活污水、食堂废水经厂区隔油池、化粪池预处理后,与项目清洗废水、蒸煮废水、冷却废水、制水尾水、锅炉废水等一起经“格栅+隔油沉淀+气浮池+调节池+水解酸化+A/0+二沉池”处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂接管标准后,通过市政污水管网****处理厂进一步处理。 废气:项目配套建设2台6t/h的天然气蒸汽锅炉(一用一备)、1台5t/h天然气导热油炉,均应采用低氮燃烧技术,废气均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准后,通过15米高排气简排放。****环境局印发的《关于加强细颗粒物和臭氧协同控制工作的指导意见》的相关要求。 项目所有排气筒应规范化设置采样孔和采样平台。去杂工序在原料处理车间进行,生产过程中车间全密闭。污水处理站的格栅、调节池、混凝气浮池、水解酸化池、曝气池等池体加盖密封,废气收集后经两级活性炭吸附装置处理,达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准后,通过15m高排气筒高空排放。食堂油烟、油炸油烟分别经静电油烟净化器处理,达到《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)标准后通过专用烟道引至楼顶排放。加工车间、车间内下脚料和残次品临时堆放场地均需密闭,采用密闭管道输送的方式进行物料传输,下脚料和残次品日产日清。项目应加强对无组织废气的管控,加强厂区绿化,形成绿化隔离带,及时对车间进行清洁,并定期喷洒除臭剂,建立健全环境保护管理制度。厂界废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)无组织排放要求。 噪声:项目优化车间布局,选用低噪设备,并采取基础减震、车间隔声、加强设备维护,避免设备故障噪声等措施,北、东、南厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准,西侧达到4类区标准。 固废:本项目去杂产生的下脚料通过密闭输送带输送到生产车间外密闭转运车厢中,做到下脚料的日产日清。下脚料运输车辆的密封、防漏措施,确保下脚料运输废气不逸散,运输过程中不遗撒。下脚料、废包装材料、废离子交换树脂交由相关单位回收;废食用油、污水处理站污泥和生活垃圾收集后,定期交由环卫部门统一清运。废机油、废导热油属于危险废物,应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求的危废暂存间,目前暂无废导热油产生,废机油委托有资质的单位进行妥善处理。 |
| 小龙虾蒸煮工序主要废气为水蒸气,经检测,蒸煮废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关限值要求;污水处理站采取加盖、密闭等措施,臭气收集后经两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放,污水处理站处理后废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关限值要求 | 是否属于重大变动:|
| 风险:加强环境风险防范各项措施,落实环境风险事故预防和应急处理措施,定期开展环境风险应急防范演练。 | 实际建设情况:风险:已加强环境风险防范各项措施,落实环境风险事故预防和应急处理措施,定期开展环境风险应急防范演练。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 3.946 | 10.5962 | 0 | 0 | 3.946 | 3.946 | |
| 0 | 2.643 | 5.298 | 0 | 0 | 2.643 | 2.643 | |
| 0 | 0.26 | 0.53 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 524.28 | 0 | 0 | 0 | 524.28 | 524.28 | / |
| 0 | 0.014 | 0.166 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.144 | 0.252 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 格栅+隔油沉淀+气浮池+调节池+水解酸化+A/0+二沉池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂接管标准 | 格栅+隔油沉淀+气浮池+调节池+水解酸化+A/0+二沉池 | pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油;检测2天,每天检测4次 |
| 1 | 天然气蒸汽锅炉低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中排放限值 | 低氮燃烧 | 烟气参数、二氧化硫、氮氧化物、低浓度颗粒物;检测2天, 每天检测3次 | |
| 2 | 天然气导热油炉低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中排放限值 | 低氮燃烧 | 烟气参数、二氧化硫、氮氧化物、低浓度颗粒物;检测2天, 每天检测3次 | |
| 3 | 污水处理站两级活性炭 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 两级活性炭 | 烟气参数、氨、硫化氢、臭气浓度;检测2天,每天检测3次 |
| 1 | 隔声、减震 | 营运期东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求,西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求 | 隔声、减震 | 等效声级Leq;检测2天,每天昼夜各检测1次 |
| 1 | 本项目去杂产生的下脚料通过密闭输送带输送到生产车间外密闭转运车厢中,做到下脚料的日产日清。做好下脚料运输车辆的密封、防漏措施,确保下脚料运输废气不逸散,运输过程中不遗撒。下脚料、废包装材料、废离子交换树脂交由相关单位回收;废食用油、污水处理站污泥和生活垃圾收集后,定期交由环卫部门统一清运。废机油、废导热油属于危险废物,应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求的危废暂存间,建立完善的管理台账并交付有资质的单位进行妥善处理。 | 本项目去杂产生的下脚料通过密闭输送带输送到生产车间外密闭转运车厢中,做到下脚料的日产日清。下脚料运输车辆的密封、防漏措施,确保下脚料运输废气不逸散,运输过程中不遗撒。下脚料、废包装材料、废离子交换树脂交由相关单位回收;废食用油、污水处理站污泥和生活垃圾收集后,定期交由环卫部门统一清运。废机油、废导热油属于危险废物,应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求的危废暂存间,目前暂无废导热油产生,废机油委托有资质的单位进行妥善处理。 |
| 1 | 加强环境风险防范各项措施,落实环境风险事故预防和应急处理措施,定期开展环境风险应急防范演练。 | 已加强环境风险防范各项措施,落实环境风险事故预防和应急处理措施,定期开展环境风险应急防范演练。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |