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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0222MAE1EDG15G | 建设单位法人:唐宿元 |
| 刘志 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区****材料厂内大门西北4号厂房A栋 |
| 年产2000吨汽车模具及800万件汽车冲压件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:118.186111 纬度: 31.153056 | ****机关:****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-23 |
| 繁环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0222MAE1EDG15G001W |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0222MAE1EDG15G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0222MAE1EDG15G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2025-07-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间:2025-09-09 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=50812QjHx6 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2000吨汽车模具及800万件汽车冲压件 | 实际建设情况:年产2000吨汽车模具 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 1.汽车模具生产工艺流程简述: (1)检验:对外购的模具进行检验,检验不合格品由模具生产厂家重新进行加工。 (2)CNC加工:利用CNC加工中心、钻床、磨床等设备对检验合格后的的模具、模具钢料进行机加工,使其达到要求的精确尺寸。根据产品所需形状、规格、数量进行切割和基础成型。其中只有钻床使用时会用到乳化液。产生污染物主要为废边角料S1、废乳化液S2、废润滑油S3及机械噪声N。 (3)组装:将加工完成的模具、模具钢料、模具标准件进行相应的组装成件。 (4)冲压调试:根据产品所需形状、规格、数量,按照图纸标准,使用油压机、压力机等设备对模具进行处理,将加工完成后的材料进行相关检验。此过程中产生废边角料S1、不合格品S4、机械噪声N,不合格产品将返回到上阶段工序再处理。合格品直接装配入库。 2.汽车冲压件生产工艺流程简述: 模具冲压:根据产品所需形状、规格、数量、企业自行生产的模具和客户提供的模具,使用油压机、压力机等设备对冷冲压板料进行模具冲压处理,得到冲压件成品。此过程产生机械噪声N、废边角料S1、不合格品S4(包含废模具)。 | 实际建设情况:汽车模具生产工艺流程简述: (1)检验:对外购的模具进行检验,检验不合格品由模具生产厂家重新进行加工。 (2)CNC加工:利用CNC加工中心、钻床、磨床等设备对检验合格后的的模具、模具钢料进行机加工,使其达到要求的精确尺寸。根据产品所需形状、规格、数量进行切割和基础成型。其中只有钻床使用时会用到乳化液。产生污染物主要为废边角料S1、废乳化液S2、废润滑油S3及机械噪声N。 (3)组装:将加工完成的模具、模具钢料、模具标准件进行相应的组装成件。 (4)冲压调试:根据产品所需形状、规格、数量,按照图纸标准,使用油压机、压力机等设备对模具进行处理,将加工完成后的材料进行相关检验。此过程中产生废边角料S1、不合格品S4、机械噪声N,不合格产品将返回到上阶段工序再处理。合格品直接装配入库。 |
| 阶段性验收, | 是否属于重大变动:|
| (1)落实水污染防治措施。本项目生活污水经隔油池+化粪池处理后通过市政污水****处理厂,****处理厂废水接管标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,废水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。项目无生产废水外排。 (2)加强大气污染防治。做好食堂油烟废气的防治措施,项目食堂设有2个灶头,经油烟净化器处理后经过烟道屋顶排放,排放油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的小型规模要求。 (3)落实隔声降噪措施。应选用低噪声生产设备,采取合理布局、加强设备维护、加强减振、吸声、隔声、消声等等降噪措施。运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (4)其他环境保护措施。做好废包装材料、废边角料、不合格品、生活垃圾等一般固废的收集处置。废乳化液、废润滑油、废乳化液桶、废油桶等危废暂存于危废库,委托有资质单位处置。项目生产过程中产生的一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。 | 实际建设情况:(1)项目运营期废水主要为员工生活污水。经隔油池、化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准排入市政管网,****处理厂进行处理达标后排入长江接管,尾水最终排入长江;废水达标排放。 (2)项目主要废气来源为食堂油烟,油烟经过净化后由专用的独立烟道引至屋顶高空排放。其排放浓度能够达到《饮食业油烟排放标准(试行)》中的2.0mg/m3标准限值;废气达标排放。 (3)厂区通过选用低噪声设备、设置减振基座、生产区合理布局、加强设备维护、利用厂房及周边绿化隔声等措施。厂界噪声达标。 (4)项目产生的废包装材料、废边角料、不合格品集中收集后外售;废润滑油、废油桶交由有危废处置资质的单位进行处理;生活垃圾由环卫部门统一收集定期清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0.2614 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.111 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 员工生活污水经隔油池、化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准排入市政管网,****处理厂进行处理,达标后尾水最终排入长江。 | 达标 |
| 1 | 油烟净化器 | 排放油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的小型规模要求 | 项目主要废气来源为食堂油烟,油烟经过净化后由专用的独立烟道引至屋顶高空排放。 | 达标 |
| 1 | 选用低噪声设备、设置减振基座、生产区合理布局、加强设备维护、利用厂房及周边绿化隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 厂区通过选用低噪声设备、设置减振基座、生产区合理布局、加强设备维护、利用厂房及周边绿化隔声等措施。 | 达标 |
| 1 | 加强固废污染防治。一般固体废弃物应按市政、环卫等部门要求进行妥善处理处置,同时应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中有关要求。废活性炭、废包装桶、废润滑油、废润滑油桶等危险废物须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运。 | 项目产生的废包装材料、废边角料、不合格品集中收集后外售;废润滑油、废油桶交由有危废处置资质的单位进行处理;生活垃圾由环卫部门统一收集定期清运处理。 |
| 厂区现有隔油池、化粪池 | 验收阶段落实情况:厂区现有隔油池、化粪池 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |