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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********297161Q | 建设单位法人:宋慧敏 |
| 舒水旺 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市史回乡****工业园 |
| ****年产30万吨石膏粉生产线改扩建项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:19_051-石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造 | 行业类别(国民经济代码):C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市 |
| 经度:111 纬度: 39 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2020-05-21 |
| **环函〔2020〕27号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-04-20 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 78 | 运营单位名称:**** |
| 911********297161Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********297161Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****1023MA0K6J827B | 竣工时间:2025-04-30 |
| 2025-05-29 | 调试结束时间:2025-07-29 |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-08 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=115 id=704#_np=115_384 |
| 污染影响类 | 实际建设情况:污染影响类 |
| 1、高强粉出料转载点:由密闭并设布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放变更为转载点密闭经由磨前仓顶除尘器处理后由18m高排气筒排放;2、高强粉釜前仓及进仓皮带输送机:由釜前仓全密闭,进仓皮带输机设置雾化喷淋装置变更为原料经由加湿搅拌机加湿处理后通过进料螺旋输送机送进蒸压釜内;3、高强粉磨粉机:磨粉机采用全密闭系统,余风经一台布袋式除尘器处理后,由15m高排气筒排放变更为18m高排气筒排放,排气筒增高;4、高强粉导热油炉:300×104KCal/h导热油炉配备低氮燃烧器,产生的废气经8m高排气筒排放变更为1800KW导热油炉配备低氮燃烧器,产生的废气经10m高排气筒排放,导热油炉规格变小,排气筒增高。 | 是否属于重大变动:|
| 设计年产30万吨石膏粉生产线改扩建项目,其中年产高强石膏粉10万吨 | 实际建设情况:实际年产30万吨石膏粉生产线改扩建项目,其中年产高强石膏粉10万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 利用石膏矿进行高强石膏粉生产 | 实际建设情况:利用石膏矿进行高强石膏粉生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、高强粉原料仓:设 4 座全密闭筒仓,各仓顶分别设置袋式除尘器,废气处理后由仓顶排气筒排放;2、高强粉出料转载点:转载点密闭并设布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放;3、高强粉釜前仓及进仓皮带输送机:釜前仓全密闭,进仓皮带输机设置雾化喷淋装置;4、高强粉熟化仓前转载点:转载点密闭并设布袋除尘器处理后进入熟化仓仓顶排气筒;5、高强粉熟化仓:2座全密闭熟化仓,各仓顶分别设置袋式除尘器,处理后废气由仓顶排气筒排放;6、高强粉磨粉机:磨粉机采用全密闭系统,余风经一台布袋式除尘器处理后,由15m高排气筒排放;7、高强粉导热油炉:300×104KCal/h导热油炉配备低氮燃烧器,产生的废气经8m高排气筒排放;8、蒸压釜废水:设沉淀池,蒸压冷凝废水沉淀后回用于厂区及道路抑尘、物料抑尘、绿化等,不外排;9、设备置于室内,采用低噪声设 备,基础减振 | 实际建设情况:1、高强粉原料仓:高强粉车间建设4×9×4 150m3方仓一座,废气由仓顶袋式除尘器处理后通过排气筒排放;建设直径3×5.5米原料仓2座废气并入高强粉熟化仓排放;2、高强粉出料转载点:转载点密闭经由磨前仓顶除尘器处理后由18m高排气筒排放;3、高强粉釜前仓及进仓皮带输送机:原料经由加湿搅拌机加湿处理后通过进料螺旋输送机送进蒸压釜内;4、高强粉熟化仓前转载点:转载点密闭并设布袋除尘器处理后进入熟化仓仓顶排气筒;5、高强粉熟化仓:2座全密闭熟化仓,共用一套袋式除尘器,处理后废气由仓顶排气筒排放;6、高强粉磨粉机:磨粉机采用全密闭系统,余风经一台布袋式除尘器处理后,由18m高排气筒排放;7、高强粉导热油炉:1800KW导热油炉配备低氮燃烧器,产生的废气经10m高排气筒排放;8、蒸压釜废水:设沉淀池,蒸压冷凝废水沉淀后回用于厂区及道路抑尘、物料抑尘、绿化等,不外排;9、设备置于室内,采用低噪声设 备,基础减振 |
| 2、高强粉出料转载点:废气合并排放;3、高强粉釜前仓及进仓皮带输送机:喷淋加湿变为加湿搅拌机加湿;6、高强粉磨粉机:排气筒增高;7、高强粉导热油炉:导热油炉规格变小,排气筒增高。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.11 | 0.03 | 0.255 | 0 | 0 | 0.14 | 0.03 | / |
| 1.79 | 0.27 | 3.43 | 0 | 0 | 2.06 | 0.27 | / |
| 2.06 | 0.71 | 3.333 | 0 | 0 | 2.77 | 0.71 | / |
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| 1 | 高强粉原料仓 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中重点控制区污染物排放标准,即10mg/m3 | 高强粉车间建设4×9×4 150m3方仓一座,废气由仓顶袋式除尘器处理后通过排气筒排放 | 高强粉原料仓产生的颗粒物经处理后排放浓度平均为7.1mg/m3 | |
| 2 | 高强粉出料转载点 | 《建材工业大气污染物排放标准》 | 转载点密闭经由磨前仓顶除尘器处理后由18m高排气筒排放 | 转载点产生的颗粒物经处理后排放浓度平均为7.7mg/m3 | |
| 3 | 高强粉磨粉机 | 《建材工业大气污染物排放标准》 | 磨粉机采用全密闭系统,余风经一台布袋式除尘器处理后,由18m高排气筒排放 | 磨粉机产生的颗粒物经处理后排放浓度平均为6.6mg/m3 | |
| 4 | 高强粉熟化仓 | 《建材工业大气污染物排放标准》 | 2座全密闭熟化仓,共用一套袋式除尘器,处理后废气由仓顶排气筒排放 | 熟化仓产生的颗粒物经处理后排放浓度平均为6.3mg/m3 | |
| 5 | 高强粉导热油炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》 | 1800KW导热油炉配备低氮燃烧器,产生的废气经10m高排气筒排放 | 导热油炉产生的颗粒物经处理后排放浓度平均为3.1mg/m3;二氧化硫经处理后平均排放浓度为3mg/m3;氮氧化物经处理后排放浓度平均为19mg/m3 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |