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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0830MA7DWW2E0L | 建设单位法人:曹小涛 |
| 王鑫 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **县宽洲镇十里铺村 |
| ******搅拌站项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 宽州镇十里铺村 |
| 经度:110.****50896 纬度: 37.****70805 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-29 |
| 清环批〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:****0830MA7DWW2E0L001Z |
| 2024-10-25 | 项目实际总投资(万元):580 |
| 8.9 | 运营单位名称:**** |
| ****0830MA7DWW2E0L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市环境****公司 |
| 916********410562R | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0802MA704BL21R | 竣工时间:2025-02-12 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间:2025-07-30 |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间:2025-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www,eiacloud.com/gs/detail/2?id=50804e03hP |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 10万m3/a商品混凝土 | 实际建设情况:10万m3/a商品混凝土 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺为“物料储存-物料称量输送-搅拌工序-外运”,整个生产过程在密闭系统中进行。 | 实际建设情况:生产工艺为“物料储存-物料称量输送-搅拌工序-外运”,整个生产过程在密闭系统中进行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 ⑴粉料仓粉尘:本项目设置3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓。外购的水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂,通过管道打入筒仓,整个输送过程全部在封闭的管道中完成,每个筒仓仓顶安装1台除尘器,经处理后由各料仓布袋除尘器排气口排放。 ⑵搅拌机粉尘:本项目布置1台搅拌机,搅拌机位于搅拌楼内,搅拌楼全封闭,与配料机通过封闭输送廊道连接,各种物料进入搅拌楼时,小粒径颗粒物会飘散形成粉尘,搅拌机自带布袋除尘器,除尘器收下粉尘全部沉降于搅拌机内回用不外排。 ⑶储料、装卸:本项目砂子、碎石堆放在封闭料棚内且有雾炮抑尘装置,保持堆场表层润湿。 ⑷输送投料粉尘:本项目砂石料的提升以全封闭式皮带输送方式完成,水泥、粉煤灰以封闭式螺旋输送机给搅拌机供料,整个配料及转载过程均在封闭的条件下完成。 ⑸运输扬尘:原料运输车辆产生的粉尘采取汽车运输苫布遮盖、厂区内限制车速等措施,厂区四周设围挡,路面硬化、及时清扫,车辆出入口设置洗车台。 2、废水 搅拌机冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排;罐车冲洗废水经砂石分离机分离出砂石后,进入沉淀池澄清后全部回用于混凝土搅拌工序,不外排。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排。 生活污水新增1座10m3玻璃钢化粪池,污水定****处理厂处置。 3、噪声 采取选用低噪声设备、基础减振、搅拌楼封闭等措施来控制固定源噪声排放,同时采取加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等措施控制流动源噪声。 4、固废 本项目分离砂石、除尘器收集尘全部回用于搅拌工序;沉淀池沉渣、实验室试****处理厂处理;废机油、废油桶暂存危废贮存点,暂未签订处置协议,待签订后交由有资质单位处置。项目固废处置率100%。 | 实际建设情况:1、废气 ⑴粉料仓粉尘:本项目设置3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓。外购的水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂,通过管道打入筒仓,整个输送过程全部在封闭的管道中完成,每个筒仓仓顶安装1台除尘器,经处理后由各料仓布袋除尘器排气口排放。 ⑵搅拌机粉尘:本项目布置1台搅拌机,搅拌机位于搅拌楼内,搅拌楼全封闭,与配料机通过封闭输送廊道连接,各种物料进入搅拌楼时,小粒径颗粒物会飘散形成粉尘,搅拌机自带布袋除尘器,除尘器收下粉尘全部沉降于搅拌机内回用不外排。 ⑶储料、装卸:本项目砂子、碎石堆放在封闭料棚内且有雾炮抑尘装置,保持堆场表层润湿。 ⑷输送投料粉尘:本项目砂石料的提升以全封闭式皮带输送方式完成,水泥、粉煤灰以封闭式螺旋输送机给搅拌机供料,整个配料及转载过程均在封闭的条件下完成。 ⑸运输扬尘:原料运输车辆产生的粉尘采取汽车运输苫布遮盖、厂区内限制车速等措施,厂区四周设围挡,路面硬化、及时清扫,车辆出入口设置洗车台。 2、废水 搅拌机冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排;罐车冲洗废水经砂石分离机分离出砂石后,进入沉淀池澄清后全部回用于混凝土搅拌工序,不外排。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排。 生活污水新增1座10m3玻璃钢化粪池,污水定****处理厂处置。 3、噪声 采取选用低噪声设备、基础减振、搅拌楼封闭等措施来控制固定源噪声排放,同时采取加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等措施控制流动源噪声。 4、固废 本项目分离砂石、除尘器收集尘全部回用于搅拌工序;沉淀池沉渣、实验室试****处理厂处理;废机油、废油桶暂存危废贮存点,暂未签订处置协议,待签订后交由有资质单位处置。项目固废处置率100%。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 搅拌机冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排;罐车冲洗废水经砂石分离机分离出砂石后,进入沉淀池澄清后全部回用于混凝土搅拌工序,不外排。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排。 | 无 | 搅拌机冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排;罐车冲洗废水经砂石分离机分离出砂石后,进入沉淀池澄清后全部回用于混凝土搅拌工序,不外排。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用,不外排。 | 无 |
| 1 | ⑴粉料仓粉尘:本项目设置3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓。外购的水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂,通过管道打入筒仓,整个输送过程全部在封闭的管道中完成,每个筒仓仓顶安装1台除尘器,经处理后由各料仓布袋除尘器排气口排放。 ⑵搅拌机粉尘:本项目布置1台搅拌机,搅拌机位于搅拌楼内,搅拌楼全封闭,与配料机通过封闭输送廊道连接,各种物料进入搅拌楼时,小粒径颗粒物会飘散形成粉尘,搅拌机自带布袋除尘器,除尘器收下粉尘全部沉降于搅拌机内回用不外排。 ⑶储料、装卸:本项目砂子、碎石堆放在封闭料棚内且有雾炮抑尘装置,保持堆场表层润湿。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | ⑴粉料仓粉尘:本项目设置3座水泥筒仓、1座粉煤灰筒仓。外购的水泥、粉煤灰等粉料分别由专用罐车运输进厂,通过管道打入筒仓,整个输送过程全部在封闭的管道中完成,每个筒仓仓顶安装1台除尘器,经处理后由各料仓布袋除尘器排气口排放。 ⑵搅拌机粉尘:本项目布置1台搅拌机,搅拌机位于搅拌楼内,搅拌楼全封闭,与配料机通过封闭输送廊道连接,各种物料进入搅拌楼时,小粒径颗粒物会飘散形成粉尘,搅拌机自带布袋除尘器,除尘器收下粉尘全部沉降于搅拌机内回用不外排。 ⑶储料、装卸:本项目砂子、碎石堆放在封闭料棚内且有雾炮抑尘装置,保持堆场表层润湿。 | 已监测 |
| 1 | 采取选用低噪声设备、基础减振、搅拌楼封闭等措施来控制固定源噪声排放,同时采取加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等措施控制流动源噪声。 | 北侧噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求;厂界东侧、西侧、南侧的噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求 | 采取选用低噪声设备、基础减振、搅拌楼封闭等措施来控制固定源噪声排放,同时采取加强车辆运输管理、合理安排运输时间、限速等措施控制流动源噪声。 | 已监测 |
| 配料系统:石子、沙子配料称量系统1套; 供水:生产用水来自自备水井及地表水不足部分外购周围罐车水; 地磅房:长=23米,宽=6米,设置在正大门入口处,建筑面积10.5m2,砖混结构; 综合楼:位于厂区南侧,包括宿舍、食堂等; 原料棚:项目现有工程建设1座5000m2封闭原料棚一座,位于厂区西侧,一次性可存放原料约12000万吨,本项目扩建后,石子、沙子用量约1000t/d,现有储棚能满足存放要求,依托可行; 洗车台:位于厂区东侧1座,设置在沉淀池旁; 砂石分离:TF-100型,筛分能力20t/h,长×宽×高=6260×1970×2480mm。 本项目扩建后全厂砂石产生量为4.6m3/h,依托可行; 卫生间:男女各1座,位于厂区南侧; 停车场:长×宽=36×6m; 检测试验室:设置在厂内西侧1座,占地面积为28m2,用于混凝土原辅材料及成品的检测,主要为2台DYE-2000压力试验机;SHBY-40B 型数控水泥砼养护箱1台; 食堂:由于项目厂区人数较少,在厂区设置简易食堂,食堂油烟经厨房油烟净化器处理后排放,食堂废水经厨房内部人员打捞去除食物残渣后进入玻璃钢化粪池后,定期由罐车****处理厂处置。 | 验收阶段落实情况:配料系统:石子、沙子配料称量系统1套; 供水:生产用水来自自备水井及地表水不足部分外购周围罐车水; 地磅房:长=23米,宽=6米,设置在正大门入口处,建筑面积10.5m2,砖混结构; 综合楼:位于厂区南侧,包括宿舍、食堂等; 原料棚:项目现有工程建设1座5000m2封闭原料棚一座,位于厂区西侧,一次性可存放原料约12000万吨,本项目扩建后,石子、沙子用量约1000t/d,现有储棚能满足存放要求,依托可行; 洗车台:位于厂区东侧1座,设置在沉淀池旁; 砂石分离:TF-100型,筛分能力20t/h,长×宽×高=6260×1970×2480mm。 本项目扩建后全厂砂石产生量为4.6m3/h,依托可行; 卫生间:男女各1座,位于厂区南侧; 停车场:长×宽=36×6m; 检测试验室:设置在厂内西侧1座,占地面积为28m2,用于混凝土原辅材料及成品的检测,主要为2台DYE-2000压力试验机;SHBY-40B 型数控水泥砼养护箱1台; 食堂:由于项目厂区人数较少,在厂区设置简易食堂,食堂油烟经厨房油烟净化器处理后排放,食堂废水经厨房内部人员打捞去除食物残渣后进入玻璃钢化粪池后,定期由罐车****处理厂处置。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |