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广西南丹南方金属有限公司铅冰铜及硫化砷渣资源化高效协同处置项目（一期）

审批

广西-河池-南丹县

发布时间： 2025年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********852210G	周南方
苏秋琼	壮族自治区市**县
**县车河镇丰塘坳

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**铅冰铜及硫化砷渣化高效协同处置项目（一期）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼
	壮族自治区县壮族自治区****县
经度:107.668611 纬度: 24.853889	****生态环境厅
	2024-06-07
桂环审〔2024〕351号	914********852210G001P
2017-12-17	15240
1095	****
914********852210G	******公司
****0100MA5MUR759Y	******公司
****0100MA5PRGGCXU	2025-02-12

2025-08-11	2025-09-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50811FkHfY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

精三氧化二砷8780.361t/a、金属砷1000t/a	精三氧化二砷8780.361t/a、金属砷1000t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

通过氧压浸出工艺处理铅冰铜、硫化砷渣等冶炼中间物料。项目由铅冰铜磨矿及硫化砷渣浸出、硫化砷渣沉铜、二氧化硫脱砷、三氧化二砷精炼还原制备等生产工序组成。	通过氧压浸出工艺处理铅冰铜、硫化砷渣等冶炼中间物料。项目由铅冰铜磨矿及硫化砷渣浸出、硫化砷渣沉铜、二氧化硫脱砷、三氧化二砷精炼还原制备等生产工序组成。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：(1)铅冰铜预处理系统磨矿工序废气(G-1)。铅冰铜预处理系统磨矿工艺及1#上料仓、槽式给料机、3#上料仓、1#皮带输送机、圆振筛、2#皮带输送机、圆锥破碎机、3#皮带输送机、4#皮带输送机的进料口和出料口共用1套局部密闭罩除尘系统。工序废气除尘采用1台覆膜长袋底压脉冲除尘器，工艺旋风布袋+布袋除尘器，经除尘风机收下的粉尘返回工艺流程，除尘后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 (2)浆化沉铜工序废气(G-2)。在铅冰铜浆化槽、硫化砷接收槽、压滤机浆化槽、硫化铜渣滤液储槽、白烟尘处理系统调浆后储槽、洗涤塔、一段沉铜槽二段沉铜槽、铅银渣浆化槽、硫化铜渣浆化槽、三氧化二砷浆化槽、硫化砷储槽、沉砷槽、浓密机、预留储槽等各槽处接风管收集硫酸雾:废气各排风点净化采用高效动力波洗涤塔+硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台坡璃钢离心风机;净化后的尾气与浸出工序废气、砷车间干燥机尾气合并通过玻璃钢风管进入厂区本工程配套的烟气管网。 (3)浸出工序废气(G-3)。在铅冰铜处理系统氧压浸出、硫化砷渣浸出工序与白烟尘处理系统浸出工序各槽通风口处接风管收集硫酸雾;各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。净化后的尾气与浆化沉铜工序废气、砷车间干燥机尾气合并通过玻璃钢风管进,入厂区本工程配套的烟气管网。 (4)蒸发浓缩硫酸锌车间废气(G-4)。在蒸发浓缩硫酸锌车间蒸发前液槽、结晶釜、双极推料离心机、结晶母液槽、事故槽、过滤中间槽等各槽釜通风口处接风管收集硫酸雾。各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台玻璃钢离心风机净化后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 (5)二氧化硫还原沉砷备料废气(G-5)。在二氧化硫还原沉砷车间斗式提升机下料点处设密闭罩除尘，各排风点除尘采用1台覆膜单机袋式除尘器，风机由除尘器自带，除尘器收下的粉尘返回工艺流程，除尘后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 (6)砷车间废气(G-6、G-7、G-8、G-9、G-10)。 ①二氧化硫还原沉砷工序酸性废气(G-6)。在反应槽、储槽等各槽釜通风口处接风管收集硫酸雾，各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台玻璃钢离心风机。 ②砷车间干燥机废气(G-7)。砷车间干燥机产生的废气，经集气罩收集后，通过厂家成套废气处理设备(布袋除尘器+净化风机+洗涤塔)预处理。 ③三氧化二砷车间工艺废气(G-8)。电热钢带炉加热挥发工艺废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲除尘器+长袋低压脉冲除尘器两级除尘预处理。 ④三氧化二砷车间环境集烟(G-9)。三氧化二砷提纯钢带炉环境集烟、移动料仓+三氧化二砷包装废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲布袋除尘器+长袋低压脉冲布袋除尘器二级布袋除尘处理。 ⑤金属砷车间废气(G-10) 金属砷制备竖罐还原炉工艺废气、金属砷制备竖罐还原炉环境集烟和齿辊破碎机+金属砷包装线废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲布袋除尘器并行布袋除尘处理。 ⑥高纯砷车间三氯化砷制备废气(G-14)。精馏后的三氯化砷还原产生的HC1气体，经过水洗-碱洗塔处理，经集气罩收集合并。上述废气经预处理净化后合并进入本工程配套的烟气管网 (7)铼回收车间废气(G-11、G-12、G-13)。 ①铼萃取酸性废气(G-11)。在调酸槽、稀硫酸配制槽、一次铼萃取槽、二次铼萃取槽等各槽通风口处接风管收集硫酸雾。各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔+1套VOCs活性炭吸附浓缩催化燃烧再生净化设备，硫酸雾净化塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸。净化后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 ②)铼回收含氨废气(G-12) 在氨水配制槽、蒸发浓缩釜、重结晶蒸发釜等各槽釜通风口处接风管收集含氨水汽。各排风点净化采用1台净化塔，塔内使用硫酸洗涤喷淋中和含氨水汽。风机采用1台玻璃钢离心风机净化后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 ③铼粉制备废气(G-13)。在铼回收车间双管炉卸料口和装舟处、合批机加料口和卸料振动筛处设密闭罩除尘，各排风点组成P。2除尘系统，采用1台覆膜单机袋式除尘器+离心风机;除尘器收下的粉尘返回工艺流程，除尘后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。废水：本项目产生的污酸、酸性废水、生产废水均进入的县南方**公司总站进行处理;生产废水污酸采用两段硫化氢硫化法去除污酸中重金属:酸性废水先采用铁盐法进行除砷后，采用石灰乳中和除氟，并采用化法除重金属;生产废水采用硫化反应+絮凝沉淀进行处理。废水经县南方**公司总站处理后全部回用，不外排。本项目办公及公共生活设施产生的生活污水，以及生产区域产生生活污水排入县南方**公司处理站处理后回用于厂区绿化。初期雨水收集依托厂区内初期雨水收集池，收集后进入县南方**公司总站的初期雨水处理系统，处理后不外排。噪声：高噪声设备都设置了消声、隔声、减振措施。固废：中间物料:铅冰铜浸出系统氧压公司中间渣、硫化砷浸出系统氧压釜产生的浸出渣、白砷精炼渣送锑银系统。硫化铜渣经吨袋包装后先暂存于矿车间内的危险废物暂存库后送往**公司和有资质单位回收。白烟尘浸出渣以及白烟尘处理系统产生的一次沉铜渣依据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)进行危险废物属性鉴别。待属性鉴别，后续根据相关鉴别结果，暂按危险废物全过程管理，吨袋包装送磨矿车间内危险废物暂存库。若非危险废物，送****公司综合利用。若为危险废物，送往有资质单位回收。硫化砷渣拆包后废弃吨袋、砷还原渣、废活性炭暂存于磨矿车间的危险度物暂存库，送有资质企业处理。项目污酸和含重金属废水依托县南方**公司处理站处理，后续处理产生的硫化砷渣返回本项目硫化砷渣系统处理，石膏渣和中和渣送县南方****公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目处理。	废气：(1)铅冰铜预处理系统磨矿工序废气(G-1)。铅冰铜预处理系统磨矿工艺及1#上料仓、槽式给料机、3#上料仓、1#皮带输送机、圆振筛、2#皮带输送机、圆锥破碎机、3#皮带输送机、4#皮带输送机的进料口和出料口共用1套局部密闭罩除尘系统。工序废气除尘采用1台覆膜长袋底压脉冲除尘器，工艺旋风布袋+布袋除尘器，经除尘风机收下的粉尘返回工艺流程，除尘后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 (2)浆化沉铜工序废气(G-2)。在铅冰铜浆化槽、硫化砷接收槽、压滤机浆化槽、硫化铜渣滤液储槽、白烟尘处理系统调浆后储槽、洗涤塔、一段沉铜槽二段沉铜槽、铅银渣浆化槽、硫化铜渣浆化槽、三氧化二砷浆化槽、硫化砷储槽、沉砷槽、浓密机、预留储槽等各槽处接风管收集硫酸雾:废气各排风点净化采用高效动力波洗涤塔+硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台坡璃钢离心风机;净化后的尾气与浸出工序废气、砷车间干燥机尾气合并通过玻璃钢风管进入厂区本工程配套的烟气管网。 (3)浸出工序废气(G-3)。在铅冰铜处理系统氧压浸出、硫化砷渣浸出工序槽通风口处接风管收集硫酸雾;各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。净化后的尾气与浆化沉铜工序废气、砷车间干燥机尾气合并通过玻璃钢风管进,入厂区本工程配套的烟气管网。 (4)砷车间废气(G-6、G-7、G-8、G-9、G-10)。 ①二氧化硫还原沉砷工序酸性废气(G-6)。在反应槽、储槽等各槽釜通风口处接风管收集硫酸雾，各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台玻璃钢离心风机。 ②砷车间干燥机废气(G-7)。砷车间干燥机产生的废气，经集气罩收集后，通过厂家成套废气处理设备(布袋除尘器+净化风机+洗涤塔)预处理。 ③三氧化二砷车间工艺废气(G-8)。电热钢带炉加热挥发工艺废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲除尘器+长袋低压脉冲除尘器两级除尘预处理。 ④三氧化二砷车间环境集烟(G-9)。三氧化二砷提纯钢带炉环境集烟、移动料仓+三氧化二砷包装废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲布袋除尘器+长袋低压脉冲布袋除尘器二级布袋除尘处理。 ⑤金属砷车间废气(G-10) 金属砷制备竖罐还原炉工艺废气、金属砷制备竖罐还原炉环境集烟和齿辊破碎机+金属砷包装线废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲布袋除尘器并行布袋除尘处理。废水：本项目产生的污酸、酸性废水、生产废水均进入的县南方**公司总站进行处理;生产废水污酸采用两段硫化氢硫化法去除污酸中重金属:酸性废水先采用铁盐法进行除砷后，采用石灰乳中和除氟，并采用硫化法除重金属;生产废水采用硫化反应+絮凝沉淀进行处理。废水经县南方**公司总站处理后全部回用，不外排。本项目办公及公共生活设施产生的生活污水，以及生产区域产生生活污处理厂处理。初期雨水收集依托厂区内初期雨水收集池，收集后进入县南方**公司总站的初期雨水处理系统，处理后不外排。噪声：高噪声设备都设置了消声、隔声、减振措施。固废：中间物料:铅冰铜浸出系统氧压釜产生的铅冰铜浸出渣、白砷精炼渣送现有锑银系统综合回收项目回收利用、硫化砷浸出系统氧压釜产生的浸出渣送县南方**公司氧压浸出项目渣处理系统及现有锑银系统综合回收项目回收利用。硫化铜渣经吨袋包装后先暂存于矿车间内的危险废物暂存库后送往**公司和有资质单位回收。硫化砷渣拆包后废弃吨袋、砷还原渣、废活性炭暂存于磨矿车间的危险度物暂存库，送有资质企业处理。项目污酸和含重金属废水依托县南方**公司处理站处理，后续处理产生的硫化砷渣返回本项目硫化砷渣系统处理，石膏渣和中和渣送县南方****公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目处理。
本期主要建设铅冰铜及硫化砷渣预处理、球磨浆化、氧压浸出、沉铜、二氧化硫脱砷、高纯三氧化二砷生产、金属砷生产、成品库等生产工序。未建设白烟尘浸出、还原沉砷、高纯砷生产以及铼回收。故无蒸发浓缩硫酸锌车间废气(G-4)、二氧化硫还原沉砷备料废气(G-5)、高纯砷车间三氯化砷制备废气(G-14)、铼回收车间废气(G-11、G-12、G-13)。生活污水由排入**处理站处理调整为排入车河镇污水收集处理厂处理。本期主要建设铅冰铜及硫化砷渣预处理、球磨浆化、氧压浸出、沉铜、二氧化硫脱砷、高纯三氧化二砷生产、金属砷生产、成品库等生产工序。未建设白烟尘浸出、还原沉砷、高纯砷生产以及铼回收。故白烟尘浸出渣、硫化砷渣以及白烟尘处理系统产生的一次沉铜渣未产生。铅冰铜浸出系统氧压釜产生的铅冰铜浸出渣、白砷精炼渣送现有锑银系统综合回收项目回收利用、硫化砷浸出系统氧压釜产生的浸出渣送县南方**公司氧压浸出项目渣处理系统及**现有锑银系统综合回收项目回收利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

初期雨水排入初期雨水收集池收集后，处理站处理后回用，不外排。事故废水经事故池收集，依托****处理站处理后回用，不外排。	初期雨水排入初期雨水收集池收集后，处理站处理后回用，不外排。事故废水经事故池收集，依托****处理站处理后回用，不外排。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 铅及其化合物(吨/年) 镉及其化合物(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 砷及其化合物(吨/年) 锑及其化合物(吨/年)

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728.2758	3	1525.4	731.276	3	/
0	0	263.09	0	0	/
17.454	19.57	38.135	37.024	19.57	/
0	0	0	0	0	/
0	0.414	0	0.414	0.414	/
0.0304	0.0039	0	0.034	0.004	/
0.0035	0.0058	1	0.009	0.006	/
0.0081	0	0	0.008	0	/
0.0129	0.0002	0	0.013	0	/
0	0.0055	0	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

(1)铅冰铜预处理系统磨矿工序废气(G-1)。铅冰铜预处理系统磨矿工艺及1#上料仓、槽式给料机、3#上料仓、1#皮带输送机、圆振筛、2#皮带输送机、圆锥破碎机、3#皮带输送机、4#皮带输送机的进料口和出料口共用1套局部密闭罩除尘系统。工序废气除尘采用1台覆膜长袋底压脉冲除尘器，工艺旋风布袋+布袋除尘器，经除尘风机收下的粉尘返回工艺流程，除尘后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 (2)浆化沉铜工序废气(G-2)。在铅冰铜浆化槽、硫化砷接收槽、压滤机浆化槽、硫化铜渣滤液储槽、白烟尘处理系统调浆后储槽、洗涤塔、一段沉铜槽二段沉铜槽、铅银渣浆化槽、硫化铜渣浆化槽、三氧化二砷浆化槽、硫化砷储槽、沉砷槽、浓密机、预留储槽等各槽处接风管收集硫酸雾:废气各排风点净化采用高效动力波洗涤塔+硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台坡璃钢离心风机;净化后的尾气与浸出工序废气、砷车间干燥机尾气合并通过玻璃钢风管进入厂区本工程配套的烟气管网。 (3)浸出工序废气(G-3)。在铅冰铜处理系统氧压浸出、硫化砷渣浸出工序与白烟尘处理系统浸出工序各槽通风口处接风管收集硫酸雾;各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。净化后的尾气与浆化沉铜工序废气、砷车间干燥机尾气合并通过玻璃钢风管进,入厂区本工程配套的烟气管网。 (4)蒸发浓缩硫酸锌车间废气(G-4)。在蒸发浓缩硫酸锌车间蒸发前液槽、结晶釜、双极推料离心机、结晶母液槽、事故槽、过滤中间槽等各槽釜通风口处接风管收集硫酸雾。各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台玻璃钢离心风机净化后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 (5)二氧化硫还原沉砷备料废气(G-5)。在二氧化硫还原沉砷车间斗式提升机下料点处设密闭罩除尘，各排风点除尘采用1台覆膜单机袋式除尘器，风机由除尘器自带，除尘器收下的粉尘返回工艺流程，除尘后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 (6)砷车间废气(G-6、G-7、G-8、G-9、G-10)。 ①二氧化硫还原沉砷工序酸性废气(G-6)。在反应槽、储槽等各槽釜通风口处接风管收集硫酸雾，各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔，塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸雾。风机采用1台玻璃钢离心风机。 ②砷车间干燥机废气(G-7)。砷车间干燥机产生的废气，经集气罩收集后，通过厂家成套废气处理设备(布袋除尘器+净化风机+洗涤塔)预处理。 ③三氧化二砷车间工艺废气(G-8)。电热钢带炉加热挥发工艺废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲除尘器+长袋低压脉冲除尘器两级除尘预处理。 ④三氧化二砷车间环境集烟(G-9)。三氧化二砷提纯钢带炉环境集烟、移动料仓+三氧化二砷包装废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲布袋除尘器+长袋低压脉冲布袋除尘器二级布袋除尘处理。 ⑤金属砷车间废气(G-10) 金属砷制备竖罐还原炉工艺废气、金属砷制备竖罐还原炉环境集烟和齿辊破碎机+金属砷包装线废气经集气罩收集后，经8级沉降冷却室和厂家成套的长袋低压脉冲布袋除尘器并行布袋除尘处理。 ⑥高纯砷车间三氯化砷制备废气(G-14)。精馏后的三氯化砷还原产生的HC1气体，经过水洗-碱洗塔处理，经集气罩收集合并。上述废气经预处理净化后合并进入本工程配套的烟气管网 (7)铼回收车间废气(G-11、G-12、G-13)。 ①铼萃取酸性废气(G-11)。在调酸槽、稀硫酸配制槽、一次铼萃取槽、二次铼萃取槽等各槽通风口处接风管收集硫酸雾。各排风点净化采用1台硫酸雾净化塔+1套VOCs活性炭吸附浓缩催化燃烧再生净化设备，硫酸雾净化塔内使用6%浓度氢氧化钠溶液洗涤喷淋中和硫酸。净化后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 ②)铼回收含氨废气(G-12) 在氨水配制槽、蒸发浓缩釜、重结晶蒸发釜等各槽釜通风口处接风管收集含氨水汽。各排风点净化采用1台净化塔，塔内使用硫酸洗涤喷淋中和含氨水汽。风机采用1台玻璃钢离心风机净化后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。 ③铼粉制备废气(G-13)。在铼回收车间双管炉卸料口和装舟处、合批机加料口和卸料振动筛处设密闭罩除尘，各排风点组成P。2除尘系统，采用1台覆膜单机袋式除尘器+离心风机;除尘器收下的粉尘返回工艺流程，除尘后的尾气进入厂区本工程配套的烟气管网。

二氧化硫、硫酸雾执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）表5中“**企业大气污染物排放浓度限值”，颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）中表6大气污染物特别排放限值，其中铅及其化合物执行较为严格标准。氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值，氯化氢、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。项目无组****公司**大厂界执行相对严格标准。大气污染物任何1小时平均浓度执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）表7“现有企业和**企业边界大气污染物限值”，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“恶臭污染物厂界标准值”，非甲烷总烃、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；二氧化硫、总悬浮颗粒物、硫酸雾参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表6“现有和**企业边界大气污染物浓度限值”

有组织废气中颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锑及其化合物等污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)表6中大气污染物特别排放限值要求，其中铅及其化合物达到0.5毫克/立方米标准限值。硫酸雾、二氧化硫达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)表5中大气污染物排放限值要求。全厂无组织排放的铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锑及其化合物等污染物任何1小时平均浓度达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)表7“现有企业和**企业边界大气污染物限值”要求；二氧化硫、总悬浮颗粒物、硫酸雾达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表6“现有和**企业边界大气污染物浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备都设置了消声、隔声、减振措施

厂界东、南、西、北面噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

高噪声设备都设置了消声、隔声、减振措施

厂界东、南、西、北面噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

中间物料:铅冰铜浸出系统氧压****公司中间渣、硫化砷浸出系统氧压釜产生的浸出渣、白砷精炼渣送****锑银系统。硫化铜渣经吨袋包装后先暂存于矿车间内的危险废物暂存库后送往******公司和有资质单位回收。白烟尘浸出渣以及白烟尘处理系统产生的一次沉铜渣依据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)进行危险废物属性鉴别。待属性鉴别，后续根据相关鉴别结果，暂按危险废物全过程管理，吨袋包装送磨矿车间内**危险废物暂存库。若非危险废物，送******公司综合利用。若为危险废物，送往有资质单位回收。硫化砷渣拆包后废弃吨袋、砷还原渣、废活性炭暂存于磨矿车间的危险度物暂存库，送有资质企业处理。项目污酸和含重金属废水依托**县南方****公司****处理站处理，后续处理产生的硫化砷渣返回本项目硫化砷渣系统处理，石膏渣和中和渣送**县南方****公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目处理。

中间物料:铅冰铜浸出系统氧压釜产生的铅冰铜浸出渣、白砷精炼渣送****现有锑银系统综合回收项目回收利用、硫化砷浸出系统氧压釜产生的浸出渣送**县南方****公司氧压浸出项目渣处理系统及****现有锑银系统综合回收项目回收利用。硫化铜渣经吨袋包装后先暂存于矿车间内的危险废物暂存库后送往******公司和有资质单位回收。硫化砷渣拆包后废弃吨袋、砷还原渣、废活性炭暂存于磨矿车间的危险度物暂存库，送有资质企业处理。项目污酸和含重金属废水依托**县南方****公司****处理站处理，后续处理产生的硫化砷渣返回本项目硫化砷渣系统处理，石膏渣和中和渣送**县南方****公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

初期雨水排入**初期雨水收集池收集后，****处理站处理后回用，不外排。事故废水经**事故池收集，依托****处理站处理后回用，不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程