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太仆寺旗吉彤昌种植专业合作社马铃薯淀粉加工项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-太仆寺旗

发布时间： 2025年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
931********6355970	徐斌
徐斌	自治区**
骆驼山镇**洼村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****马铃薯淀粉加工项目

2018版本:008-淀粉、淀粉糖	C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造
	自治区骆驼山镇****洼村
经度:****650.30 纬度: 415815.03	****环境局
	2019-12-23
太环审表〔2019〕12号	无
	400
67	****
931********6355970	****
931********6355970	******公司
****0902MA0Q02049R	2019-09-19

2022-07-20	2022-08-16
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

规模为年加工马铃薯12000t，年生产马铃薯淀粉1500t	规模为年加工马铃薯12000t，年生产马铃薯淀粉1500t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）马铃薯预处理马铃薯通过汽车运输至厂区内，采用工人人工倒入原料池内，通过水泵将水泵入原料池，马铃薯经过水力冲刷至南侧的一级二级清洗环节，一级二级主要经过干筛震动去除其表面容易清理的泥土后，经过水槽筛网除草、去石机除石除泥沙等工作之后，被水力冲送到车间，进入两级滚筒清洗机进行彻底的清洗，再一次除泥沙、杂物；完全清洗的马铃薯送入缓冲仓，在此过程中由去磁皮带机和磁选机去除金属杂物，然后经螺旋输送机送入挫磨机进行挫磨。筛分、清洗出的杂质定期清淤处理，清洗废水经循环池+沉淀池沉淀处理后回用于清洗工艺。原料池及一级二级清洗泥沙等随清洗废水一同排入循环水池沉淀，生产季结束后采用人工加汽车一次清运至农田做肥料利用。（2）挫磨工段清洗干净的马铃薯首先进入由变频调速电机控制的喂料机，连续均匀的送入挫磨机中被挫磨成混合浆料，混合浆料由螺杆泵送入离心筛进行筛分。（3）筛分机薯渣脱水挫磨后的马铃薯混合浆料被送到离心筛组进行筛分，在此工段采用的离心筛组配备在线自动清洗系统，公用管压力自控系统等，该系统中采用逆流洗涤加公用管工艺，筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行二次筛分，混合浆料中的淀粉再次被充分提取，和淀粉乳被送入精致工段，离心筛处理后筛分水返回磋磨工段，薯渣经螺杆泵送出车间至薯渣罐暂存，薯渣罐最大储存量15t。薯渣作为饲料外运给周边牧户和村民做饲料使用，日产日清。（4）淀粉乳精制工段淀粉的浓缩与洗涤是依靠淀粉旋流器组来完成的，根据用途将旋流器组分为浓缩，回收和洗涤3段。通过筛分以后的淀粉乳浆，先经过除砂器，将混杂在淀粉乳浆中的泥土细沙等分离出来，然后进入旋流器组的浓缩级，其浓缩出的溢流即轻液进入回收段，底流即重液进入洗涤段，经过回收段多极旋流器段洗涤与回收，将蛋白、细渣等杂质分离出来；洗涤段由多级洗涤旋流器组成，在最后的一级加洁净的洗涤水，采用逆流洗涤原理，杂质由最前一级排出至浓缩级，达到质量要求段精制淀粉乳浆由最后一级段底流排出至脱水工段。另外脱汁旋流前设置除砂工序，主要是去除淀粉中细小的杂质，主要为微小颗粒的泥沙等。（5）脱水工段含水量45%左右的淀粉浆在脱水工段将脱水至含水38%~40%湿淀粉，然后送入干燥工段，脱出的水进入蛋白提取工序。（6）烘干工段采用气流干燥机组（负压型烘干设备）进行烘干，含水38%~40%的湿淀粉首先进入干燥机组的缓冲箱进行缓冲，经过调速的喂料绞龙喂入扬升机，扬升机将湿淀粉打碎，并抛进气流干燥段风管中，与经过过滤加热的空气混合，进行换热，湿淀粉中的水分被迅速气化，混合气进入4 级旋风器组件将淀粉与空气、水汽的分离，使淀粉含水量达到18~20%，空气、水汽作为尾气，由尾气风机抽出并排入大气中，旋风组分离出的干淀粉经过缓冲罐，振动卸料器及**器进入淀粉后处理工段。（7）淀粉的筛理和包装工序干燥后的淀粉需要经过高效冷却淀粉筛做进一步筛理并将淀粉迅速降温，筛下物进入成品的包装工段，筛上物经振动筛溢流口返回淀粉乳罐。 2淀粉废水蛋白提取马铃薯淀粉废水中蛋白质的回收目前主要有物理法和化学法两种方法。马铃薯蛋白质作为淀粉加工的副产物，产品中蛋白质含量最高可达80%。	（1）马铃薯预处理马铃薯通过汽车运输至厂区内，采用工人人工倒入原料池内，通过水泵将水泵入原料池，马铃薯经过水力冲刷至南侧的一级二级清洗环节，一级二级主要经过干筛震动去除其表面容易清理的泥土后，经过水槽筛网除草、去石机除石除泥沙等工作之后，被水力冲送到车间，进入两级滚筒清洗机进行彻底的清洗，再一次除泥沙、杂物；完全清洗的马铃薯送入缓冲仓，在此过程中由去磁皮带机和磁选机去除金属杂物，然后经螺旋输送机送入挫磨机进行挫磨。筛分、清洗出的杂质定期清淤处理，清洗废水经循环池+沉淀池沉淀处理后回用于清洗工艺。原料池及一级二级清洗泥沙等随清洗废水一同排入循环水池沉淀，生产季结束后采用人工加汽车一次清运至农田做肥料利用。（2）挫磨工段清洗干净的马铃薯首先进入由变频调速电机控制的喂料机，连续均匀的送入挫磨机中被挫磨成混合浆料，混合浆料由螺杆泵送入离心筛进行筛分。（3）筛分机薯渣脱水挫磨后的马铃薯混合浆料被送到离心筛组进行筛分，在此工段采用的离心筛组配备在线自动清洗系统，公用管压力自控系统等，该系统中采用逆流洗涤加公用管工艺，筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行二次筛分，混合浆料中的淀粉再次被充分提取，和淀粉乳被送入精致工段，离心筛处理后筛分水返回磋磨工段，薯渣经螺杆泵送出车间至薯渣罐暂存，薯渣罐最大储存量15t。薯渣作为饲料外运给周边牧户和村民做饲料使用，日产日清。（4）淀粉乳精制工段淀粉的浓缩与洗涤是依靠淀粉旋流器组来完成的，根据用途将旋流器组分为浓缩，回收和洗涤3段。通过筛分以后的淀粉乳浆，先经过除砂器，将混杂在淀粉乳浆中的泥土细沙等分离出来，然后进入旋流器组的浓缩级，其浓缩出的溢流即轻液进入回收段，底流即重液进入洗涤段，经过回收段多极旋流器段洗涤与回收，将蛋白、细渣等杂质分离出来；洗涤段由多级洗涤旋流器组成，在最后的一级加洁净的洗涤水，采用逆流洗涤原理，杂质由最前一级排出至浓缩级，达到质量要求段精制淀粉乳浆由最后一级段底流排出至脱水工段。另外脱汁旋流前设置除砂工序，主要是去除淀粉中细小的杂质，主要为微小颗粒的泥沙等。（5）脱水工段含水量45%左右的淀粉浆在脱水工段将脱水至含水38%~40%湿淀粉，然后送入干燥工段，脱出的水进入蛋白提取工序。（6）烘干工段采用气流干燥机组（负压型烘干设备）进行烘干，含水38%~40%的湿淀粉首先进入干燥机组的缓冲箱进行缓冲，经过调速的喂料绞龙喂入扬升机，扬升机将湿淀粉打碎，并抛进气流干燥段风管中，与经过过滤加热的空气混合，进行换热，湿淀粉中的水分被迅速气化，混合气进入4 级旋风器组件将淀粉与空气、水汽的分离，使淀粉含水量达到18~20%，空气、水汽作为尾气，由尾气风机抽出并排入大气中，旋风组分离出的干淀粉经过缓冲罐，振动卸料器及**器进入淀粉后处理工段。（7）淀粉的筛理和包装工序干燥后的淀粉需要经过高效冷却淀粉筛做进一步筛理并将淀粉迅速降温，筛下物进入成品的包装工段，筛上物经振动筛溢流口返回淀粉乳罐。 2淀粉废水蛋白提取马铃薯淀粉废水中蛋白质的回收目前主要有物理法和化学法两种方法。马铃薯蛋白质作为淀粉加工的副产物，产品中蛋白质含量最高可达80%。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、建设项目环境影响报告表主要结论 1 项目概况 **位于骆驼山镇洼村，成立于2013年。主要建设内容包括生产车间、办公室、食堂、库房、成品库房、锅炉房、沉淀池、循环水池、田间蓄水池及配套的喷灌设施（包括水泵、管网、喷灌设施等）。项目年加工马铃薯12000t，年产1500t淀粉，工程总投资400万元，其中环保投资79万元。该项目属于未批先建项目，本次评价为完善环评手续。 2产业政策符合性分析发改委第21号令《产业结构调整指导目录》（2013年修正）的规定，本项目行业类别属于农副食品加工业（C1391），不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中规定的“限制类”及“淘汰类”之列；自然保护区、水源地保护区等敏感区范围。项目建设符合当前国家和地方产业政策和相关法律法规要求。 3选址合理性本项目建设地点位于骆驼山镇洼村。项目占地6666.67m2，已取得土地证，政府批准拨用企业用地。项目占地不在镇区农业发展规划区、农业保护区、自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源保护区、供水远景规划区等特别保护区域，厂区地势平坦，水、电、气、公路、通讯等基础设施完善。生产用水和生活用水有保证，供电可直接接入当地电网。另外，本项目所在地交通十分便利，对项目建成后的人流、车流将十分有利。本项目各产恶臭污染源采取相应措施后，厂界浓度能满足恶臭排放标准，对周边环境空气敏感目标影响较小；项目肥水还田经类比同类企业呼和公司运行实例，废水灌溉土壤、空气、地下水的监测结果，无论从单项和综合质量上均处于良好状况，没有增添新的环境污染，基本保持了原生态环境，对周边地下水和土壤都未产生影响，项目产生的废渣全部能够综合利用或者妥善处置，项目投产后其影响可被现有环境所接受。企业承包农田2200亩用于种植马铃薯和莜麦，为本项目提供部分原料马铃薯，同时可以作为肥水还田的消纳田地。项目所在区域常年主导风向以NW和WNW为主，项目恶臭产生环节循环水池、沉淀池及蛋白提取车间均位于厂区西侧和南侧，办公室及食堂位于厂区北侧，恶臭环节构筑物均位于主导风向下风向，平面布置合理。综上所述建设项目选址是合理可行的。 4环境质量现状本项目所在区域为环境空气质量达标区域。本项目所处区域无较明显的噪声源。区域声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值。本项目四周大部分为农田，为典型的乡村景观。周边无工矿企业，生态环境质量现状良好。 5环境影响分析 5.1大气环境影响分析包装工序经集气罩收集后与干燥工序由除尘器处理后由15m高排气筒排放. （1）干燥、包装粉尘经旋风干燥组收得的淀粉进入振动筛和漏粉机进行包装，包装工序在密闭房间内，振动筛采用全封闭装置，包装环节物料落差可能会产生一定量的淀粉粉尘外逸，产生量较小，且成品淀粉含水率在18%～20%，不易散逸，因此对周边环境影响不大。（2）恶臭运营期恶臭产生主要位置有原料池、沉淀池、蛋白沉淀池、循环水池、田间储水池、薯渣罐，这些位置会产生恶臭气体，主要为H2S、NH3。 ①原料池、田间储水池原料池循环周期较短不会大范围产生废气、田间储水池喷灌时临时给水并加稀释，不会长时间存储。由于本项目运营时间在秋冬季节，相应产生的恶臭气体浓度较低，且项目周边无环境敏感点，故产生的恶臭对周围环境影响较小。评价要求：对田间储水池恶臭采取（1）每个生产季结束后，在汁水全部还田后，对池底及池壁进行清淤，清淤结束后，检查防渗结构是否有破损处，对池底、池壁防渗层进行维护后，在池中加注。（2）生产季中，在汁水进入田间储水池时，在入水口定期喷洒微生物抑臭剂（如EM菌、芽孢杆菌等）进行防臭。 ①薯渣罐本项目配备薯渣罐，薯渣经螺杆泵送出车间至薯渣罐暂存，由企业负责清运至附近牧户和养殖户，由罐底直接卸入清运车，可以做到日产日清；薯渣罐为密闭容器，可以有效降低恶臭产生量。本次评价要求薯渣每天必须清运，防止堆存时间过长发酵产生恶臭气体。 ②循环水池和沉淀池循环水池每2～3天通过水泵泵送至田间储水池，循环水池和沉淀池的水不断的回用，为流动水，因此恶臭产生较少。评价要求企业在生产过程中设备检修期间、生产季结束后及时清运循环水池和沉淀池沉淀物，减少恶臭的发生。 ③蛋白沉淀池项目对淀粉废水进行蛋白提取，蛋白提取采用絮凝沉淀法（冷提），精制淀粉废水排入蛋白提取沉淀池，经过7级沉淀池沉淀+10级沉淀罐沉淀，正常生产过程中，蛋白冷提过程中由于大部分汁水为流动水，因此恶臭产生较少。由于企业蛋白提取沉淀池池体均为敞开式，本次评价要求企业对蛋白沉淀池设置封闭生产车间，引入光氧催化氧化+活性炭一体化处理装置处理达标后，15m排气筒排放；处理蛋白泥脱水处理后外卖。 5.2水环境影响分析厂区生活污水通过旱厕收集，定期清运至承包农田施肥；马铃薯清洗废水沉淀后回用于清洗工序，淀粉废水经蛋白提取后排入田间储水池后用于周围农田喷灌不外排，对周边环境影响较小。 5.3声环境影响分析本项目的噪声源主要为风机等机械设备，噪声级在65～95dB（A）之间，经采取基础减振、安装消声器、设备摩擦处定期润滑、厂房隔声等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类声功能区标准。 5.4固体废物环境影响分析项目产生的固废包括一般固废和危险废物，一般固废清洗泥沙生产结束后还田利用，生活垃圾定期清运至乡镇生活垃圾转运站，薯渣日产日清，由企业负责清运至附近牧户和养殖户，用作饲料，废包装袋作为废品处理，蛋白外卖；危险废物恶臭处理系统产生的废UV灯管和废活性炭在危废间暂存，定期交有资质部门处置。本项目产生的固废得到合理处置，不直接排入外环境，不会对环境产生不利影响。 7 结论本项目位于骆驼山镇洼，项目建设符合当地土地利用规划，符合当前的产业政策。项目建成后，废气、废水、噪声以及固体废弃物等均采取有效地治理措施，实现污染物的达标排放，不会对环境造成二次污染。综上所述，在采取环评报告提出的污染防治措施前提下，本项目产生的废水、固废得到合理处理，可将项目对环境的不利影响控制在环境可接受的程度和范围内，从环境影响的角度分析，项目可行。建议： 1、严格执行本评价提出的环保措施中的环境管理措施。 2、项目运营过程中加强生产管理和设备的维护，保证各环保设施的正常运行，杜绝事故现象的发生。 3、项目建设过程中应严格执行建设项目“三同时”制度，落实环保防治措施，确保环保资金及时到位。 4、加强对厂区的绿化，提高厂区绿化面积。 5、加强环境保护的宣传和培训工作，提高各级管理人员及生产人员的环境保护意识，使其自觉地做好环境保护工作。审批部门审批意见项目实施过程中重点做好以下工作： 1、废气：污染物主要是淀粉烘干粉尘以及循环水池、沉淀池、田间储水池、蛋白提取车间恶臭、食堂油烟。淀粉干燥过程中少量粉尘，经布袋除尘器处理后，经高度15m 排气筒排放;符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2001），蛋白提取沉淀池恶臭采取风机收集后经光氧催化氧化处理+活性炭吸附后经高度15m排气简排放，蛋白提取沉淀池的蛋白泥每隔10天清理1次，清理后的蛋白泥经过脱水烘干后 25kg包装袋包装暂存产品库内，统一外卖做畜禽饲料蛋白添加剂。厂界恶臭污染物排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1、表 2标准要求，恶臭有组织排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物排放标准的要求;食堂油烟排放参照《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001））中的小型规模标准; 2、废水：运营期产生的废水主要为职工生活污水和马铃薯清洗废水、淀粉精制废水。场区设有旱厕，定时进行清运。马铃薯清洗过程中产生大量废水主要含有泥沙，经循环水池（三级沉淀）和沉淀池沉淀处理后回用清洗工艺;蛋白提取采用冷提絮凝工艺，经蛋白提取后的废水与清洗废水混合排入循环水池（三级沉淀）和沉淀池，沉淀后的上清液回用于清洗用水，每天对沉淀池和循环水池的浑浊废水清理一次，废水经管道泵入田间储水池，经稀释后喷灌农田，合理安排生产期，结冰期之前完成肥水喷灌还田，结冰期禁止外排废水，符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005)。 3、噪声：本项目的主要噪声源为各生产车间的生产设备。清洗机、脱水设备、烘干设备等。运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。 4、固废：主要有生活垃圾、薯渣、循环水池和沉淀池污泥、马铃薯包装袋、除砂固废等，均为一般固废。在厂区内垃圾箱集中收集后，定期送当地环卫部门指定地点。蛋白泥经过脱水烘干后 25kg 包装袋暂存产品库内，统一外卖做畜禽饲料蛋白添加剂。生产期间产生新鲜薯渣排入薯渣罐，作为饲料送至周边农户及养殖户家中，日产日清。马铃薯包可重复利用，剩余作为废品出售。除砂固废直接采用塑料桶承装后直接运至农田还田利用。运营期产生的一般固体废物必须按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及 2013年修改单的标准处置，废灯管和废活性炭属于危废，必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求危废暂存间贮存，定期交有资质单位回收，按照《危险废物污染防治技术》及《危险废物转移联单制度》中的有关规定，建立危险废物管理台账。 5、所有排污口预留规范的采样口，建规范的采样平台，**监测台帐，按照环评所列监测计划表开展监测工作。	1、废水主要为职工生活污水和生产过程中产生的马铃薯清洗废水、淀粉精制废水。本项目劳动定员8人，年工作天数为60天，废水产生量为23t/a，生活废水排入防渗旱厕，清掏作为农肥使用。马铃薯清洗废水经循环水池（三级沉淀）和沉淀池沉淀处理后回用清洗工艺；3~4天由罐车拉运沉淀池和循环水池的浑浊废水至承包农田灌溉使用淀粉精制废水排入循环水池后经沉淀池沉淀，上清液回用于清洗工段。 2、废气生产锅炉采用电锅炉无锅炉废气污染物产生，项目冬季不生产，不涉及采暖。淀粉烘干为间接加热，不产生粉尘；为了减少蛋白沉淀池恶臭对周边环境的影响，车间废气经轴流风机引入光氧催化氧化+活性炭一体化装置处理后15m排气筒外排 3、噪声本项目的主要噪声源为各生产车间的生产设备。清洗机、脱水设备、烘干设备等。项目采用低噪声设备，经厂房隔声距离衰减措施减轻对周围环境的影响 4、固体废物本项目厂区设化验室，主要配备1台淀粉测试仪和1台淀粉白度仪，仪器为自动化检测设备，无需化学试剂，因此不会产生废试剂等危险废物，生产设备维修由供货厂界直接上门维修，厂区不设机修间，无废机油等危险废物产生。项目恶臭处理系统采用光氧催化+活性炭一体化装置处理，产生废UV灯管和废活性炭，废UV灯管属于HW29含汞废物900-023-29，废活性炭属于HW49其他废物900-041-49，暂存厂区危废暂存间，定期交有资质单位处置，至项目验收期间未产生废活性炭和废UV光解灯管。一般固体废物主要有生活垃圾、薯渣、循环水池和沉淀池污泥、蛋白泥、马铃薯包装袋等。生活垃圾集中收集后定期清运至乡镇生活垃圾转运站；薯渣送与周围养殖户和周边牧户，做为饲料使用，日产日清；蛋白泥产生后由购买厂家装入吨袋外运做饲料使用；马铃薯包装袋集中收集打包外售；
1、环评中要求在烘干工序设置布袋除尘器+15米高排气筒，实际建设过程过程中烘干工序为间接加热，烘干过程中不产生粉尘，故未设置布袋除尘器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级沉淀池

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）

三级沉淀池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

活性炭吸附装置

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目的噪声源主要为风机等机械设备，噪声级在65～95dB（A）之间，经采取基础减振、安装消声器、设备摩擦处定期润滑、厂房隔声等措施后

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目的主要噪声源为各生产车间的生产设备。清洗机、脱水设备、烘干设备等。项目采用低噪声设备，经厂房隔声距离衰减措施减轻对周围环境的影响

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废包括一般固废和危险废物，一般固废清洗泥沙生产结束后还田利用，生活垃圾定期清运至乡镇生活垃圾转运站，薯渣日产日清，由企业负责清运至附近牧户和养殖户，用作饲料，废包装袋作为废品处理，蛋白外卖；危险废物恶臭处理系统产生的废UV灯管和废活性炭在危废间暂存，定期交有资质部门处置。本项目产生的固废得到合理处置，不直接排入外环境，不会对环境产生不利影响。

本项目厂区设化验室，主要配备1台淀粉测试仪和1台淀粉白度仪，仪器为自动化检测设备，无需化学试剂，因此不会产生废试剂等危险废物，生产设备维修由供货厂界直接上门维修，厂区不设机修间，无废机油等危险废物产生。项目恶臭处理系统采用光氧催化+活性炭一体化装置处理，产生废UV灯管和废活性炭，废UV灯管属于HW29含汞废物900-023-29，废活性炭属于HW49其他废物900-041-49，暂存厂区危废暂存间，定期交有资质单位处置，至项目验收期间未产生废活性炭和废UV光解灯管。一般固体废物主要有生活垃圾、薯渣、循环水池和沉淀池污泥、蛋白泥、马铃薯包装袋等。生活垃圾集中收集后定期清运至乡镇生活垃圾转运站；薯渣送与周围养殖户和周边牧户，做为饲料使用，日产日清；蛋白泥产生后由购买厂家装入吨袋外运做饲料使用；马铃薯包装袋集中收集打包外售；

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程