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廉江市诚隆铝业有限公司二次铝灰回收金属铝项目

审批

广东-湛江-廉江市

发布时间： 2025年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MA4WA38FXG	徐海平
徐海平	省市**市
广****经济开发区锦绣西一路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二次铝灰回收金属铝项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****市 **工业园石岭镇沙塘工业区地块五之二3幢和4幢
经度:110.16105 纬度: 21.65379	**环境局分局
	2024-06-24
湛廉环审〔2024〕16号	****0881MA4WA38FXG003V
2025-06-30	420
200	****
****0881MA4WA38FXG	市**公司
****0802MA53KLTN8M	******公司
****0802MAC1LDNC4K	2025-05-15

2025-08-11	2025-09-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50811st1AM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设两条预处理生产线，年运行2400小时，年处理二次铝灰30000吨，年产金属铝粒1500吨。	建设一条预处理生产线，年运行4800小时，年处理二次铝灰30000吨，年产金属铝粒1500吨。年处理二次铝灰30000吨，年产金属铝粒1500吨。
减少一条预处理生产线的建设，**生产时间，处理能力及产能不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料-雷蒙磨-球磨-筛分-打包	投料-雷蒙磨-球磨-筛分-打包
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施。项目员工不在厂内食宿，**园区内办公区与生活区，因此厂界范围内无生活污水产生。项目运营期产生的废水主要为喷淋塔更换的喷淋废水，项目喷淋塔产生的废水暂存在储罐内，定期交由有危险废物资质单位回收处理。（二）严格落实大气污染防治措施。项目营运期产生的废气主要为投料、设备之间输送带转接点及雷蒙机、筛分产生的废气；铝灰进出料仓、车辆清扫等过程产生的粉尘、铝灰周转废气等。项目筛分机顶部设置排气管，密闭管道连接至车间废气处理设施，两条深度预处理线生产过程产生的废气经收集后一同汇集至车间废气处理设施“布袋除尘器+喷淋塔”处理达标后，经15m排气简（DA001）高空排放；项目设置封闭式铝灰仓库，车间四面封闭只留出入口，仅进出需要时打开门，门并加设软帘防尘；铝灰仓1废气负压收集经“喷淋塔”处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放；铝灰仓2废气负压收集经“喷淋塔”处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放。有组织排放的颗粒物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4特别排放限值要求，氨、臭气浓度排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2规定限值要求；厂界颗粒物执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准要求，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准限值要求。（三）严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取有效措施对声源进行隔声、减振、消声处理，规范操作管理，合理安排生产时间，加强设备定期维护、保养，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）严格落实固体废物规范管理和分类处理处置要求。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理危险废物暂存间、铝灰仓1、铝灰仓2，项目产生的废机油、废油桶、废含油抹布、废包装袋、废布袋、沉渣属于危险废物，应分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。项目产生的筛灰和除尘灰收集后用吨袋存储于铝灰仓1内，委托有资质处置单位进行处置，待****5万吨/年铝灰再生利用项目投产运营后，则进入高铝熟料线进行无害化煅烧处置。铝灰仓2贮存的危险废物主要为原料二次灰。严格执行危险废物转移联单制度，按规定制定危险废物管理计划，建立完善危废管理台账，如实记录和申报危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。（五）项目应合理划分防渗区域，预处理车间、铝灰仓1、铝灰仓2及危废暂存间为重点防渗区，需采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。	（一）项目运营期产生的废水主要为喷淋塔更换的喷淋废水，项目喷淋塔产生的废水暂存在储罐内，定期交由有危险废物资质单位回收处理。（二项目营运期产生的废气主要为投料、设备之间输送带转接点及雷蒙机、筛分产生的废气；铝灰进出料仓、车辆清扫等过程产生的粉尘、铝灰周转废气等。项目筛分机顶部设置排气管，密闭管道连接至车间废气处理设施，一条深度预处理线生产过程产生的废气经收集后一同汇集至车间废气处理设施“旋风除尘器+布袋除尘器+喷淋塔”处理达标后，经15m排气简（DA001）高空排放；项目设置封闭式铝灰仓库，车间四面封闭只留出入口，仅进出需要时打开门，门并加设软帘防尘；铝灰仓废气负压收集经“喷淋塔”处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放。（三）严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取有效措施对声源进行隔声、减振、消声处理，规范操作管理，合理安排生产时间，加强设备定期维护、保养。（四）严格落实固体废物规范管理和分类处理处置要求。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理危险废物暂存间、铝灰仓，项目产生的废机油、废油桶、废含油抹布、废包装袋、废布袋、沉渣属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。项目产生的筛灰和除尘灰收集后用吨袋存储于铝灰仓内，回到****5万吨/年铝灰再生利用项目，进入高铝熟料线进行无害化煅烧处置。（五）项目合理划分防渗区域，预处理车间、铝灰仓及危废暂存间为重点防渗区，采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。
取消铝灰仓1的建设，铝灰仓1配置设施取消建设。铝灰仓2满足储存铝灰量的要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（六）加强施工期环境管理，采取有效措施控制施工过程中产生的噪声、扬尘、污水、固体废物等对周围环境的影响。（七）严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施，编制突发环境事件应急预案，加强物料的储运和使用管理，强化危险废物运输环节的风险管理，严格环境风险管理机制，配备足够的应急物资，加强应急演练，与区域事故应急系统联动，防范环境风险，确保环境安全。	（六）加强施工期环境管理，采取有效措施控制施工过程中产生的噪声、扬尘、污水、固体废物等对周围环境的影响。（七）严格落实报告表提出的环境风险防范和应急措施，编制突发环境事件应急预案，加强物料的储运和使用管理，强化危险废物运输环节的风险管理，严格环境风险管理机制，配备足够的应急物资，加强应急演练，与区域事故应急系统联动，防范环境风险，确保环境安全。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	预处理车间废气治理设施	颗粒排执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4特别排放限值、氨气、臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	建设预处理车间废气治理设施1套，采用“旋风除尘器+布袋除尘器+水喷淋”治理后通过15米高排气筒排放	氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，颗粒物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574—2015)表4 特别排放限值要求。
2	铝灰仓废气治理设施	颗粒排执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4特别排放限值、氨气、臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	建设铝灰仓废气治理设施1套，采用水喷淋处理后通过15米高排气筒排放。	氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，颗粒物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574—2015)表4 特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应合理划分防渗区域，预处理车间、铝灰仓1、铝灰仓2及危废暂存间为重点防渗区，需采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。

项目合理划分防渗区域，预处理车间、铝灰仓及危废暂存间为重点防渗区，采取严格的防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物规范管理和分类处理处置要求。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理危险废物暂存间、铝灰仓1、铝灰仓2，项目产生的废机油、废油桶、废含油抹布、废包装袋、废布袋、沉渣属于危险废物，应分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。项目产生的筛灰和除尘灰收集后用吨袋存储于铝灰仓1内，委托有资质处置单位进行处置，待****5万吨/年铝灰再生利用项目投产运营后，则进入高铝熟料线进行无害化煅烧处置。铝灰仓2贮存的危险废物主要为原料二次灰。

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设和管理危险废物暂存间、铝灰仓，项目产生的废机油、废油桶、废含油抹布、废包装袋、废布袋、沉渣属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。项目产生的筛灰和除尘灰收集后用吨袋存储于铝灰仓内，回到****5万吨/年铝灰再生利用项目，进入高铝熟料线进行无害化煅烧处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危废暂存间的贮存分区设置应急收集设施，收集设施容积可满足液体危险废物的收集要求。	危废暂存间设置应急收集池，收集池容积约为2m3，可满足液体危险废物的收集要求。
2	设置2个地埋式应急池，尺寸分别为11m×5.5m×2m=121m3；5m×4.5m×2m=45m3；总容积为166m3	设置2个地埋式应急池，尺寸分别为11m×5.5m×2m=121m3；5m×4.5m×2m=45m3；总容积为166m3

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程