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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********239581C | 建设单位法人:周南方 |
| 蓝盈 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **市**县车河镇**﹒南****工业园区****现有厂区内 |
| ****锌精矿集中配矿及沸腾焙烧系统升级项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3212-C3212-铅锌冶炼 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 车河镇**﹒南****工业园区****现有厂区内 |
| 经度:107.6623 纬度: 24.8581 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-04-06 |
| 桂环审〔2023〕126号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-12-19 | 项目实际总投资(万元):99064.65 |
| 5000 | 运营单位名称:**** |
| 914********239581C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA5MUR759Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA5PRGGCXU | 竣工时间:2025-02-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50811KW9i7 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 新增硫酸390814.67t/a、锌焙砂368280t/a | 实际建设情况:新增硫酸390814.67t/a、锌焙砂368280t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 由锌精矿集中配矿和沸腾焙烧系统两部分组成。 | 实际建设情况:由锌精矿集中配矿和沸腾焙烧系统两部分组成。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1.198平方米和109平方米锌精矿沸腾焙烧系统的制酸尾气。198平方米锌精矿沸腾焙烧炉产生的烟气经二转二吸接触法制酸后,制酸尾气与现有1系统109平方米锌精矿沸腾焙烧系统制酸尾气合并,经双氧水脱硫和电除雾净化后,通过一根80米高烟囱(DA005)排放。 2.精矿仓胶带输送机、振动筛卸料点废气。 锌原料库配料及输送系统精矿仓胶带输送机、圆振动筛卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA011)排放。 3.沸腾焙烧炉上料系统收尘。198平方米沸腾焙烧系统管状输送机、胶带输送机及电子皮带秤、抛料机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA014)排放。 4.锌焙砂输送及球磨卸料粉尘。 198平方米沸腾焙烧系统埋刮板输送机、球机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA015)排放。 废水:1.生产废水。生产废水按照污酸、含重金属废水、清净下水****总站建设项目相应类别的污水处理****公司生产。 2.生活污水。 项目不新增劳动定员,不新增生活污水。 3.初期雨水 ****总站建设项目雨水处理系统处理后全部回用于生产,不外排。 噪声:优先选择低噪设备,合理布置高噪设备,采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施。 固废:1.属于一般固体废物的脱硫渣暂存于**原料库,返回沸腾焙烧炉配料。 2.属于危险废物的废触煤、酸泥及废过滤布袋委托有资质单位处置。 3.危废暂存利用现有工程4#渣库,4#渣库按照《危险废物贮(GB18597-2023)的相关建设要求优化,严格存污染控制标准》危险废物规范化管理。 | 实际建设情况:废气:1.198平方米和109平方米锌精矿沸腾焙烧系统的制酸尾气。198平方米锌精矿沸腾焙烧炉产生的烟气经二转二吸接触法制酸后,制酸尾气与现有1系统109平方米锌精矿沸腾焙烧系统制酸尾气合并,经双氧水脱硫和电除雾净化后,通过一根80米高烟囱(DA005)排放。 2.精矿仓胶带输送机、振动筛卸料点废气。 锌原料库配料及输送系统精矿仓胶带输送机、圆振动筛卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA011)排放。 3.沸腾焙烧炉上料系统收尘。198平方米沸腾焙烧系统管状输送机、胶带输送机及电子皮带秤、抛料机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA014)排放。 4.锌焙砂输送及球磨卸料粉尘。 198平方米沸腾焙烧系统埋刮板输送机、球机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA015)排放。 废水:1.生产废水。生产废水按照污酸、含重金属废水、清净下水****总站建设项目相应类别的污水处理****公司生产。 2.生活污水。 项目不新增劳动定员,不新增生活污水。 3.初期雨水 ****总站建设项目雨水处理系统处理后全部回用于生产,不外排。 噪声:优先选择低噪设备,合理布置高噪设备,采取设置减震基础、安装消声装置、利用建筑隔声、绿化等降噪措施。 固废: 1.本项目无脱硫渣产生,****处理站处理后回用 2.属于危险废物的废触煤、酸泥及废过滤布袋委托有资质单位处置。 3.危废暂存利用现有工程4#渣库以及现有工程废触煤库暂存,4#渣库按照《危险废物贮(GB18597-2023)的相关建设要求优化,严格存污染控制标准》危险废物规范化管理 |
| 本期无脱硫渣产生,不建设原料库房 | 是否属于重大变动:|
| 初期雨水排入**初期雨水收集池收集后,****处理站处理后回用,不外排。 事故废水经**事故池收集,依托****处理站处理后回用,不外排。 | 实际建设情况:初期雨水排入**初期雨水收集池收集后,****处理站处理后回用,不外排。 事故废水经**事故池收集,依托****处理站处理后回用,不外排。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 48192 | 0 | 0 | 0 | 48192 | 48192 | / |
| 600.112 | 48.24 | 838.28 | 0 | 0 | 648.352 | 48.24 | / |
| 106.1373 | 19.32 | 306.83 | 0 | 0 | 125.457 | 19.32 | / |
| 27.816 | 3.89 | 36 | 0 | 0 | 31.706 | 3.89 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.295 | 0 | 0 | 0 | 0.295 | 0.295 | / |
| 0.0069 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0 | / |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 1.198平方米和109平方米锌精矿沸腾焙烧系统的制酸尾气。198平方米锌精矿沸腾焙烧炉产生的烟气经二转二吸接触法制酸后,制酸尾气与现有1系统109平方米锌精矿沸腾焙烧系统制酸尾气合并,经双氧水脱硫和电除雾净化后,通过一根80米高烟囱(DA005)排放。 2.精矿仓胶带输送机、振动筛卸料点废气。 锌原料库配料及输送系统精矿仓胶带输送机、圆振动筛卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA011)排放。 3.沸腾焙烧炉上料系统收尘。198平方米沸腾焙烧系统管状输送机、胶带输送机及电子皮带秤、抛料机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA014)排放。 4.锌焙砂输送及球磨卸料粉尘。 198平方米沸腾焙烧系统埋刮板输送机、球机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA015)排放。 | 二氧化硫、硫酸雾执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5中“**企业大气污染物排放浓度限值”,颗粒物、铅、汞执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)修改单中表1中大气污染物特别排放限值,镉、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值。企业边界大气污染物中颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、铅、汞任何1小时平均浓度执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)中表6“现有和**企业大气污染物排放浓度限值”,镉、氮氧化物任何1小时平均浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值 | 1.198平方米和109平方米锌精矿沸腾焙烧系统的制酸尾气。198平方米锌精矿沸腾焙烧炉产生的烟气经二转二吸接触法制酸后,制酸尾气与现有1系统109平方米锌精矿沸腾焙烧系统制酸尾气合并,经双氧水脱硫和电除雾净化后,通过一根80米高烟囱(DA005)排放。 2.精矿仓胶带输送机、振动筛卸料点废气。 锌原料库配料及输送系统精矿仓胶带输送机、圆振动筛卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA011)排放。 3.沸腾焙烧炉上料系统收尘。198平方米沸腾焙烧系统管状输送机、胶带输送机及电子皮带秤、抛料机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA014)排放。 4.锌焙砂输送及球磨卸料粉尘。 198平方米沸腾焙烧系统埋刮板输送机、球机卸料点产生的废气经集尘罩收集后由1套覆膜布袋除尘器处理,通过一根15米高排气筒(DA015)排放。 | 有组织废气中二氧化硫、硫酸雾排放浓度达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5要求;颗粒物、铅和汞排放浓度达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)修改单表1要求;氮氧化物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。全厂无组织排放的颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、铅、汞厂界浓度达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中表6“现有和**企业大气污染物排放浓度限值”要求,氮氧化物厂界浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 |
| 1 | 高噪声设备都设置了消声、隔声、减振措施 | 厂界东、南、西、北面噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 高噪声设备都设置了消声、隔声、减振措施 | 厂界东、南、西、北面噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 1.属于一般固体废物的脱硫渣暂存于**原料库,返回沸腾焙烧炉配料。 2.属于危险废物的废触煤、酸泥及废过滤布袋委托有资质单位处置。 3.危废暂存利用现有工程4#渣库,4#渣库按照《危险废物贮(GB18597-2023)的相关建设要求优化,严格存污染控制标准》危险废物规范化管理 | 1.本项目无脱硫渣产生,****处理站处理后回用 2.属于危险废物的废触煤、酸泥及废过滤布袋委托有资质单位处置。 3.危废暂存利用现有工程4#渣库以及现有工程废触煤库暂存,4#渣库按照《危险废物贮(GB18597-2023)的相关建设要求优化,严格存污染控制标准》危险废物规范化管理 |
| 1 | 初期雨水排入**初期雨水收集池收集后,****处理站处理后回用,不外排。 事故废水经**事故池收集,依托****处理站处理后回用,不外排。 | 初期雨水排入**初期雨水收集池收集后,****处理站处理后回用,不外排。 事故废水经**事故池收集,依托****处理站处理后回用,不外排。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |