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河南星光机械制造有限公司表面处理产能提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********215257F | 建设单位法人：李达 |
| 金一杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市湍河街道**大道南段169号 |
建设项目基本信息
| ****表面处理产能提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:30--067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **大道南段 169 号 |
| 经度:112.11674 纬度: 32.63407 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-25 |
| 邓环审〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：914********215257F001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 210 |
| 57 | 运营单位名称：**** |
| 914********215257F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********215257F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2025-05-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-09 | 验收报告公开结束时间：2025-08-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50731AuhS3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1300万件汽车车锁零部件（电泳件、喷漆件） | 实际建设情况：年产1300万件汽车车锁零部件（电泳件、喷漆件） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电泳工艺流程：上件——超声波热水洗——脱脂——水洗——超声波水洗——表调——磷化——水洗——超声波水洗——纯水洗——滴水——电泳——UF1——UF2——水洗——滴水——固化——冷却——下件 喷漆工艺流程：上件——喷漆——固化——冷却——下件 | 实际建设情况：电泳工艺流程：上件——超声波热水洗——脱脂——水洗——超声波水洗——表调——磷化——水洗——超声波水洗——纯水洗——滴水——电泳——UF1——UF2——水洗——滴水——固化——冷却——下件 喷漆工艺流程：上件——喷漆——固化——冷却——下件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①电泳及喷漆废气：营运期废气通过电泳工序二次密闭、密闭固化车间以及喷漆房，然后设置负压集气装置对有机废气以及经低氮燃烧处理后的燃气热风炉天然气燃烧废气进行收集后通过纸盒过滤+水帘喷淋+除雾器+UV 光氧催化+活性炭吸附装置进行处理后通过 15m 高排气筒排放； ②天然气锅炉废气采用低氮燃烧技术后经 15m 高排气筒排放。 废水：营运期废水主要为电泳过程产生的生产废水、纯水制备废水和蒸汽冷凝系统排水。生产废水主要为含镍废水，含油废水、UF1、UF2 清洗废水和水帘废水。含镍废水（水洗 2、超声波水洗 3、纯水洗 1 工序废水）经污水收集管道收集后进入厂区现有废水站含镍废水处理系统处理后蒸发；含油废水（超声波热水洗 1、水洗 1、超声波水洗 2、纯水洗 2 及水帘废水）经收集管道收集后进入厂区**含油废水处理系统进行处理后经厂区总排口排放。纯水制备废水、蒸汽冷凝系统排水直接经厂区总排口排入市政污水管网进****处理厂进行处理达标后排放；UF1、UF2 清洗废水经超滤系统处理后回用，不外排。 噪声：低噪设备、基础减震等降噪措施。 固废：项目固体废物主要为废渗透膜、废 UV 灯管、废活性炭、水帘喷淋沉渣、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、废水性漆桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥等；废渗透膜由厂家更换带走；废水性漆桶和水帘喷淋沉渣营运期经鉴别是否属于危险废物，未鉴别前按危险废物管理收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；危险废物（废活性炭、废 UV 灯管、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥）收集后定期交由有资质单位处置。 ****中心建筑面积 150m2，暂存中心内设有危废暂存间，面积约 50m2。一般固废暂存区域面积约 100m2。 | 实际建设情况：废气：①电泳及喷漆废气：营运期废气通过电泳工序二次密闭、密闭固化车间以及喷漆房，然后设置负压集气装置对有机废气以及经低氮燃烧处理后的燃气热风炉天然气燃烧废气进行收集后通过两级碱喷淋+除雾器+UV 光氧催化+两级活性炭吸附装置进行处理后通过 15m 高排气筒排放； ②天然气锅炉废气采用低氮燃烧技术后经 15m 高排气筒排放。 废水：营运期废水主要为电泳过程产生的生产废水、纯水制备废水和蒸汽冷凝系统排水。生产废水主要为含镍废水，含油废水、UF1、UF2 清洗废水和碱喷淋废水。含镍废水（水洗 2、超声波水洗 3、纯水洗 1 工序废水）经污水收集管道收集后进入厂区现有废水站含镍废水处理系统处理后蒸发；含油废水（超声波热水洗 1、水洗 1、超声波水洗 2、纯水洗 2 及碱喷淋废水）经收集管道收集后进入厂区现有含油废水处理系统进行处理后经厂区总排口排放。纯水制备废水、蒸汽冷凝系统排水直接经厂区总排口排入市政污水管网进****处理厂进行处理达标后排放；UF1、UF2 清洗废水经超滤系统处理后回用，不外排。 噪声：低噪设备、基础减震等降噪措施。 固废：项目固体废物主要为废渗透膜、废 UV 灯管、废活性炭、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、废水性漆桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥等；废渗透膜由厂家更换带走；危险废物（废水性漆桶、废活性炭、废 UV 灯管、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥等）收集后定期交由有资质单位处置。****中心建筑面积 150m2，暂存中心内设有危废暂存间，面积约 50m2。一般固废暂存区域面积约 100m2。 |
| ①污染防治设施优化： 废气防治设施优化：原环评设计电泳及喷漆废气通过电泳工序二次密闭、密闭固化车间以及喷漆房，然后设置负压集气装置对有机废气以及经低氮燃烧处理后的燃气热风炉天然气燃烧废气进行收集后通过纸盒过滤+水帘喷淋+除雾器+UV 光氧催化+活性炭吸附装置进行处理后通过 15m 高排气筒排放； 实际建设中电泳及喷漆废气通过电泳工序二次密闭、密闭固化车间以及喷漆房，然后设置负压集气装置对有机废气以及经低氮燃烧处理后的燃气热风炉天然气燃烧废气进行收集后通过两级碱喷淋+除雾器+UV 光氧催化+两级活性炭吸附装置进行处理后通过 15m 高排气筒排放。 废水防治设施优化：原环评设计含油废水（超声波热水洗 1、水洗 1、超声波水洗 2、纯水洗 2 及水帘废水）经收集管道收集后进入厂区**含油废水处理系统进行处理后经厂区总排口排放；根据现场勘察，项目原有含油废水处理系统可以处理本次扩建项目产生的含油废水，无需**，实际建设中含油废水（超声波热水洗 1、水洗 1、超声波水洗 2、纯水洗 2 及碱喷淋废水）经收集管道收集后进入厂区现有含油废水处理系统进行处理后经厂区总排口排放。 ②固废产生变化：由于废气防治设施优化，项目运营期将不再产生废纸盒、水帘喷淋沉渣，固体废物减少。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 12.6 | 0.0651 | 12.6652 | 0 | 0 | 12.665 | 0.065 | |
| 6.3 | 0.0326 | 6.3326 | 0 | 0 | 6.333 | 0.033 | |
| 0.63 | 0.0033 | 0.6333 | 0 | 0 | 0.633 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0086 | 0.0223 | 0.0818 | 0 | 0 | 0.031 | 0.022 | / |
| 0.075 | 0.0425 | 0.2063 | 0 | 0 | 0.117 | 0.042 | / |
| 0.998 | 0.0403 | 1.0601 | 0 | 0 | 1.038 | 0.04 | / |
| 0.0816 | 0.1022 | 0.2229 | 0 | 0 | 0.184 | 0.102 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **处理规模 4m3/d 的气浮隔油池、经污水收集管道收集后进入厂区 现有废水站含镍废水处理系统 （镍废水调节池→反应沉淀池→ 含镍混凝槽→含镍沉淀槽→过渡水箱→蒸发）处理后蒸发：处理规模 8m3 /d | ****处理厂进水指标及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 厂区现有处理规模 20m3/d 的气浮隔油池、经污水收集管道收集后进入厂区 现有废水站含镍废水处理系统 （镍废水调节池→反应沉淀池→ 含镍混凝槽→含镍沉淀槽→过渡水箱→蒸发）处理后蒸发：处理规模8m3 /d | 项目废水总排口，PH值最大为7.7，化学需氧量最大排放量为112mg/L，五日生化需氧量最大排放量为33.6mg/L，氨氮最大排放量为3.84mg/L，石油类最大排放量为0.50mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电泳槽二次密闭、喷漆房、固化房二次密闭，集气管道进行负压集气收集+“低氮燃烧+纸盒过滤+水帘喷淋+除雾器+UV 光氧催化+活性炭吸附”装置+ 15m 高排气筒DA007、低氮燃烧+15m 高排气筒DA008、车间密闭、加强通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》“九、金属表面处理及热处理加工”绩效 A 级指标、《重污染天气－重点行业应急减排措施制定技术指南》 （2020 年修订版）第三十九、工业涂装绩效 A 级指标以及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）标准、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》“九、金属表面处理及热处理加工”中烘干炉绩效 A 级指标及《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表 1 标准要求、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》“九、金属表面处理及热处理加工”绩效 A 级指标以及**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表 1 燃气锅炉排放标准 | 电泳槽二次密闭、喷漆房、固化房二次密闭，集气管道负压集气收集+“低氮燃烧+两级碱喷淋+除雾器+UV 光氧催化+两级活性炭吸附”装置+ 15m 高排气筒DA007、低氮燃烧+15m 高排气筒DA008、车间密闭、加强通风 | 项目电泳槽、固化房和喷漆房废气排放口有组织非甲烷总烃最大排放浓度为9.89mg/m3，最大排放速率为0.0444kg/h；颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，最大排放速率为0.017kg/h；二氧化硫排放浓度均<3mg/m3，最大排放速率为7.1×10-3kg/h，氮氧化物排放浓度均<3mg/m3，最大排放速率为7.1×10-3kg/h；锅炉工序废气排放口有组织颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3，最大排放速率为2.0×10-3kg/h；二氧化硫最大排放浓度为6mg/m3，最大排放速率为3.0×10-3kg/h，氮氧化物最大排放浓度为25mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h。项目无组织废气非甲烷总烃厂界最大排放值为0.78mg/m3，颗粒物最大排放值为376ug/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 基础减震、建筑隔声 | 项目北厂界为共用厂界，不具备检测条件，项目东、南、西厂界两天昼间噪声值在53dB(A)-54dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要为废渗透膜、废 UV 灯管、废活性炭、水帘喷淋沉渣、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、废水性漆桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥等；废渗透膜由厂家更换带走；废水性漆桶和水帘喷淋沉渣营运期经鉴别是否属于危险废物，未鉴别前按危险废物管理收集后暂存于危废暂 存间，定期交由有资质单位处置；危险废物（废活性炭、废 UV 灯管、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥）收集后定 期交由有资质单位处置。 ****中心建筑面积 150m2，暂存中心内设有危废暂存间，面积约 50m2。一般固废暂存区域面积约 100m2。 | 项目固体废物主要为废渗透膜、废 UV 灯管、废活性炭、水帘喷淋沉渣、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、废水性漆桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥等；废渗透膜由厂家更换带走；废水性漆桶和水帘喷淋沉渣营运期经鉴别是否属于危险废物，未鉴别前按危险废物管理收集后暂存于危废暂 存间，定期交由有资质单位处置；危险废物（废活性炭、废 UV 灯管、废脱脂剂桶、废表面活性剂桶、废表调剂桶、废磷化剂桶、失效的表调剂、失效的磷化剂、废中和剂桶、废电泳树脂桶、废电泳颜料桶、磷化工序沉渣、水洗池沉渣、气浮****处理站污泥）收集后定 期交由有资质单位处置。 ****中心建筑面积 150m2，暂存中心内设有危废暂存间，面积约 50m2。一般固废暂存区域面积约 100m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 污水处理站、危废间、固废间、原料库、成品库、生产车间均依托现有工程 | 验收阶段落实情况：污水处理站、危废间、固废间、原料库、成品库、生产车间均依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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