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| **** | 建设单位代码类型:|
| 125********607898R | 建设单位法人:郎中牙 |
| 杨印 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省**县达扎寺镇商业街 |
| **县厨余垃圾处理及**化利用设施建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点: | **省****县 **县达扎寺镇红光村(**县****填埋场内) |
| 经度:102.99839 纬度: 33.53662 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-11 |
| 阿州环审批〔2023〕53号 | 本工程排污许可证编号:125********607898R002V |
| 2024-03-07 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 35.5 | 运营单位名称:**** |
| 125********607898R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省新****公司 |
| 915********521595K | 验收监测单位:******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间:2024-02-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-05 |
| 验收报告公开载体: | https://ep-home.cn/thread-27695-1-1.html |
| 餐厨垃圾处置 | 实际建设情况:餐厨垃圾处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 餐厨垃圾处置规模为10t/d,日生产有机肥原料1.8t/d、粗油脂0.4t/d | 实际建设情况:餐厨垃圾处置规模为10t/d,日生产有机肥原料1.8t/d、粗油脂0.4t/d |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺为餐厨垃圾称重、卸料、分拣、破碎+压榨、发酵、储料罐储存、外运处置等 | 实际建设情况:本项目生产工艺为餐厨垃圾称重、卸料、分拣、破碎+压榨、发酵、储料罐储存、外运处置等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理:①针对卸料和分拣工序,负压料仓设置在采用轻质围挡封闭的卸料间内,配有快速卷帘门,可根据作业情况启闭,以防止废(臭)气扩散,顶盖上装有排气管口,与除臭系统管道衔接,做负压集中除臭处理;分拣工序通过在人工分拣平台上方设置1个集气罩; ②整个提升输送过程管道均密闭; ③破碎设备、油水分离设备、发酵处理设备均为密闭设备,在输送管道及设备上方设抽风管。 集气罩与抽风管连接,再汇总到总管,引入末端设置的生物除臭装置(除臭效率90%,设计风量16000m3/h,处理工艺为“喷淋塔+UV光氧催化活性炭吸附”),恶臭气体通过生物除臭装置处理后经1根15m高的排气筒排放(DA001)。 车间内无组织臭气通过喷雾除臭系统减小臭气污染物的排放。 废水处理:本项****填埋场化粪池处置后,定期由****处置;生产废水由废****填埋场渗****填埋场****处理站(与本项目同期建设,处理规模30t/d)进行处理达到《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2现****填埋场水污染物排放质量浓度限值后由罐车运输至若尔****处理厂处置达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后,尾水排入热曲河。 噪声治理:本项目选用低噪设备、采用隔声减振的措施; 固废治理:生活垃圾:本项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后交由****处理厂处理; 分选废物:能回收利用的进行回收,不能回收利用的分选废物进入****处理厂处理; 油脂:油脂外售废油脂加工企业综合利用; 有机肥半成品:****肥厂商作原料/送至垃圾焚烧厂进行焚烧。 危废暂存间:位于生产车间东北侧,面积约5m2,用于暂存产生的危险废物,地面防渗、防漏处理。 | 实际建设情况:废气治理:①针对卸料和分拣工序,负压料仓设置在采用轻质围挡封闭的卸料间内,配有快速卷帘门,可根据作业情况启闭,以防止废(臭)气扩散,顶盖上装有排气管口,与除臭系统管道衔接,做负压集中除臭处理;分拣工序通过在人工分拣平台上方设置1个集气罩; ②整个提升输送过程管道均密闭; ③破碎设备、油水分离设备、发酵处理设备均为密闭设备,在输送管道及设备上方设抽风管。 集气罩与抽风管连接,再汇总到总管,引入末端设置的生物除臭装置(除臭效率90%,设计风量16000m3/h,处理工艺为“喷淋塔+UV光氧催化活性炭吸附”),恶臭气体通过生物除臭装置处理后经1根15m高的排气筒排放(DA001)。 车间内无组织臭气通过喷雾除臭系统减小臭气污染物的排放。 废水处理:本项****填埋场化粪池处置后,定期由****处置;生产废水由废****填埋场渗滤液收集池后定期由罐车运至**市兴蓉****公司发电厂垃圾渗滤液处理系统进行处理。 噪声治理:本项目选用低噪设备、采用隔声减振的措施; 固废治理:生活垃圾:本项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后交由****处理厂处理; 分选废物:能回收利用的进行回收,不能回收利用的分选废物进入****处理厂处理; 油脂:油脂外售废油脂加工企业综合利用; 有机肥半成品:****肥厂商作原料/送至垃圾焚烧厂进行焚烧。 危废暂存间:位于生产车间外西南侧,面积约10m2,用于暂存产生的危险废物,地面防渗、防漏处理。 |
| 目前**县生活垃圾渗滤液处置升级改造项目尚未完成环保验收,该项目环保验收前生产废水由废****填埋场渗滤液收集池后定期由罐车运至**市兴蓉****公司发电厂垃圾渗滤液处理系统进行处理;该项目验收完成后,生产废水由废****填埋场渗****填埋场****处理站(即**县生活垃圾渗滤液处置升级改造项目,该项目与本项目同期建设,处理规模30t/d)进行处理达到《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2现****填埋场水污染物排放质量浓度限值后由罐车运输至若尔****处理厂处置达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后,尾水排入热曲河。本项目危废暂存间位置及面积发生改变,位置由车间内东北侧变为车间外西南侧,面积由5m2变为10m2,危废暂存间实际建设能够满足本项目危险废物处置要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.311 | 0 | 0 | 0 | 0.311 | 0.311 | |
| 0 | 0.322 | 0 | 0 | 0 | 0.322 | 0.322 | |
| 0 | 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | **县生活垃圾渗滤液处置升级改造建设项目渗滤液处理系统 | 《****填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)表2排放限值 | 委****发电厂垃圾渗滤液处理系统处理 | 未监测 |
| 1 | 生物除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 餐厨垃圾处理过程中产生的恶臭:A.针对卸料和分拣工序,负压料仓设置在采用轻质围挡封闭的卸料间内,配有快速卷帘门,可根据作业情况启闭,以防止废(臭)气扩散,顶盖上装有排气管口,与除臭系统管道衔接,做负压集中除臭处理;分拣工序通过在人工分拣平台上方设置1个集气罩; B.整个提升输送过程管道均密闭; C.破碎设备、油水分离设备、生化处理设备均为密闭设备,在输送管道及设备上方设抽风管。 集气罩与抽风管连接,再汇总到总管,引入末端设置的生物除臭装置(除臭效率90%,设计风量16000m3/h,处理工艺为“喷淋塔+UV光氧催化活性炭吸附”),恶臭气体通过生物除臭装置处理后经1根15m高的排气筒排放(DA001)。 | 厂界无组织废气及生物除臭装置排气筒有组织废气监测 |
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类排放限值 | 基座减震、基础加固、加装消音器、厂房隔声、距离衰减。 | 厂界噪声监测 |
| 1 | a.重点防渗区 危废暂存间:用于储存本项目产生的危险废物,其防渗措施应依据《危险废物贮存污染控制标准》进行设置。危废暂存间防渗层结构为粘土层+20cm厚P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜,或至少2mm厚的其它人工防渗材料,防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-10cm/s;废水收集池:防渗层结构为粘土层+20cm厚P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜,或至少2mm厚的其它人工防渗材料,防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s;污水管道:选用PVC—U排水管,管道防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 b.一般防渗区 生产车间地面:防渗层结构为夯实粘土层+15cm厚P8抗渗混凝土硬化(停车区域地面铺设2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工防渗材料),防渗效果满足Mb≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 | a.重点防渗区 危废暂存间:用于储存本项目产生的危险废物,其防渗措施应依据《危险废物贮存污染控制标准》进行设置。危废暂存间防渗层结构为至少2mm厚的其它人工防渗材料,防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-10cm/s;废水收集池:防渗层结构为粘土层+20cm厚P8抗渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜,或至少2mm厚的其它人工防渗材料,防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s;污水管道:选用PVC—U排水管,管道防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 b.一般防渗区 生产车间地面:防渗层结构为夯实粘土层+15cm厚P8抗渗混凝土硬化(停车区域地面铺设2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工防渗材料),防渗效果满足Mb≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 |
| 1 | 生活垃圾:本项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后交由****处理厂处理; 分选废物:能回收利用的进行回收,不能回收利用的分选废物进入****处理厂处理; 油脂:油脂外售废油脂加工企业综合利用; 有机肥半成品:****肥厂商作原料/送至垃圾焚烧厂进行焚烧。 危废暂存间:位于生产车间东北侧,面积约5m2,用于暂存产生的危险废物,地面防渗、防漏处理。 | 生活垃圾:本项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后交由****处理厂处理; 分选废物:能回收利用的进行回收,不能回收利用的分选废物进入****处理厂处理; 油脂:油脂外售废油脂加工企业综合利用; 有机肥半成品:****肥厂商作原料/送至垃圾焚烧厂进行焚烧。 危废暂存间:位于生产车间外西南侧,面积约10m2,用于暂存产生的危险废物,地面防渗、防漏处理。 |
| 1 | 高度重视环境风险防范工作,认真制定运营期环保管理规章制度;设计环保设施备用电源,防止停电等事故导致污染;加强环保设施的日常维护与管理,确保各项污染物稳定达标排放;完善项目建设施工工艺,保证防渗效果;制定切实可行的突发环境事件应急预案,定期开展环境应急演练,确保环境安全。 | 高度重视环境风险防范工作,认真制定运营期环保管理规章制度;设计环保设施备用电源,防止停电等事故导致污染;加强环保设施的日常维护与管理,确保各项污染物稳定达标排放;完善项目建设施工工艺,保证防渗效果;制定切实可行的突发环境事件应急预案,定期开展环境应急演练,确保环境安全。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |