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年产1113万平方米高端光学膜建设项目

审批

浙江-嘉兴-平湖市

发布时间： 2025年09月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0482MAD4CCFN6H	陈晓东
陈晓东	省市**市
省市**市新仓镇金穗路269号A1-03-04室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1113万平方米高端光学膜建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市市市新仓镇仓庆**侧金穗路东侧
经度:121.20498 纬度: 30.72913	**环境局分局
	2024-06-25
嘉（平）环建〔2024〕49号	****0482MAD4CCFN6H001X
2025-01-10	38084
1120	****
****0482MAD4CCFN6H	******公司
****0482MA7E9NWE2C	爱公司,**公司
**0110MA2CFGH642,**0402MA2CUKE5XW	2024-12-19

2025-07-30	2025-08-26
	http://www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1113万平方米高端光学膜	年产951万平方米高端光学膜
部分设备未实施，阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）涂料调配：配料工艺描述：根据涂料配比，分别称取助剂、微珠和溶剂，按照顺序加入溶剂、树脂、固化剂等原料，搅拌10-30分钟。即为成品涂料。涂料搅拌完成后使用密闭配料桶送至涂布间。其中微珠采用人工投料，溶剂及固化剂采用不锈钢油抽抽压的方式进料，液态树脂采用油桶倾倒车提升倾倒的方式进料。调配间废气整体密闭收集。且因企业涂料及溶剂使用种类较多，无采用管道化密闭化方式输送物料，因此涂料配置完成后，采用拉缸的方式密闭运送至车间使用，运输及使用过程中涂料桶均密闭。抽料过程中包装桶密闭，采用密闭抽料接头进料。涂布生产线自带过滤装置，采用PP材质的滤芯对涂布之前的涂料进行过滤，去除涂料中的颗粒杂质，以免涂料中的杂质影响后续的产品涂布质量要求。搅拌桶设置在单独的搅拌间内，同时，对搅拌桶周围进行密闭设计，油抽及油桶升降车均位于密闭空间内。配料完成后由密闭桶装运送至涂布间内供涂布使用。配料废气车间整体密闭收集后进入沸石转轮+RTO燃烧装置处理。（2）湿涂工艺：湿涂工艺描述：湿涂工艺基本类似，产品均为多层膜产品。PET基膜等进入放卷系统后由涂布机的传送装置送入精密凹辊涂布机的机头，涂布机的机头将涂料（根据产品类型，将 UV 树脂与乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮等调配成不同比例的涂料）涂覆在膜上，再经传动装置进入生产线烘箱组，在60-90℃的温度下加热烘干后输出，并自动成为已涂膜的卷状膜料，由冷却系统降温后，接着涂布机根据产品要求，重复涂覆多层膜，根据产品要求，进入下道工序进行进一步加工。目前湿式涂布根据客户订单要求选择2层膜或多层膜，项目湿式涂布设备一致，故生产多层膜时，由于部分设备未实施，故由现有两台设备生产完成后再进行贴合。所有生产工序完成后，将塑料膜裁切入库，裁切前需将膜放置在保温房内保温 12~20h，防止光学膜翘边，保温房由锅炉提供热源。产品烘干由导热油锅炉提供热源（因导热油锅炉温度稳定可控，且费用相对较低，因此产品烘干选用导热油锅炉）。其中湿式贴合使用UV树脂+溶剂型涂料，先经烘箱烘干后经UV光固化成膜。烘干废气浓度较大直接经RTO燃烧，固化废气浓度较小，收集后经间接冷却水降温至45℃以下，经活性炭吸附脱附+CO装置处理。（3）干涂工艺：干涂工艺描述：干涂又称为成型。干涂的产品均为单层，将前述加工好的PET干式基膜进入放卷系统后由涂布机的传送装置送入精密凹辊涂布机的机头，涂布机的机头将UV树脂涂覆在膜上，再经传动装置进入紫外光常温下干燥，并自动成为已涂膜的卷状膜料，成为卷状料膜经分切后入库。该生产工艺中固化过程中会产生有机废气，分卷入库会产生废边角料。涂布头清洗：本项目涂布头需定期进行清洗，清洗剂采用乙醇；清洗废气经有效收集并送沸石转轮+RTO装置处理后高空排放。废清洗液委托有资质单位进行处置。（4）磁射线生产线：原理：用带电粒子轰击靶材，加速的离子轰击固体表面时，发生表面原子碰撞并发生能量和动量的转移，使靶材原子从表面逸出并淀积在衬底材料上的过程。以荷能粒子(常用气体正离子)轰击某种材料的靶面，而使靶材表面的原子或分子从中逸出的现象，同时由于溅射过程含有动量的转换，所以溅射出的粒子是有方向性的。磁射线工艺描述：前述经处理后的PET膜置于磁控溅射线上，先经等离子预处理基材表面，使基材表面平整。后氧化锆、二氧化硅、氧化硅、氧化铟锡、偶氮化合物等固态状旋转靶材在电场的作用下，以PET膜为阴极，基片为阳极（PET膜附着在基材上），真空室中通入0.1-1.0Pa的氩气。在阴极（靶）1-3KV直流负高压或13.56MHz的射频电压作用下产生辉光放电。电离出的氩离子轰击靶表面，使得靶原子溅出并沉积在薄膜上，形成磁射膜。磁射工序在真空环境下，且所在车间为无尘车间，基本无粉尘产生。（5）量子点生产线：工艺说明：量子点膜与湿涂工艺相似，但量子点膜不设涂布头，其涂膜方式为辊涂。外购水汽阻隔膜进入量子点生产线，由传送装置送入量子点辊涂系统，将调配好的量子点涂料均匀涂布于膜上再经传动装置进入UV固化系统，使涂料在紫外光照射下成膜。后经涂布后的底膜和面膜人工运至贴合线，贴合成双层膜。经分切、检验后包装入库。（6）研发工艺：研发过程包括异常实验模拟，主要为物理的材料验证等，为项目配套工程。检验分析过程仅为物理测试，不涉及化学反应。	（1）涂料调配：配料工艺描述：根据涂料配比，分别称取助剂、微珠和溶剂，按照顺序加入溶剂、树脂、固化剂等原料，搅拌10-30分钟。即为成品涂料。涂料搅拌完成后使用密闭配料桶送至涂布间。其中微珠采用人工投料，溶剂及固化剂采用不锈钢油抽抽压的方式进料，液态树脂采用油桶倾倒车提升倾倒的方式进料。调配间废气整体密闭收集。且因企业涂料及溶剂使用种类较多，无采用管道化密闭化方式输送物料，因此涂料配置完成后，采用拉缸的方式密闭运送至车间使用，运输及使用过程中涂料桶均密闭。抽料过程中包装桶密闭，采用密闭抽料接头进料。涂布生产线自带过滤装置，采用PP材质的滤芯对涂布之前的涂料进行过滤，去除涂料中的颗粒杂质，以免涂料中的杂质影响后续的产品涂布质量要求。搅拌桶设置在单独的搅拌间内，同时，对搅拌桶周围进行密闭设计，油抽及油桶升降车均位于密闭空间内。配料完成后由密闭桶装运送至涂布间内供涂布使用。配料废气车间整体密闭收集后进入沸石转轮+RTO燃烧装置处理。（2）湿涂工艺：湿涂工艺描述：湿涂工艺基本类似，产品均为多层膜产品。PET基膜等进入放卷系统后由涂布机的传送装置送入精密凹辊涂布机的机头，涂布机的机头将涂料（根据产品类型，将 UV 树脂与乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、环己酮等调配成不同比例的涂料）涂覆在膜上，再经传动装置进入生产线烘箱组，在60-90℃的温度下加热烘干后输出，并自动成为已涂膜的卷状膜料，由冷却系统降温后，接着涂布机根据产品要求，重复涂覆多层膜，根据产品要求，进入下道工序进行进一步加工。目前湿式涂布根据客户订单要求选择2层膜或多层膜，项目湿式涂布设备一致，故生产多层膜时，由于部分设备未实施，故由现有两台设备生产完成后再进行贴合。所有生产工序完成后，将塑料膜裁切入库，裁切前需将膜放置在保温房内保温 12~20h，防止光学膜翘边，保温房由锅炉提供热源。产品烘干由导热油锅炉提供热源（因导热油锅炉温度稳定可控，且费用相对较低，因此产品烘干选用导热油锅炉）。其中湿式贴合使用UV树脂+溶剂型涂料，先经烘箱烘干后经UV光固化成膜。烘干废气浓度较大直接经RTO燃烧，固化废气浓度较小，收集后经间接冷却水降温至45℃以下，经活性炭吸附脱附+CO装置处理。（3）干涂工艺：干涂工艺描述：干涂又称为成型。干涂的产品均为单层，将前述加工好的PET干式基膜进入放卷系统后由涂布机的传送装置送入精密凹辊涂布机的机头，涂布机的机头将UV树脂涂覆在膜上，再经传动装置进入紫外光常温下干燥，并自动成为已涂膜的卷状膜料，成为卷状料膜经分切后入库。该生产工艺中固化过程中会产生有机废气，分卷入库会产生废边角料。涂布头清洗：本项目涂布头需定期进行清洗，清洗剂采用乙醇；清洗废气经有效收集并送沸石转轮+RTO装置处理后高空排放。废清洗液委托有资质单位进行处置。（5）量子点生产线：工艺说明：量子点膜与湿涂工艺相似，但量子点膜不设涂布头，其涂膜方式为辊涂。外购水汽阻隔膜进入量子点生产线，由传送装置送入量子点辊涂系统，将调配好的量子点涂料均匀涂布于膜上再经传动装置进入UV固化系统，使涂料在紫外光照射下成膜。后经涂布后的底膜和面膜人工运至贴合线，贴合成双层膜。经分切、检验后包装入库。（6）研发工艺：研发过程包括异常实验模拟，主要为物理的材料验证等，为项目配套工程。检验分析过程仅为物理测试，不涉及化学反应。
部分生产线未实施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目废水主要为员工生活污水及循环冷却水、纯水制备浓水。本项目生活污水经化粪池预处理后汇同循环冷却水、纯水制备浓水一道纳管排放； 2、本项目废气主要为湿涂调配废气（G1）、调配桶及涂布头清洗废气（G2）、湿涂废气（G3）、湿涂烘干废气（G4）湿式贴合废气（G5）、湿式贴合烘干废气（G6）、湿式贴合固化废气（G7）、RT0天然气燃烧及助燃废气（G8）、成型固化废气（G9）、干式贴合固化废气（G10）、量子点涂布废气（G11）、量子点固化废气（G12）、量子点产线清洗废气（G13）、热水锅炉天然气燃烧废气（G14）、导热油锅炉天然气燃烧废气（G15）、导热油废气（G16）、危废暂存间废气（G17）及实验室废气（G18）。（1）湿涂调配废气（G1）、湿涂废气（G3）、湿涂烘干废气（G4）、湿式贴合废气（G5）、湿式贴合烘干废气（G6）湿涂调配间单独设置，搅拌釜设置在单独的搅拌间内，同时，对搅拌釜周围进行密闭设计，油抽及油桶升降车均位于密闭空间内。调配后的湿涂涂料通过密闭桶装人工运输到涂布区域，涂布头设置在单独的涂布间内，涂布区域做密闭处理，涂布区域通过操作平台分为上下两层，分别设置涂布头1和涂布头2，可间隔使用，生产时两个涂布头不时使用，涂布废气进行整体密闭收集。本项目废气全部采用整体密闭收集的方式，有机废气的捕集效率较高，调配废气、涂布废气总收集效率可达到98%以上，烘干废气采用密闭箱体结构整体密闭收集，参照凯鑫森厂区生产情况，烘干废气收集效率约为99%。收集后的调配、涂布废气、湿式贴合烘干废气经沸石转轮吸附浓缩后经蓄热式热氧化炉（RTO）装置净化处理，吸附效率约为92%，蓄热式热氧化炉（RTO）净化效率约为98%，合计VOCs处理效率约为90%。烘干废气产生浓度较大，直接经蓄热式热氧化炉（RTO）装置焚烧，处理效率约为98%。RTO尾气通过20m高排气筒排放（DA001）。干涂线涂料无需配置成品直接使用。通过密闭桶装人工转移至涂布区域。布头设置在单独的涂布间内，涂布区域做密闭处理，涂布区域通过操作平台分为上下两层，分别设置涂布头1和涂布头2，可间隔使用，生产时两个涂布头不**时使用，涂布废气进行整体密闭收集。企业干涂工序使用UV胶为外购成品无需调配，仅量子点线涂料需调配。量子点线配套设置搅拌间，搅拌釜设置在单独的搅拌间内，同时，对搅拌釜周围进行密闭设计，人工投料升降平台和泵均设置在密闭间内，密闭间内的调配废气和真空泵尾气进行整体密闭收集。调配后的涂料通过管道输送到量子点产线辊涂设备，涂料均匀辊涂于水汽阻隔膜后经UV光固化工序成膜。本项目干式贴合废气及、量子点涂料调配废气、量子点涂布废气采用整体密闭收集的方式，有机废气的捕集效率较高，总收集效率可达到98%以上，固化工序采用箱体整体密闭方式，收集效率99%，收集后的废气汇总后一起经活性炭吸附脱附+CO燃烧装置处理，尾气通过20m 高排气筒高空排放（DA002）。锅炉安装低氮燃烧器后就经20米高排气筒排放。	1、本项目废水主要为员工生活污水及循环冷却水、纯水制备浓水。本项目生活污水经化粪池预处理后汇同循环冷却水、纯水制备浓水一道纳管排放； 2、湿式涂布线烘干废气直接经RTO燃烧，其余废气经沸石转轮吸附+RTO燃烧装置处理后通过25m高的DA001排气筒排放。贴合固化废气、成型固化废气、危废暂存间废气密闭收集后经活性炭吸附脱附+CO装置处理后通过25米高的DA002排气筒排放 3、锅炉采用低氮燃烧收集后经25m排气筒DA003、DA004高空排放。
排气筒高度增加

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7146	0.939	0.939	0.715	-0.224
0.286	0.376	0.376	0.286	-0.09
0.014	0.019	0.019	0.014	-0.005
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.075	0.08	0.16	0.075	-0.085	/
11.562	12.432	24.864	11.562	-13.302	/
0.396	3.692	7.384	0.396	-6.988	/
3.795	23.119	23.119	3.795	-19.324	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准、DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准；尾水中化学需氧量、氨氮、总磷执行DB33/2169-2018《****处理厂主要水污染物排放标准》表1****处理厂主要水污染物排放限值

已建成

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO	《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2规定的污染物排放限值要求及《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值。	已建成	监测2天，每天3次
2	活性炭吸附+CO	《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2规定的污染物排放限值要求及《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值。	已建成	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔声、减振

厂界四周昼/夜间噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

已建成

监测2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。一般包装物及边角料和不合格产品经收集后委托一般固废处置单位处置；废涂料、废清洗液、废油桶、其他危险废物包装材料、废机油、废抹布及手套、废导热油、废滤芯、实验室废物、废催化剂、废电池、废活性炭、废沸石属于危险废物，必须委托有资质的危废处置单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。

本项目危险废物委托有资质单位处置委托******公司、******公司处置；员工生活垃圾由环卫部门统一清运处置；一般固废收集后外售。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强环境风险防范与应急。开展包含废水、废气、危废贮存库等环保治理设施作为风险源的风险辨识。根据实际情况适时制订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程