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滦州市文胜水泥制品有限公司固体废弃物综合利用技术改造项目

审批

河北-唐山-滦州市

发布时间： 2025年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0223MA0FC5CD2X	王秀文
于广胜	******市
省市**市榛子镇于家营村东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****固体废弃物综合利用技术改造项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	****市 ****市
经度:118.359167 纬度: 39.856944	****审批局
	2024-05-06
滦审批表〔2024〕17号	****0223MA0FC5CD2X001U
2022-11-11	25
1.2	****
****0223MA0FC5CD2X	****
****0223MA0FC5CD2X	恒丰**公司
911********379563G	2025-01-08
2025-01-09	2025-02-26
2025-08-11	2025-09-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=508110YlcO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目改造完成后产能不变，年处理废钢渣30万吨。	项目改造完成后产能不变，年处理废钢渣30万吨。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有工程通过对废钢渣进行初步破碎分选，后续加工获得不同粒径的非磁性物料、磁性物料和铁粒产品。本项目为技术改造项目，在后续加工过程中，针对现有球磨机产出的非磁性物料增加筛分工序，进一步提取3-4mm产品中磁性物料，提升产品质量的同时，得到更多的磁性物料；针对3mm以下的非磁性物料进一步筛分，细化产品种类，得到2-3mm和小于2mm的高质量非磁性物料产品。技改后全厂生产工艺流程如下：（1）原料储存（不技改）原料废钢渣由汽车运输进厂，将原料废钢渣储存于主厂房内原料区，厂房顶部安装雾化喷淋装置，进行喷淋抑尘。（2）破碎、磁选、筛分（不技改）块料废钢渣（＞40mm）在厂房内从原料区由铲车转至破碎车间上料斗进行上料，物料经斗下皮带送至破碎机进行鄂破，破碎后的物料由皮带运输，经磁选机去除大块铁料后进入单层振动筛进行筛分，同时细料废钢渣（＜40mm）在厂房内从原料区由铲车运送至单层振动筛配套上料斗进行上料，经斗下皮带送至单层振动筛进行筛分。物料经单层振动筛（筛孔为25mm）筛分后，筛上物（粒径大于25mm）由封闭皮带进入锤式破碎机中进行破碎，破碎后物料返回至单层振动筛筛分，反复破碎筛分得到筛下物（粒径小于25mm），经封闭皮带进行转运，进入磁选工序，磁选皮带设置两级磁化轮，选出的铁粒进入铁粒暂存池，作为副产品直接外售。非磁性物料（暂存至非磁性物料暂存池，经铲车转运至非磁性物料筛分车间二层振动筛配套上料斗，经斗下皮带输送至二层振动筛中进行筛分(筛孔为15mm、10mm)，筛分后得到三种物料(>15mm、10-15mm、<10mm)，其中，粒径为10-15mm物料即为非磁性物料（制作普通砖）成品，粒径>15mm物料进入球磨机，粒径<10mm物料进入滚筛。（3）粒径>15mm物料处理工序（技改）粒径＞15mm的非磁性物料经铲车输送转运至球磨机上料斗，物料通过斗下皮带输送至球磨机内，球墨过程边加水边粉磨，球磨后的物料经过脱水筛后由磁选设备选出的磁性物料暂存于磁性物料暂存区作为副产品外售，非磁性物料（含水率70%）由皮带输送至非磁性物料暂存区暂存。非磁性物料由铲车转运至新增1#筛分车间上料斗，经斗下皮带输送至滚筛（筛孔径为4mm）筛分，筛上物（粒径大于4mm）返回球磨工序，筛下物（3-4mm）经过两级磁选，两级磁选选出的磁性物料存于磁性物料暂存区作为副产品外售，非磁性物料存于暂存区作为产品外售制砖。（4）粒径<10mm物料处理工序（技改）粒径<10mm物料由二层振动筛配套皮带输送至原有滚筛（筛孔径为3mm）进行筛分，筛上物（3-10mm）进入成品料池暂存待售；筛下物（<3mm）暂存于非磁性物料筛分车间暂存区，根据生产计划由铲车运送至新增2#筛分车间滚筛设备配套上料斗，运输路径途经滦县****公司原料库房，不涉及露天运输。物料经斗下封闭皮带输送至滚筛（筛孔径为2mm）进一步筛分，筛上物（2-3mm）及筛下物（<2mm）分别落至各自的成品暂存区暂存待售。	现有工程废钢渣由人工捡出大块废钢渣后进入后续破碎工序处理，大块废钢渣由人工锤破预处理至现有工程破碎机可处理粒径后进入破碎，破碎后的物料经筛分、磨选等工序加工后获得不同粒径的非磁性物料、磁性物料和铁粒产品。本次技术改造增加预破碎机用于大块废钢渣破碎；增加跳汰机用于粒径＞15mm的非磁性物料的比重分选；针对现有球磨机产出的非磁性物料增加筛分工序，进一步提取3-4mm产品中磁性物料；针对3mm以下的非磁性物料进一步筛分，得到2-3mm和小于2mm的高质量非磁性物料产品。技改后全厂生产工艺流程如下：（1）原料储存原料废钢渣由汽车运输进厂，将原料废钢渣储存于主厂房内原料区，厂房顶部安装雾化喷淋装置，进行喷淋抑尘。（2）破碎、磁选、筛分大块废钢渣（＞200mm）由人工分拣出后暂存厂区内，定期由颚式破碎机破碎至200mm以下后与块料废钢渣（200-40mm）在厂房内从原料区由铲车转至破碎车间上料斗进行上料，物料经斗下皮带送至破碎机进行鄂破，破碎后的物料由皮带运输，经磁选机去除大块铁料后进入单层振动筛进行筛分，同时细料废钢渣（＜40mm）在厂房内从原料区由铲车运送至单层振动筛配套上料斗进行上料，经斗下皮带送至单层振动筛进行筛分。物料经单层振动筛（筛孔为25mm）筛分后，筛上物（粒径大于25mm）由封闭皮带进入锤式破碎机中进行破碎，破碎后物料返回至单层振动筛筛分，反复破碎筛分得到筛下物（粒径小于25mm），经封闭皮带进行转运，进入磁选工序，磁选皮带设置两级磁化轮，选出的铁粒进入铁粒暂存池，作为副产品直接外售。非磁性物料暂存至非磁性物料暂存池，经铲车转运至非磁性物料筛分车间二层振动筛配套上料斗，经斗下皮带输送至二层振动筛中进行筛分(筛孔为15mm、10mm)，筛分后得到三种物料(>15mm、10-15mm、<10mm)，其中，粒径为10-15mm物料即为非磁性物料（制作普通砖）成品，粒径>15mm物料进入球磨机，粒径<10mm物料进入滚筛。（3）粒径＞15mm物料处理工序 A比重分选需要比重物料产品时，粒径＞15mm的非磁性物料经铲车输送转运至新增跳汰机上料斗，物料直接落入跳汰机，采用水力跳汰的方式对15-25mm的物料进行比重分选，分选出的高比重物料作为产品外售，低比重物料进入球磨机粉磨。 B球磨工序（技改工序）不需要比重物料产品时，粒径＞15mm的非磁性物料经铲车输送转运至球磨机上料斗，物料通过斗下皮带输送至球磨机内，球墨过程边加水边粉磨，球磨后的物料经过脱水筛后由磁选设备选出的磁性物料暂存于磁性物料暂存区作为副产品外售，非磁性物料（含水率70%）由皮带输送至非磁性物料暂存区暂存。非磁性物料由铲车转运至1#筛分车间上料斗，经斗下皮带输送至滚筛（筛孔径为4mm）筛分，筛上物（粒径大于4mm）返回球磨工序，筛下物（3-4mm）经过两级磁选，两级磁选选出的磁性物料存于磁性物料暂存区作为副产品外售，非磁性物料存于暂存区作为产品外售制砖。（4）粒径<10mm物料处理工序（技改工序）粒径<10mm物料由二层振动筛配套皮带输送至原有滚筛（筛孔径为3mm）进行筛分，筛上物（3-10mm）进入成品料池暂存待售；筛下物（<3mm）暂存于非磁性物料筛分车间暂存区，根据生产计划由铲车运送至2#筛分车间滚筛设备配套上料斗，运输路径途经滦县****公司原料库房，不涉及露天运输。物料经斗下封闭皮带输送至滚筛（筛孔径为2mm）进一步筛分，筛上物（2-3mm）及筛下物（<2mm）分别落至各自的成品暂存区暂存待售。
（1）建设内容变动变动内容改变2#筛分车间建设位置，租用厂区北侧滦县**公司现有原料库房，建设2#筛分车间。变动原因 2#筛分车间技改环评建设位置与原料存储区相邻，为避免原料装卸周转过程影响生产，租用厂区北侧滦县公司现有原料库房，建设2#筛分车间。变动可行性分析 2#筛分车间仅建设位置发生变化，废气治理设施不发生变化，筛分废气依托现有2#破碎车间脉冲布袋除尘器TA002处理，2#筛分车间紧邻现有2#破碎车间，建设位置远离居民敏感点，减少噪声对于敏感目标的影响，且变动不会导致大气防护距离变化和敏感点的变化，不属于重大变动。（2）设备变动-破碎机变动内容在2#筛分车间内增加1台颚式破碎机（处理粒径＜1000mm），用于大块钢渣的预破碎。变动原因现有工程年处理废钢渣30万吨，现有工程破碎机型号为250mm×1000mm，最大处理粒径为200mm。由于钢渣来源较杂，质量参差不齐，存在粒径＞200mm的大块钢渣，满负荷生产条件下，每年约产生大块钢渣200t。现有工程破碎机无法处理粒径＞200mm的大块钢渣，采取人工锤破的方式对大块料进行预处理，锤破过程产生无组织废气且生产效率较低，故增加一台颚式破碎机（型号为1200mm×1500mm，最大处理粒径为1000mm），将大块钢渣破碎至200mm以下，供现有工程生产使用。破碎机设置于封闭车间，车间顶部设置集气管道，破碎废气引入现有2#破碎车间布袋除尘器TA002净化后通过现有工程排气筒DA002排放，可减少无组织废气排放。新增破碎机仅用于粒径＞200mm钢渣的破碎，破碎后物料进一步经现有颚式破碎机破碎，不新增产能。变动可行性分析破碎机建设后，粒径大于200mm的大块钢渣处理方式由原有人工锤砸变为机械破碎，可减少人工及钻头等耗材的使用，有助于节省成本，提升生产安全性；人工凿砸产生的无组织废气经收集净化处理后有组织排放，可减少废气排放对大气环境的污染，预破碎机与2#筛分车间滚筛不同时生产，布袋除尘器可满足破碎废气治理需求，综上，以上变动不属于重大变动。（3）设备变动-跳汰机变动内容增加1台跳汰机，用于钢渣破碎料的比重分选。变动原因现有工程破碎生产线产生的15-25mm钢渣破碎料均进入球磨机磨选铁粒，剩余3-4mm非磁性物料外售制砖，由于非磁性物料市场低迷，为提升产品价值，增加1台跳汰机用于15-25mm物料的比重分选，生产比重料，剩余物料厂内暂存后进入球磨机磨选，跳汰机生产时球磨机不运行。变动可行性分析现有球磨机上料采用铲车上料，采取边上料边加水的方式，跳汰机上料方式与球磨机上料方式一致，后续球磨机所投加物料为湿料。跳汰机与球磨机用料来源一致，均为3#筛分车间所筛选15-25mm物料，因此上料过程颗粒物排放量不增加。跳汰机以水作为分选介质，用水量为125m3/d，废水产生量为123.5m3/d，与球磨机用、排水量一致，球磨机与跳汰机不同时运行，因此不会导致用水量和废水量的增加。跳汰机产生的废水进入厂区污水处理系统处理后回用，现有废水处理系统废水处理能力为150m3/d，处理工艺为沉淀压滤。跳汰机产生的废水经地沟流入污水池，污水池中设置管道泵，由管道泵将污水打入污水罐浓缩，上层清液进入池回用于生产。浓缩后的泥浆由污水罐中渣浆泵打入板框压滤机进行压滤，压滤后的进入池，回用于生产。跳汰废水主要污染物为悬浮物采用沉淀压滤方式处理属于可行性技术。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气为2#筛分车间筛分废气，经集气罩/管道引入脉冲布袋除尘器TA002处理后经15m排气筒DA002排放项目废水为洗车废水、物料渗滤液、地面冲洗废水、球磨废水和生活污水。生活污水直接泼洒地面抑尘，洗车废水经循环水池沉淀后回用，物料渗滤液、地面冲洗水和洗车废水经厂区内现有污水处理系统处理后回用于生产，无废水外排。厂区现有污水处理系统由污水池、污水罐、压滤机、池组成，废水经地沟流入污水池，由泵打入污水罐中沉淀再由渣浆泵打入板框压滤机进行压滤，压滤后的进入池回用于生产。项目主要产噪设备主要为滚筛，对产噪设备采用选用低噪声设备，采取低噪声设备、厂房隔声等措施来控制噪声。废钢球、废布袋，集中收集后储存于一般固废储存区内，定期外售，压滤机泥饼、除尘灰收集后直接运至隔壁滦县公司用于制砖，生活垃圾交由环卫部门处理。设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶产生后直接交有自知单位处置，不在厂内贮存，现阶段由****公司处置。	有组织废气为2#筛分车间筛分废气和破碎废气，经集气罩/管道引入脉冲布袋除尘器TA002处理后经15m排气筒DA002排放项目废水为洗车废水、物料渗滤液、地面冲洗废水、球磨废水和生活污水。生活污水直接泼洒地面抑尘，洗车废水经循环水池沉淀后回用，物料渗滤液、地面冲洗水和洗车废水经厂区内现有污水处理系统处理后回用于生产，无废水外排。厂区现有污水处理系统由污水池、污水罐、压滤机、池组成，废水经地沟流入污水池，由泵打入污水罐中沉淀再由渣浆泵打入板框压滤机进行压滤，压滤后的进入池回用于生产。项目主要产噪设备主要为滚筛，对产噪设备采用选用低噪声设备，采取低噪声设备、厂房隔声等措施来控制噪声。废钢球、废布袋，集中收集后储存于一般固废储存区内，定期外售，压滤机泥饼、除尘灰收集后直接运至隔壁滦县公司用于制砖，生活垃圾交由环卫部门处理。设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶产生后直接交有自知单位处置，不在厂内贮存，现阶段由****公司处置。
增加破碎废气

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.73	0.8	0.73	0.8	0.07	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器	颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度与速率限值的要求，同时满足《**环境局关于下达市2019 年五大行业大气污染治理重点工作任务的通知》唐环气[2019]1号的要求	脉冲布袋除尘器	该治理设施出口颗粒物最大浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为0.107kg/h
2	车间密闭，喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度要求，同时满足《**环境局关于下达市2019 年五大行业大气污染治理重点工作任务的通知》唐环气[2019]1号的要求	车间密闭，喷淋	验收监测期间，厂界总悬浮颗粒物最大浓度为0.369mg/m3，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

基础减振、厂房隔声

验收监测期间，界昼间噪声值最大为58dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程