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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0326MA6KJPXU3B | 建设单位法人:郭建军 |
| 张华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县宝云街道头塘村 |
| ****改扩建年产6000万块标砖 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 宝云街道头塘村五组黄家冲 |
| 经度:103.38844 纬度: 26.4511 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-09 |
| 曲会环审〔2022〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 85.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0326MA6KJPXU3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**阳光****公司 |
| 915********1956302 | 验收监测单位:**加****公司 |
| 915********805077B | 竣工时间:2024-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| 扩建项目 | 实际建设情况:扩建,新增凉坯场隧道,修建烟气回流道,增加供氧风机等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000万块标砖 | 实际建设情况:年产6000万块标砖 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料破碎→筛分→搅拌→陈化→挤出成型→切胚→干燥预热焙烧→保温冷却→成品出窑→外售 | 实际建设情况:原料破碎→筛分→搅拌→陈化→挤出成型→切胚、凉胚→干燥预热焙烧→保温冷却→成品出窑→外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 隧道窑烟气经风机引入1套湿式双碱法脱硫脱氟除尘系统处理;破碎筛分粉尘设置集气罩收集粉尘,共用布袋除尘处理;原料堆场和成品堆场通过设置不低于堆放物高度的严密围挡、抑尘网覆盖,洒水降尘,装卸、运输过程洒水降尘,车辆进行毡布覆盖。建立雨污分流、清污分流的排水系统,厨房废水经隔油池隔油后与生活污水一同排入化粪池处理,脱硫塔喷淋水循环使用。基础减震、墙体隔音、距离衰减;规范堆存生产性固废,沉淀池硬化处理,危废设置固定的暂存间进行防渗和裙角处理。 | 实际建设情况:经过焙烧循环利用的烟气,经原有1套湿式双碱法脱硫脱氟除尘系统处理;破碎筛分粉尘经原有设置的集气罩及管道收集后,经1套共用布袋除尘处理;原料堆场设置围挡,高出围挡部分进行防尘网遮盖,设置1台雾炮式洒水车对原料堆场和成品堆场及运输道路进行洒水降尘,原料运输车辆进行毡布覆盖等。建设雨水沟和污水管网,实现雨污分流排水系统,初期雨水经收集沉淀;厨房废水经原隔油池处理后同其他生活污水经化粪池处理。生产设施均设置于密闭厂房内,较大产噪设备设置减震基础,经墙体阻隔、距离衰减等减弱噪声影响。危废暂存间依托原有已建成,危废暂存间防风防雨,地面进行了混凝土硬化和防渗布处理,并设置危废暂存间裙角处理堰及泄漏收集沟和收集池。原已对储油区进行混凝土硬化、防渗处理。 |
| 增长加宽雨水沟、沉淀池容积改变。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.02 | 22.2 | 0 | 0 | 1.02 | 1.02 | / |
| 0 | 23.911 | 25.704 | 0 | 0 | 23.911 | 23.911 | / |
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| 1 | 截排水沟长520m,均宽35cm;依托原有隔油池、化粪池,沉砂池,脱硫循环水池,**1个容积为30m3的沉砂池 | 食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水进入化粪池处理后委托周边村民清掏用作农家肥,厂区初期雨水经沉淀池沉淀处理后回用于生产、绿化和洒水降尘。 | 设置1条约400×0.7m,1条约500×0.5m、1条400×0.8m的排水沟和原有1个三级沉淀池(容积为33m3)、1个容积为27m3的二级沉淀池,排水沟末端设置1个容积为28m3的沉淀池。原有1个容积为1.5m3隔油池、1个容积为20m3的化粪,现场设有1个容积为60m3的脱硫**池和1个容积为240m3的脱硫污水池。 | 扩建不新增员工生活污水依托原有处理设施,即食堂废水经由隔油池处理后与其他生活污水进入化粪池处理后委托周边村民清掏用作农家肥;脱硫塔喷淋废水经沉淀后循环使用,厂区初期雨水经3个沉淀池沉淀处理后回用于生产、绿化和洒水降尘。 |
| 1 | 隧道窑废气分别经风机引入1套湿式双碱法脱硫脱氟除尘系统后由1根60m高排气筒达标排放,破碎筛分粉尘经集气罩收集后共用一套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒达标排放。 | 项目颗粒物、氮氧化物以及氟化物执行GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》;二氧化硫执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》修改单(生态环境部公告2020年第71号)的要求。 | 隧道窑内经过焙烧循环利用的烟气,通过原有1套湿式双碱法脱硫脱氟除尘系统处理;破碎筛分粉尘经集气罩和管道收集后共用一套布袋除尘器处理 | 项目厂界无组织总悬浮颗粒物、二氧化硫、氟化物排放浓度满足《砖瓦工业大气污染排放标准》(GB29620-2013)表3无组织排放监测浓度限值要求;粉碎筛分有组织排放颗粒物满足《砖瓦工业大气污染排放标准》(GB29620-2013)表2**料燃料破碎及制备成型标准限值要求;隧道窑烟气有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物满足《砖瓦工业大气污染排放标准》(GB29620-2013)表2中“人工干燥及焙烧窑干烟气”及修改单限值要求。 |
| 1 | 企业通过合理安排施工时间、合理布局、选用低噪设备、减震垫、墙体隔声、距离衰减等环保措施,确保厂界环境噪声排放达标。 | 运营期周边噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 主要生产设备设置于车间内部,除隧道窑外,破碎等其它生产区夜间不生产。选用低噪设备,本次改扩建新增的8台风机均设置于隧道窑上,设置基础减震 | 项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。项目噪声做到达标排放。 |
| 1 | 生产过程废砖经破碎后作为原料返回生产流程使用,废泥条及边角料全部返回搅拌工序作为原料重新利用,燃煤炉渣作为原料回用于生产,脱硫浆液池污泥定期清掏,收集后用作原材料加至搅拌工序,除尘器收集粉尘回用作原材料,添加至搅拌工序,生活垃圾集中收集于垃圾桶后定期清运至环卫部门指定地点堆放 | 生产过程废砖经破碎后作为原料返回生产流程使用,废泥条及边角料、燃煤炉渣、定期清掏的脱硫浆液池污泥、除尘器收集粉尘均作为原料加至搅拌工序,生活垃圾集中收集于垃圾桶后定期清运至环卫部门指定地点堆放。废机油经收集暂存于原有危废间内,作为设备润滑剂使用,回用不完的委托有资质单位清运处置。 |
| 依托原有破碎筛分车间、制砖车间、移动式隧道窑、原料堆场和成品堆场,及原有废气、废水、危险废物暂存间等环保设施。 | 验收阶段落实情况:依托原有破碎筛分车间、制砖车间、移动式隧道窑、原料堆场和成品堆场,及原有破碎和筛分工序集尘设施、湿式双碱法脱硫除尘脱氟系统+60m排气筒、脱硫循环水池、隔油池化粪池沉淀池、危险废物暂存间等环保设施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |