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诸城市欣大年产37500吨宠物饲料、3万吨喷浆胚芽粕项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MABYCUHK70 | 建设单位法人：刘波 |
| 刘勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园**，范家朱庙村南 |
建设项目基本信息
| **市欣大年产37500吨宠物饲料、3万吨喷浆胚芽粕项目(一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-含发酵工艺的；年加工1万吨及以上的 | 行业类别（国民经济代码）：C1321-C1321-宠物饲料加工 |
| 建设地点： | ****市**市 ****工业园**，范家朱庙村南 |
| 经度:119.53052 纬度: 36.05634 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 诸环审报告表〔2023〕132号 | 本工程排污许可证编号：****0782MABYCUHK70001U |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MABYCUHK70 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MABYCUHK70 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0782MA3UDX2U96 | 竣工时间：2025-04-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间：2025-09-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/project/jghbys/953.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：**一期工程 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评及环评批复中项目占地6600m2，建筑面积6600m2。主要建设生产车间两座，建筑面积均为3200m2，锅炉房一座，建筑面积200m2，项目拟购置破碎机、熬炼机、油渣分离机、压榨机、粉碎机、绞龙、混料器等主要设备50台(套)。项目建成后，年可实现生产鸡油1.5万吨，鸭油1.5万吨，油饼7500吨和3万吨喷浆胚芽粕的生产规模，工作时间实行三班工作制，每班8小时，年运行300天。 | 实际建设情况：实际建设过程中项目占地面积6600m2，建筑面积3000m2。主要建设生产车间、办公楼，项目购置破碎机、熬炼机、油渣分离机、压榨机等主要设备29台(套)。项目建成后，项目一期年生产鸡油0.75万吨，鸭油0.75万吨，油饼3750吨的生产规模；项目一期实行1班工作制，每班12小时，年运行300天。项目3万吨喷浆胚芽粕已单独办理扩建环评手续，《******市欣大年产4.3万吨喷浆胚芽粕项目环境影响报告表》进行了批复，批复文号：诸环审报告表〔2024〕120号；项目单独办理环评验收手续。项目宠物饲料生产线配套的粉碎机、冷却机等设备未建设，剩余的产能（生产鸡油0.75万吨，鸭油0.75万吨，油饼3750吨）及设备作为项目二期验收。 |
| 项目3万吨喷浆胚芽粕已单独办理扩建环评手续，《******市欣大年产4.3万吨喷浆胚芽粕项目环境影响报告表》进行了批复，批复文号：诸环审报告表〔2024〕120号；项目单独办理环评验收手续。项目宠物饲料生产线配套的粉碎机、冷却机等设备未建设，剩余的产能（生产鸡油0.75万吨，鸭油0.75万吨，油饼3750吨）及设备作为项目二期验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 宠物饲料生产工艺流程简述 破冰、检测、破碎：外购原料入场后，首先使用破冰机对原料进行破冰，破冰机同时将原料切割成50-60mm的块状物料，用绞龙运送至检测工序，用金属探测器检测原料中是否含有杂质，金属杂质收集后外售。用绞龙将原料输送至破碎机进行破碎，将原料破碎至3-6mm小块，由于本项目外购原料为含水率较高，约为30%，故破碎过程中不会产生粉尘等颗粒物。 本工序产污情况：主要为破碎时产生的设备噪声、检测时产生的杂质。 熬炼：破碎后的原料通过绞龙送至负压熬炼机中熬炼。熬炼过程温度控制在120-150℃，熬炼时间为1.5-2小时，熬炼用热量由蒸汽锅炉提供。生产过程中会产生熬炼废气，熬炼废气主要成分为油烟、水蒸气，熬炼完成后进入油渣分离机，分离油脂和油渣。 本工序产污情况：主要为熬炼产生的油烟和废水。 压榨、粉碎：油渣进入榨油机进行压榨，得到油脂和油渣，油脂进入临时储油仓，油渣饼进行粉碎，粉碎成3mm后作为产品包装入库储存。 离心：熬炼出的油脂与榨油工序产生的油脂采用卧式离心机进行离心，进一步分离出油渣与油脂。油脂进入油脂储罐进行储存，油渣返回榨油机进行压榨。 绞龙密闭输送。 生物质锅炉工艺流程简述： 通过燃烧成型的生物质燃料，对生物质蒸汽锅炉内软水进行加热，产生饱和蒸汽以后输送到各个车间加热设备进行供热。 ② 喷浆胚芽粕工艺流程简述 将胚芽粕（通过胚芽绞龙运输）和玉米浆（通过泵打入）在混料器中混合，混合均匀后利用绞龙将原料送入烘干滚筒烘干，再经传送带送到干燥机进行干燥，烘干和干燥（二次烘干）热源均为蒸汽，在加热过程中，加热器将空气加热至70-80℃，然后将热空气送入滚筒内部与物料进行热交换。在传热过程中，热空气在滚筒内部形成对流，将热能传递给物料表面，使物料表面温度逐渐升高，从而导致物料表面的水分蒸发。在传质过程中，物料中的水分从物料表面扩散到空气中，整个过程持续30-40min。干燥后包装待售。 混料器密闭，绞龙、传送带均密闭输送。 | 实际建设情况：宠物饲料生产工艺流程简述： 1、破冰、检测、破碎：外购原料入场后，首先使用破冰机对原料进行破冰，破冰机同时将原料切割成50-60mm的块状物料，用绞龙运送至检测工序，用金属探测器检测原料中是否含有杂质，金属杂质收集后外售。用绞龙将原料输送至破碎机进行破碎，将原料破碎至3-6mm小块，由于本项目外购原料为含水率较高，约为30%，故破碎过程中不会产生粉尘等颗粒物。 2、熬炼：破碎后的原料通过绞龙送至负压熬炼机中熬炼。熬炼过程温度控制在120-150℃，熬炼时间为1.5-2小时，熬炼用热量由蒸汽锅炉提供。生产过程中会产生熬炼废气，熬炼废气主要成分为油烟、水蒸气，熬炼完成后进入油渣分离机，分离油脂和油渣。 3、压榨、粉碎：油渣进入榨油机进行压榨，得到油脂和油渣，油脂进入临时储油仓，收集后半成品外售；（二期建设：油渣饼进行粉碎，粉碎成3mm后作为产品包装入库储存。） 4、离心：熬炼出的油脂与榨油工序产生的油脂采用卧式离心机进行离心，进一步分离出油渣与油脂。油脂进入油脂储罐进行储存，油渣返回榨油机进行压榨。绞龙密闭输送。生物质锅炉工艺流程简述： 通过燃烧成型的生物质燃料，对生物质蒸汽锅炉内软水进行加热，产生饱和蒸汽以后输送到各个车间加热设备进行供热。 |
| 项目3万吨喷浆胚芽粕已单独办理扩建环评手续，《******市欣大年产4.3万吨喷浆胚芽粕项目环境影响报告表》进行了批复，批复文号：诸环审报告表〔2024〕120号；项目单独办理环评验收手续。项目宠物饲料生产线配套的粉碎机、冷却机等设备未建设，剩余的产能（生产鸡油0.75万吨，鸭油0.75万吨，油饼3750吨）及设备作为项目二期验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评及环评批复中宠物饲料熬炼工序产生的油烟经集气管道+冷凝器+油烟净化器+除臭喷淋塔+15m排气筒（P5）排放；宠物饲料车间产生的恶臭气体经除臭喷淋塔+15m排气筒（P5）排放；喷浆胚芽粕干燥、包装产生的废气经集气罩+布袋除尘器+除臭喷淋塔+15m排气筒（P5）排放；锅炉废气经低氮燃烧器+SNCR+旋风除尘+布袋除尘器+石灰石脱硫”工艺处理后经40m高排气筒P6排放；污水处理站废气经密闭管道+除臭洗涤塔+活性炭吸附+15m排气筒（P3，依托同期项目）排放。 | 实际建设情况：实际建设过程中项目喷浆胚芽粕已单独办理环评扩建手续；项目宠物饲料熬炼工序产生的油烟及宠物饲料车间产生的恶臭气体经“集气管道+1#除臭喷淋塔+2#除臭喷淋塔”工艺处理后15m排气筒DA001排放；生物质蒸汽锅炉废气经“低氮燃烧器+SNCR+旋风除尘+布袋除尘器+石灰石脱硫”工艺处理后经40m高排气筒DA002排放；污水处理站废气经“密闭管道+活性炭吸附”处理后废气与熬炼工序共用“1#除臭喷淋塔+2#除臭喷淋塔”工艺处理后15m排气筒DA001排放；未被收集的废气车间无组织排放。 |
| 宠物饲料熬炼工序为低温熬炼，熬炼温度达不到油脂挥发的温度，产生的废气主要为臭气浓度及水分蒸汽，更改为二级除臭剂喷淋塔处理生产过程中产生的废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区雨污排水系统。生活污水经化粪池预处理后，同生产废水(软水制备浓水、脱废水、清洗废水****处理站，经“格栅+隔油+混凝沉淀+好氧生物处理+除磷沉淀池”工艺处理后，通过**污水管网排入**市****公司深度处理。按相关规范对生产车间、化粪池、污水处理站等进行硬化、防腐、防渗处理固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 | 实际建设情况：项目生活污水经化粪池预处理后与生产废水经厂区内污水****处理站（处理工艺：格栅+隔油+混凝沉淀+好氧生物处理+除磷沉淀池），处理后经市政**污水管网排入**市****公司进一步处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.55 | 0 | 0 | 0 | 0.55 | 0.55 | |
| 0 | 0.66 | 0 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
| 0 | 0.136 | 0 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.406 | 0.6959 | 0 | 0 | 0.406 | 0.406 | / |
| 0 | 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及**市****公司进水水质要求 | 项目生活污水经化粪池预处理后与生产废水经厂区内污水****处理站（处理工艺：格栅+隔油+混凝沉淀+好氧生物处理+除磷沉淀池），处理后经市政**污水管网排入**市****公司进一步处理。 | 验收监测期间，污水处理站进口废水中pH值浓度值为：7.3-7.4无量纲，出口最大浓度值为：7.3-7.4无量纲，小于其标准限值6~9无量纲。进口CODcr最大浓度值为：2.59×103mg/L，出口最大浓度值为：126mg/L，小于其标准限值500mg/L，平均处理效率为95%。五日生化需氧量进口最大浓度值为：983mg/L，出口最大浓度值为：40.6mg/L，小于其标准限值300mg/L，平均处理效率为96%。NH3-N进口最大浓度值为：246mg/L，出口最大浓度值为：46.4mg/L，小于其标准限值45mg/L，平均处理效率为80%。SS进口最大浓度值为：285mg/L，出口最大浓度值为：60mg/L，小于其标准限值400mg/L，平均处理效率为79.2%。总氮进口最大浓度值为：319mg/L，出口最大浓度值为：63.5mg/L，平均处理效率为80%。总磷进口最大浓度值为：29.44mg/L，出口最大浓度值为：5.9mg/L，平均处理效率为80%。动植物油进口最大浓度值为：6.49mg/L，出口最大浓度值为：1.31mg/L，小于其标准限值100mg/L，平均处理效率为79.9%。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气管道+1#除臭喷淋塔+2#除臭喷淋塔+15m排气筒DA001 | 《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2中的中型饮食业单位标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值要求； | 项目宠物饲料熬炼工序产生的油烟及宠物饲料车间产生的恶臭气体经“集气管道+1#除臭喷淋塔+2#除臭喷淋塔”工艺处理后15m排气筒DA001排放； | 验收监测期间，宠物饲料熬炼、车间****处理站废气排气筒DA001出口油烟最大排放浓度为0.8mg/m3，小于其标准限值1.2mg/m3，最大排放速率为9.1×10-3kg/h。出口氨最大排放浓度为2.14mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h，小于其标准排放速率4.9kg/h。出口硫化氢最大排放浓度为0.14mg/m3，最大排放速率为1.8×10-3kg/h，小于其标准排放速率0.33kg/h，出口臭气浓度最大排放浓度为630（无量纲），小于其标准限值2000（无量纲）。 | |
| 2 | 低氮燃烧器+SNCR+旋风除尘+布袋除尘器+石灰石脱硫”+40m高排气筒DA002排放； | 生物质蒸汽锅炉DA002废气颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物、烟气林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放标准要求； | 生物质蒸汽锅炉废气经“低氮燃烧器+SNCR+旋风除尘+布袋除尘器+石灰石脱硫”工艺处理后经40m高排气筒DA002排放； | 生物质蒸汽锅炉燃烧废气排气筒DA002出口NOx最大排放浓度为49mg/m3，小于其标准限值100mg/m3，最大排放速率为0.119kg/h；氨最大排放浓度为3.52mg/m3，小于其标准限值8mg/m3，最大排放速率为8.6×10-3kg/h。出口颗粒物、汞及其化合物、林格曼黑度、SO2小于检出限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准 | 项目生产过程噪声主要来源于生物质锅炉运行产生的噪声，环保设备风机设备运行噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 验收监测期间，厂界周边昼间噪声最大值为55dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）；夜间噪声最大值为48dB(A)，小于其标准限值（夜间：50dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置按照“**化、减量化、无害化”处置原则，对固体度物采取分类收集、暂存、综合利用、处理及处置等措施。生活垃圾由环卫部门统一清运处置，除尘器收尘、废油脂收集后作为原料回用于生产，脱硝剂包装桶、废离子交换树脂由厂家回收处理，废包装材料、金属杂质、炉渣、脱硫石膏、污泥等收集后外售综合处置，一般固废处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，贮存过程应落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。废活性炭、废润滑油、废油桶等属于危险度物的，按照《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存，委托有资质的单位运输、处置。 | 本项目固废主要为生活垃圾、废包装材料、金属杂质、脱硝剂包装桶、炉渣、脱硫石膏、废离子交换树脂、污水处理站污泥、废润滑油、废油桶和废活性炭。 项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理；废包装材料、金属杂质、炉渣、脱硫石膏、废离子交换树脂、污水处理站污泥收集后外售综合利用；脱硝剂包装桶收集后由厂区回收再利用；废润滑油、废油桶和废活性炭属于危险废物，危险废物委托危废资质单位统一进行清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理 加强日常安全生产管理，建立健全环境风险管理体系。对项目存在的环境风险进行评估，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，设置事故水池及导排管道，雨水排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故度水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识，避免发生事故造成环境污染。 | 在厂区北部建设有效容积550m3的自流式应急事故水池，并将厂区雨水管网与其相连，设置切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2025-151-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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