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河南双玲食品有限公司年加工1100吨方便食品建设项目

审批

河南-郑州-新密市

发布时间： 2025年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0183MA9KMQXR3J	马月星
陈富强	省市**市
**市白寨镇翟沟6组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工1100吨方便食品建设项目	****

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C143-C143-方便食品制造
	省市**市白寨镇翟沟6组
经度:113.5222 纬度: 34.57556	**环境局分局
	2022-03-09
**环建〔2022〕6号	****0183MA9KMQXR3J001U
2025-06-26	2300
72.3	****
****0183MA9KMQXR3J	****
****0183MA9KMQXR3J	茵泰格**公司
****0103MA40GNQ34H	2025-06-22
2025-06-27	2025-07-08
2025-08-11	2025-09-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469592

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工挂面 600 吨，油炸方便面 300 吨，非油炸方便面 200 吨	年加工油炸方便面 300 吨，非油炸方便面 200 吨
受市场影响，项目实际调整产品结构，未建设挂面生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挂面：原料外购（面粉、盐、杂粮等）—加水搅拌—静止熟化—压延—切条—烘干—切断—包装入库。方便面：原料外购（面粉、盐等）—加水搅拌—静止熟化—压延、切条—蒸面—切排分割—烘干/油炸—风冷—包装入库。	方便面（非油炸**小面）：原料外购（面粉、盐等）—加水搅拌—静止熟化—加热挤出—切断、挂条—醒发—洗面—烘干—风冷—包装入库。方便面（非油炸直条拌面）：原料外购（面粉、盐等）—加水搅拌—静止熟化—压面—蒸面—预烘干—切条—烘干—风冷—包装入库。方便面（传统面饼）：原料外购（面粉、盐等）—加水搅拌—静止熟化—压延切丝—蒸面—切排分割—烘干/油炸—风冷—包装入库。
1、非油炸小面改蒸面为加热挤出工艺，并增加了醒发和洗面工艺，醒发过程是为了面条更筋道，而洗面工艺是为了将醒发过程粘接在一起的面条打散，产生的洗面废水经污水处理设施处理后用于周边农田灌溉，不外排，未新增污染物排放，项目全厂废水产生量未增加。 2、非油炸直条拌面增加了预烘干工序。根据项目环评工艺介绍，烘干工序时长约4h，直至产品水分含量低于14%左右。非油炸直条拌面相较环评增加了预烘干工序，预烘干时间约0.5h，预烘干主要为了初步定型面带并增加面带强度，以方便面条分切。切条后的面条进行二次烘干，烘干时间约为3.5h，直至产品水分含量低于14%左右。项目直条面虽增加预烘干工序，但两次烘干总时长约为4h，整体烘干时间及产品含水率要求与环评一致，无需额外消耗热量。烘干工序采用蒸汽锅炉供热，该工序未新增污染物。 3、根据工艺调整，项目共增加2台拌面设备、1台切断设备、1台包装机、10台小面挤出机及配套的10台切断机、1台洗面机、1台沥水机、1台食用油加热器。项目实际采用较小型号拌面设备，相较环评拟用设备，生产能力减小，相对应增加设备数量以满足生产需要；新增切断机是因为传统方便面饼分为圆面饼和方面饼，生产线会根据订单需要切换；新增的包装机主要用于成品外包装和组合包装；由于小面成型过程未采用蒸面工艺，采用的是加热挤出工艺，配套增加挤出机和切断机；小面洗面工艺配套增加洗面机和沥水机。上述设备及工艺变化未产生新的污染物和增加污染物排放量。 4、①项目实际采用1台2t/h的蒸汽锅炉代替4台0.5t/h的蒸汽发生器。由于项目属于食品加工业，蒸汽使用量相对来说较大，且各工段需要稳定供气。蒸汽发生器虽启动速度较快，但蒸汽产生量较小，适合短时间或间歇运行。锅炉蒸汽产能大且稳定性好，适应负荷变化能力强，更适合长时间稳定运行并提供大量蒸汽。2t/h锅炉额定蒸汽发生量为2t/h，但在锅炉实际使用过程中，一般会让其达到额定负荷的80%左右，以确保设备的稳定性和经济性，也可以**锅炉的使用寿命。锅炉长时间高负荷运行会导致天然气不完全燃烧和设备损耗，而负荷过低可能因散热损失降低热效率。因此，项目虽舍弃挂面生产线，但仍采用了2t/h的锅炉以满足生产需要。②项目环评计划使用天然气锅炉产生的蒸汽对油炸工序食用油进行加热，由于蒸汽加热食用油的效率较低，项目实际采用食用油加热器对食用油进行加热，该加热器使用天然气作为能源，并配备有低氮燃烧器。 5、项目生产用水和锅炉用水均使用纯水制备机制备的纯水，为减小供水压力，项目实际采用较大型号纯水制备机，纯水制备废水经废水桶收集后用于厂区洒水降尘，地面清洗废水经污水处理设施处理后用于周边农田灌溉，不外排。上述变化未引起项目产品种类及产能的变化，未新增排放污染物种类，未导致大气污染物无组织排放量增加，根据检测结果核算，项目变化也未导致污染物排放量增加，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水。项目纯水制备机废水及蒸汽发生器排污水经（1座5m3沉淀池）沉淀处理后用于厂区洒水抑尘；设备及车间地面清洗废水和职工生活污水经化粪池（5m3）预处理后进入一体化污水处理设施处理（处理能力：5m3/d；处理工艺：A2O），处理后的废水满足《农田灌溉水质标准》（CB5084-2021）表1旱地作物标准要求后，综合利用不外排。 2、废气。项目面粉投料粉尘：和面机进料口加盖密闭，减慢加料速度，降低物料落差。油炸工段产生的油烟采用集气罩+油烟净化系统处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表1标准（大型：油烟排放浓度≤2.0mg/m3、油烟去除效率≥85%）的要求。天然气燃烧废气：4台蒸汽发生器分别采取燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术处理后，经1根8m高排气筒（DA002）排放。排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1（颗粒物≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、NOX≤30mg/m3）的要求。要求安装用电监管设备，联网纳入监管平台。 3、噪声。项目产噪设备经采取基础减震、厂房隔声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）2类标准（昼间≤60dB（A））的要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间≤60dB（A））的要求。项目夜间不生产。 4、固体废物。项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（CB18599-2020）标准要求设置（1座20m3）固废暂存间，废包装材料收****回收站；鸡蛋壳、不合格产品、废油。废油渣收集暂存后定期外售饲料厂；生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处理。化粪池底泥及污水设施底泥采用密闭罐车外运至附近农田肥田。	1、废水。项目纯水制备机废水采用1个废水桶收集沉淀后，用于厂区洒水降尘；锅炉排污水经（1座5m3沉淀池）沉淀处理后用于厂区洒水抑尘；生产废水和职工生活污水经化粪池（5m3）预处理后进入一体化污水处理设施处理（处理能力：5m3/d；处理工艺：A2O），处理后的废水满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1旱地作物标准要求后，综合利用不外排。 2、废气。项目面粉投料粉尘：和面机进料口加盖密闭，减慢加料速度，降低物料落差。油炸工段产生的油烟采用集气罩+油烟净化系统处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表1标准（大型：油烟排放浓度≤2.0mg/m3、油烟去除效率≥85%）的要求。项目锅炉天然气燃烧废气：采取燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术处理后，经1根9m高排气筒（DA002）排放，食用油加热器天然气燃烧废气：采取燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术处理后，经1根8高排气筒（DA003）排放。天然气燃烧废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1（颗粒物≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、NOX≤30mg/m3）的要求。 3、噪声。项目产噪设备经采取基础减震、厂房隔声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）2类标准（昼间≤60dB（A））的要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间≤60dB（A））的要求。项目夜间不生产。 4、固体废物。项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设置固废暂存间（1座8m2），废包装材料收****回收站；不合格产品、废油、废油渣收集暂存后定期外售饲料厂；生活垃圾收集后交由当地环卫部门处理。化粪池底泥及污水设施底泥采用密闭罐车外运至附近农田肥田。
1、项目实际采用1台2t/h的蒸汽锅炉代替4台0.5t/h的蒸汽发生器，锅炉配备1套“低氮燃烧+烟气循环技术”；项目油炸工序食用油加热实际采用天然气作为燃料的食用油加热器，加热器配备1套“低氮燃烧+烟气循环技术”。项目未新增其他燃料使用，使用燃料类型未变。项目食用油加热器天然气燃烧废气采取燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术处理后，经1根8高排气筒（DA003）排放，属于一般排放口，该变化未新增大气污染物无组织排放量，未新增废气主要排放口。 2、项目纯水制备废水实际采用1个废水桶收集，锅炉排污水采用1座沉淀池收集，废水用于厂区洒水降尘。因实际生产工艺变化，项目会产生洗面废水，洗面废水、设备及车间地面清洗废水和职工生活污水先经化粪池预处理后进入一体化污水处理设施处理，处理后的废水由于周边农田灌溉，综合利用不外排。项目实际废水综合利用不外排，废水处理措施基本与环评一致。 3、项目一般固废暂存间面积减小可以满足项目固体废物暂存需要，固体废物可以得到合理处置，不会对周边环境产生不利影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置:厂区大门位于项目东南侧，项目整体分为两部分，生产区位于厂区的北部，办公区位于厂区的**。生产区自北向南依次为原料库、生产车间、成品库、仓库。项目生产车间内部分区建设，自东向西依次为包装区、成品区、非油炸方便面生产线、油炸方便面生产线、挂面生产线及原料区、挂面成品区。	厂区大门位于项目东南侧，项目整体分为两部分，生产区位于厂区的北部，办公区位于厂区的。生产区自北向南依次为闲置车间、生产车间、包材库及组合包装车间。原料库、和面间位于生产车间北侧二层，化验室位于生产车间南侧二层，生产车间一层分区建设，自东向西依次为包装区、成品区、方便面（面饼）生产线、直条拌面生产线、小面生产线。
项目主体工程实际建设车间面积与环评一致，仅功能区布局略有调整；辅助工程办公楼和员工休息室建设位置及占地面积实际进行了调整，可满足办公及员工休息使用。项目实际未建设挂面生产线，根据设备和生产工艺的变动，项目车间平面布置根据生产线布置进行了调整，物料转运更加便捷合理，方便实际生产。该变化不会对周围环境产生不利影响，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0082	0.067	0.008	0.008	/
0.0766	0.102	0.077	0.077	/
0.0105	17	0.011	0.011	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	纯水制备废水收集桶	/	1个10t废水桶收集，用于厂区洒水抑尘	/
2	锅炉排污水收集沉淀池	/	1座5m3的沉淀池，废水收集后用于厂区洒水降尘	/
3	综合废水处理设施（含洗面废水、设备及车间地面清洗废水、职工生活污水）	《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021）表1旱地作物标准。pH：5.5~8.5；COD：200mg/L；BOD5：100mg/L；SS：100mg/L	综合废水经“一座化粪池（5m3）+一座一体化污水处理设施（处理能力5m3/d）”处理后，用于周边农田灌溉，综合利用不外排	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油炸废气	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表1标准，大型：油烟排放浓度≤2.0mg/m3、油烟去除效率≥85%	油烟经集气罩收集后，引入一套油烟净化器进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放	已监测
2	天然气锅炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1，颗粒物：5mg/m3；SO2：10mg/m3；氮氧化物：30mg/m3；	锅炉天然气燃烧废气采取“燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术”处理后，经1根9m高排气筒（DA002）排放	已监测
3	食用油加热器天然气燃烧废气	参照《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1（颗粒物：5mg/m3；SO2：10mg/m3；氮氧化物：30mg/m3）执行	食用油加热器天然气燃烧废气采取“燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术”处理后，经1根8高排气筒（DA003）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，昼间：60dB（A）

基础减振、厂房隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化粪池、一体化污水处理设施、固废暂存间地面和导流沟做防渗处理，在水泥硬化表面的基础上，敷设3mm防渗漆或其他人工复合材料

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1座固废暂存间（20m2）

1座固废暂存间（8m2）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①针对天然气输送，天然气集输管线设置自动截断阀； ②集输管道沿线设置永久性标志；防火防爆区域设置明显的禁火标志； ③定期检验集输气系统的安全截止阀和泄压放空阀；定期进行天然气测漏检验，及时消除事故隐患； ④在危险装置、设备设施设置警示标志，控制热源场所进行通风，蒸汽发生器作业场所与其他建筑物保持安全距离。 ⑤操作人员应进行安全活动，提高职工的安全意识，识别事故发生前的异常状态，并采取相应的措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程