招标详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
项目名称
| 宽幅织物供料机构 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2025-09-10 10:13:28 | 公告截止日期
2025-09-17 12:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
货到付款，甲方在到货验收后15日内向乙方一次性支付本项目的总额 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
成交后3个工作日内 |
预算总价
| ￥480000.00 |
发票要求
|
含税要求
|
送货要求
|
安装要求
|
收货地址
| ******港校区-****中心-205 |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 宽幅织物供料机构 |
2 |
台 |
辊子输送机 |
品牌
|
型号
|
预算单价
| ￥ 240000.00 |
技术参数及配置要求
| 一、基本技术指标： 1.1自动压缠，最大压缠压力≥500N；1.1左、右端头卡具可适用不同筒体长度、直径；1.2主动辊附带加热功能；1.3三辊间隙可变，不仅随产品缠绕直径增加，同时还需要可缠绕不同内径筒体；1.5加厚区铺带导向定位及辅助加热功能；1.6自动铺层数输入可控；1.7多辊联动，实现自动揭纸、自动揭膜；1.8张力上限1000N，数值可调；1.9转速上限6s/R，可调；1.10宽窄带均须实现自动切割，自动续接功能。 二、总体技术指标： 自动压缠设备主要由控制系统、压缠装置、供料系统、切割装置、张力控制系统、纠偏系统、加热装置、变角度压缠装置等部分组成，从而实现复合材料的高质量、高效率成型。 2.1自动压缠，最大压缠压力≥500N；2.1左、右端头卡具可适用不同筒体长度、直径；2.2主动辊附带加热功能；2.3三辊间隙可变，不仅随产品缠绕直径增加，同时还需要可缠绕不同内径筒体；2.5加厚区铺带导向定位及辅助加热功能；2.6自动铺层数输入可控；2.7多辊联动，实现自动揭纸、自动揭膜；2.8张力上限1000N，数值可调；2.9转速上限6s/R，可调；2.10宽窄带均须实现自动切割，自动续接功能；2.11加厚区压缠设备重复定位精度≤0.05mm；2.11供料轴与压辊轴平行度≤0.1mm；2.12压缠筒体可实现内加厚区，外加厚区及斜坡压缠；2.13可实现不同尺寸管材缠绕成型，管材最大边长100mm，最大长度1500mm；2.15压缠筒体左、右端头卡具可适用不同长度尺寸，最大长度≥930mm，最大筒体直径≥900mm；2.16加厚区压缠需具备至少1种宽度压缠能力。 三、详细技术要求： 3.1控制系统：3.1.1自动铺层数输入可控；3.1.1具备操作屏幕或外接控制系统，可实现自动压缠成型设备的工艺参数（张力，压缠压力，缠绕层数，转速，压辊温度等等）等参数的输入控制及显示。3.1.2配有声光警告装置和急停装置；3.1.3可进行设备自动与手动控制切换操作，控制系统支持断点续接；3.1.5设备各部位工艺参数状态实时显示；3.1.6系统带有料卷的计米以及料卷用尽提示（料卷用尽自动停机）；3.1.7故障报警显示，要求报警信息提供建议检查的点状态；3.1.8控制系统具备对各主动轴，气缸（如若有），加热系统单独控制调试功能；3.1.9控制系统支持成套工艺参数（张力，压缠压力，缠绕层数，转速，压辊温度等等）存储。至少可存储10套。 3.1压缠装置：3.1.1自动压缠，最大压缠压力≥500N；3.1.1左、右端头卡具可适用不同筒体长度、直径；3.1.2三辊间隙可变，不仅随产品缠绕直径增加，同时还需要可缠绕不同内径筒体； 3.1.3转速上限6s/R，可调；3.1.5压缠筒体可实现内加厚区，外加厚区及斜坡压缠；3.1.6可实现不同尺寸管材缠绕成型，管材最大边长100mm，最大长度1500mm；3.1.7压缠筒体左、右端头卡具可适用不同长度尺寸，最大长度≥940mm，最大筒体直径≥900mm；3.1.8压缠装置异常终止的断点复位功能；3.1.9压缠压力波动范围≤±5%，转速波动范围≤±5%；3.1.10压缠装置采用可靠控制系统及结构，实现设备压缠压力，转速等工艺参数自动调节，保证参数波动在允许范围内。 3.2供料系统：3.2.1多辊联动，实现自动揭纸、自动揭膜；3.2.1供料轴与压辊轴平行度≤0.1mm；3.2.2加厚区压缠需具备至少1种宽度压缠能力；3.2.3宽幅料辊可支持≥940mm预浸料幅宽；料辊固定应便于安装拆卸。3.2.5供料系统配备计米功能，能够做到余量不足时及时提醒并停机； 3.3切割装置：3.3.1宽窄带均须实现自动切割，自动续接功能；3.3.1切割装置应保证切割预浸料切口齐整，预浸料不粘连切割装置3.3.2切割机构模块化设计，具备快速更换功能，易于更换和清理。3.3.3切割装置配备预浸料防窜动装置；3.3.5切割刀具尽量采用通用产品，便于后续定期更换。 3.5张力控制系统：3.5.1张力上限1000N，数值可调。3.5.1张力系统应保证实现供料稳定张力，通过控制系统及张力测量监控系统实现张力的闭环控制，波动范围≤±5%。 3.6纠偏系统：3.6.1加厚区铺带导向定位功能；3.6.1加厚区压缠设备重复定位精度≤0.05mm；3.6.2纠偏系统应实现实时纠偏，通过传感器等监测装置与控制系统联动，实时调控供料位置纠偏。3.6.3纠偏系统能够应对不同材料、不同宽度预浸料，并能够自动调节控制参数以适应变化的生产条件。3.6.5纠偏控制系统应与其他组件设备（如压缠装置、供料系统、张力控制系统等）形成完整的自动化控制系统。通过PLC或其他工业通讯协议（如Modbus、Ethernet/IP）等进行数据传输和协同工作； 3.7加热装置：3.7.1主动辊附带加热功能；3.7.1加厚区铺带配备辅助加热功能；3.7.2通过加热装置可实现主动辊升温加热，温度上限100℃，控制精度±5℃。 3.8变角度压缠装置：3.8.1实现窄带预定角度缠绕，设备缠绕角度偏差≤0.5°；3.8.1旋转部件配备角度标尺；3.8.2装置需具备至少1种宽度预浸料压缠能力； 四、配备资料及铭牌 （1）设备总图、主要部件装配图、电气、液压原理图，程序备份（电子版一套，纸质版两套）。 （2）操作手册、维修手册、电气手册。 （3）****制造厂家、订货号、规格型号及质量合格证明文件等。 （4）提供易损件图、易损件清单、装箱单其他相关资料。 （5）设备必须配置铭牌，铭牌上应包括设备名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、生产厂家等信息。 |
参考链接
|
售后服务
| 服务网点:当地;电话支持:7x24小时;质保期:1年;服务时限:报修后24小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品; |
