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年产30000吨冷拉钢材技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MA2ANB8818 | 建设单位法人：王莲芬 |
| 颜晓晓 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县浦坝港镇沿海工业城雁汀路46号 |
建设项目基本信息
| 年产30000吨冷拉钢材技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县浦坝港镇沿海工业城 |
| 经度:121.66497 纬度: 28.90734 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 台环建（三）〔2024〕74号 | 本工程排污许可证编号：****1022MA2ANB****002P |
| 2025-03-31 | 项目实际总投资(万元)：1450 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MA2ANB8818 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/shows418.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30000吨冷拉钢材 | 实际建设情况：年产30000吨冷拉钢材 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 检验、头部加热、打头：外购的型钢和钨钢钢坯人工检验合格后进入原料仓库，首先需要将型钢和钨钢头部进行加热，头部加热在频感应加热电炉内进行，仅对头部进行加热软化，再通过打头机将钢坯进入头轧部头轧工细序。 轧头：将头部经过打头轧细后的钢坯放入轧头机，对钢坯头部进行轧尖、轧细，以便钢坯头部放入型钢专用抛丸清理机上固定、束紧。 抛丸：型钢专用抛丸清理机为链条**式工作，将轧头后的钢坯固定在抛丸机上，随着链条**，**过程中抛丸机内部会喷射出高速的钢珠，去除钢坯表面的氧化皮。可根据产能需求，调节链条**速率。 冷拉：抛丸去除氧化皮后的型钢再经冷拉机将钢坯拉制成圆钢、方钢等不同型号的钢材，冷拉过程中是通过机械作用力使钢材发生形变，过程中会产生大量的热量。根据工艺需要添加不同的助剂，本项目助剂主要为机油、皂化液和拉丝粉，型钢钢坯冷拉过程中使用机油和皂化液，主要是为了获得光滑的表面同时可起到降温的作用，低速冷拉过程使用机油，快速冷拉过程使用皂化液；钨钢钢坯冷拉使用拉丝粉，主要是为了获得光滑的表面， 同时可提高钨钢的拉伸强度、耐腐蚀性和抗氧化性。型钢冷拉过程中机油和皂化液循环使用，定期添加，不排放；钨钢冷拉过程中拉丝粉全部损耗，无废拉丝粉产生。冷拉设备运行过程在链条齿轮处添加润滑油，润滑油随着设备运行全部损耗，不产生废润滑油。 校直、锯断：经冷拉处理后的型钢和钨钢再经校直、锯断后即为成品。 （备注：1#厂房的软化、打头、轧头、冷拉工序全部为分体式，2#厂房新增1条先进的自动化设备，其中软化、打头、轧头、冷拉为流水线操作，减少人工上件、下件等工艺过程。） | 实际建设情况：检验、头部加热、打头：外购的型钢和钨钢钢坯人工检验合格后进入原料仓库，首先需要将型钢和钨钢头部进行加热，头部加热在频感应加热电炉内进行，仅对头部进行加热软化，再通过打头机将钢坯进入头轧部头轧工细序。 轧头：将头部经过打头轧细后的钢坯放入轧头机，对钢坯头部进行轧尖、轧细，以便钢坯头部放入型钢专用抛丸清理机上固定、束紧。 抛丸：型钢专用抛丸清理机为链条**式工作，将轧头后的钢坯固定在抛丸机上，随着链条**，**过程中抛丸机内部会喷射出高速的钢珠，去除钢坯表面的氧化皮。可根据产能需求，调节链条**速率。 冷拉：抛丸去除氧化皮后的型钢再经冷拉机将钢坯拉制成圆钢、方钢等不同型号的钢材，冷拉过程中是通过机械作用力使钢材发生形变，过程中会产生大量的热量。根据工艺需要添加不同的助剂，本项目助剂主要为机油、皂化液和拉丝粉，型钢钢坯冷拉过程中使用机油和皂化液，主要是为了获得光滑的表面同时可起到降温的作用，低速冷拉过程使用机油，快速冷拉过程使用皂化液；钨钢钢坯冷拉使用拉丝粉，主要是为了获得光滑的表面， 同时可提高钨钢的拉伸强度、耐腐蚀性和抗氧化性。型钢冷拉过程中机油和皂化液循环使用，定期添加，不排放；钨钢冷拉过程中拉丝粉全部损耗，无废拉丝粉产生。冷拉设备运行过程在链条齿轮处添加润滑油，润滑油随着设备运行全部损耗，不产生废润滑油。 校直、锯断：经冷拉处理后的型钢和钨钢再经校直、锯断后即为成品。 （备注：1#厂房的软化、打头、轧头、冷拉工序全部为分体式，2#厂房新增1条先进的自动化设备，其中软化、打头、轧头、冷拉为流水线操作，减少人工上件、下件等工艺过程。） |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区内做好雨污分流，清污分流。项目中产生的废水主要为生活污水，皂化液循环使用，不外排。生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管排放至******处理厂。纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求；******处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中地表水准Ⅳ类标准。废气：严格落实环评中提出的各项大气污染排放标准和防治措施，做好废气的收集和治理，确保各类废气达标排放。抛丸废气、冷拉废气中的颗粒物、油雾和非甲烷总烃排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值。食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模。严格控制废气的无组织排放，厂界污染物颗粒物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。厂区内颗粒物无组织排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表4无组织排放限值要求；因《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表4无本项目工序产生的非甲烷总烃排放标准，因此厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的无组织特别排放限值。固废：项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。噪声：积极选用低噪设备，合理设置车间平面布局；做好减振、隔音等降噪措施；加强生产管理，做好设备维修保养工作。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 实际建设情况：废水：项目已实行雨污分流、清污分流。生活污水经隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管至******处理厂处理后排放。废气：废气指标均符合相关标准。固废：企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托**市正通****公司收集贮存。噪声：厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.102 | 0.102 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.31 | 0.31 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4860 | 0 | 0 | 0 | 4860 | 4860 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.779 | 2.306 | 0 | 0 | 1.779 | 1.779 | / |
| 0 | 0.201 | 0.46 | 0 | 0 | 0.201 | 0.201 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 项目已实行雨污分流、清污分流。生活污水经隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳管至******处理厂处理后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值 | 抛丸1废气收集后通过滤筒除尘器处理后经15m高排气筒高空排放。 | 已监测 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值 | 抛丸2废气收集后通过滤筒除尘器处理后经15m高排气筒高空排放。 | 已监测 | |
| 3 | 静电油雾净化器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3“涂层机组”大气污染物特别排放限值 | 冷拉1废气收集后通过静电油雾净化器处理后经15m高排气筒高空排放。 | 已监测 | |
| 4 | 静电油雾净化器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3“涂层机组”大气污染物特别排放限值 | 冷拉2废气收集后通过静电油雾净化器处理后经15m高排气筒高空排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 厂界噪声各测点昼间测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废要分类收集、 规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托**市正通****公司收集贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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