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山西华鑫源钢铁集团有限公司产能减量置换升级改造项目

审批

山西-运城-河津市

发布时间： 2025年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********017204U	杨**
刘骑兵	**省
省市河**阳村乡西辛封村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****产能减量置换升级改造项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	省市河省市河阳村乡西辛封村
经度:110.65099 纬度: 35.60527	****生态环境厅
	2022-02-25
晋环审批函〔2022〕70号	911********017204U001P
2024-12-16	216050
23085	****
911********017204U	晋环科源**公司
911********7369137	蓝天**公司
911********9587484	2024-11-30
2025-02-15	2025-07-31
2025-08-06	2025-09-03
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产生铁119万吨、粗钢115万吨	年产生铁119万吨、粗钢115万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）炼铁工艺：炼铁原料烧结矿、球团矿，石灰石等熔剂、焦炭经配料、称量后，由皮带机上料，经高炉炉顶送至炉体内进行冶炼。由热风炉向高炉炉膛鼓入热风，同时向炉内喷吹煤粉。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、**铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合生成炉渣。（2）炼钢工艺：炼钢是将炉料（如铁水、废钢、海绵铁、铁合金等）熔化、升温、提纯，使之符合成分和纯净度要求的过程，涉及的生产工艺包括：高炉铁水罐→混铁炉→转炉→LF精炼炉→连铸机。（3）钢渣采用辊压破碎+有压热闷工序。（4）余热利用项目：烧结配套烧结环冷机双压余热锅炉（大烟道余热锅炉10t，环冷为30+10t锅炉两个，配套汽电双拖SHRT技术），转炉配套1台13t/h余热锅炉，高炉冲渣水余热利用换热站，采暖期作为河居民供暖的补充热源，非采暖期用于食堂，浴室和洗漱。（5）制氧站：保留现有3台4500m3/h制氧机组，利用现有6000m3/h制氧机组厂房，将6000m3/h机组改造为10000m3/h机组。（6）空压站：建设1座空压站，内设5台210Nm3/min、压力0.8MPa离心式空压机组，4用1备。（7）脱盐水站：建设集中除盐水站1座，主要包括一级除盐水制备设施，设计规模95m3/h；二级除盐水制备设施，设计规模30m3/h；浓盐水再脱盐处理制备设施，设计规模40m3/h。	（1）炼铁工艺：炼铁原料烧结矿、球团矿，石灰石等熔剂、焦炭经配料、称量后，由皮带机上料，经高炉炉顶送至炉体内进行冶炼。由热风炉向高炉炉膛鼓入热风，同时向炉内喷吹煤粉。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、**铁矿还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合生成炉渣。（2）炼钢是将炉料（如铁水、废钢、海绵铁、铁合金等）熔化、升温、提纯，使之符合成分和纯净度要求的过程，涉及的生产工艺包括：高炉铁水罐→转炉→连铸机。（3）钢渣热闷采用底水法钢渣处理工艺，钢渣热闷处理装置由闷渣坑、盖板、密封装置、排水、排气系统等组成。（4）余热利用项目：烧结配套烧结环冷机双压余热锅炉（大烟道余热锅炉7t，环冷为34.4t/9t双压锅炉1个，配套汽电双拖SHRT技术），转炉配套1台34.3t/h余热锅炉，高炉冲渣水余热利用项**市政府对接中。（5）制氧站：拆除现有3台4500m3/h制氧机组和1台6000m3/h制氧机组，建设1台30000m3/h制氧机组。（6）空压站：建设1座空压站，内设3台180Nm3/min（预留1个空位）、压力0.8MPa离心式空压机组）。（7）脱盐水站：建设集中除盐水站1座，主要包括一级除盐水设计规模40-55m3/h（一用一备）、二级除盐水设计规模为30m3/h（一用一备）。
（1）炼铁工艺未发生变化。（2）生产中采用铁水罐保温，不再建设1座900t混铁炉，预留1×100t双工位LF炉，不属于重大变动。（3）钢渣热焖可充分利用钢渣余热，实现渣铁分离充分，不属于重大变动。（4）为了满足冶炼初期最大烟气量和烟气余热回收，提高余热回收利用效率，稳定蒸汽供应量，重**设了余热锅炉，加快高炉冲渣水余热利用项目建设，不属于重大变动。（5）为提高高炉富氧量，将23500m3/h制氧机组建设为30000m3/h制氧机组，未新增污染物排放，不属于重大变动。（6）根据生产需要，建设3台180Nm3/min（预留1个空位），未新增污染物排放，不属于重大变动。（7）根据生产需要，建设一级除盐水设施和二级除盐水设施，浓盐水用于高炉冲渣，未建设浓盐水再脱盐处理制备设施，未新增污染物排放，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）原料系统。焦炭球团原料场1套布袋除尘器、综合（Y2）转运站设1套布袋除尘器。（2）烧结环节。燃料破碎及转运设1套布袋除尘器（废气量250000Nm3/h，过滤面积7450m2，覆膜滤料）。配料系统设1套布袋除尘器（除尘风量384000Nm3/h，过滤面积11450m2，覆膜滤料）。混料设一套湿法除尘器（废气量120000Nm3/h）。机头烟气采用静电除尘器+双循环湿法脱硫（石灰石膏法）+湿电+SCR脱硝净化工艺（450m2双室四电场静电除尘器，20%氨水为还原剂的中低温催化剂SCR脱硝系统）。机尾及整粒共设1套布袋除尘器（废气量681800Nm3/h，过滤面积22400m2，覆膜滤料）。脱硫石灰仓顶设1套布袋除尘器（废气量2000Nm3/h，过滤面积56m2，覆膜滤料）。（3）炼铁环节。煤仓犁式卸料器和转运点、煤粉制备系统、高炉矿槽、高炉出铁场等产尘点均设集气罩，经收集后送布袋除尘器处理。（4）炼铁环节。高炉煤气采用重力+布袋除尘器除尘，再经催化水解塔+碱液喷淋塔+脱水塔工艺净化处理，净化后硫化氢浓度宜小于10mg/m3；热风炉燃用除尘脱硫净化后的高炉煤气，采用低氮燃烧技术。（5）炼钢环节。转炉一次烟气经LT静电除尘系统处理；转炉二次烟气经布袋除尘系统处理；转炉三次烟气布袋除尘系统主要处理转炉屋顶罩捕集的烟气及扒渣位、折罐位、中间罐倾翻、钢包回转台、连铸切割等含尘废气；混铁炉及LF精炼炉等含尘废气经布袋除尘器处理；转炉焖渣废气采用湿式喷淋塔+湿电除尘器净化处理；高中低位料仓等产尘点设布袋除尘系统处理。 2、废水（1）施工期废水经沉淀池沉淀处理后回用于搅拌砂浆、降尘洒水等施工环节。项目用水采取清污分流、循环使用等节约水技术，高水质系统的排水作为低水质系统的补充水，实现全厂废水串级利用不外排。各车间间接冷却循**公司处理站处理；公司处理站处理；高炉冲渣水经过滤后进入冷却塔冷却，再泵入粒化塔循环冲渣；高炉煤气脱硫废水经絮凝处理站；转炉煤气直接冷却浊循环水过滤后循环使用；连铸浊环水经旋流沉淀+高效浊环一体化净水装置处理后循环使用；转炉焖渣浊环水沉淀后循环使用；脱盐公司处理站。（2）厂区一套5m3/h生活污水处理设施，生活污水经处理后送**处理站处理后回用，不外排。公司现有一座处理能力300m3/h处理站，处理工艺为“絮凝沉淀+超滤+反渗透”，处理后的废水全部回用，不外排。 3、噪声：采用基础减振、建筑隔声、消音器、柔性接头等措施。 4、固体废物：高炉煤气净化产生的瓦斯灰外售综合利用；其余各除尘系统产生的除尘灰、氧化铁皮、水处理产生的污泥及连铸切头、切尾等含铁固废送烧结原料系统回收利用；高炉水渣送河公司及山公司综合利用；钢渣经红焖冷却、磁选处理后生成可利用的尾渣、渣钢，渣钢回用于烧结或炼钢，尾渣送河公司、山公司及市政综合利用，综**公司备用渣场堆存。检修产生的废耐火材料由耐材供应企业回收或送至备用渣场处置；各布袋除尘器产生的废布袋由供应厂家回收。废矿物油、废油桶、废含油棉纱等危险废物在厂区现有危废暂存库规范暂存，定期交由有资质单位处置。生活垃圾由当地环卫部门收集处置。	1、废气（1）原料系统。焦炭球团原料场和Y2转运站共同设1套布袋除尘器。（2）烧结环节。烧结区域于2022年12月30日通过阶段性验收，烧结区域通过阶段性验收后在烧结混料前增设石灰消化器，石灰消化器采用1台湿式除尘器净化处理，系统处理风量95000m3/h。（3）炼铁环节。高炉矿槽、出铁场设置滤筒除尘器；原煤仓、煤粉转运站、煤粉配料废气、煤粉制备系统设置布袋除尘器；（4）炼铁环节。高炉煤气采用重力+布袋除尘，热风炉燃用除尘后的高炉煤气，采用低氮燃烧+钙基干法脱硫+布袋除尘器。（5）炼钢环节。转炉一次烟气经LT静电除尘系统处理；转炉二次烟气经滤筒除尘系统处理，转炉三次烟气滤筒除尘系统主要处理转炉屋顶罩捕集的烟气及扒渣位、折罐位、中间罐倾翻、钢包回转台、连铸切割、转炉中位料仓、高位料仓等含尘废气；转炉焖渣废气采用高效湿式除尘；钢渣二次处理废气采用高效湿式除尘；转炉一次烟气除尘灰压球采用布袋除尘器处理系统；地下料仓料仓等产尘点设滤筒除尘系统处理。 2、废水（1）施工期废水经沉淀池沉淀处理后回用于搅拌砂浆、降尘洒水等施工环节。项目用水采取清污分流、循环使用等节约水技术，高水质系统的排水作为低水质系统的补充水，实现全厂废水串级利用不外排。各车间间接冷却循公司处理站处理；公司处理站处理；高炉冲渣水经过滤后进入冷却塔冷却，再泵入粒化塔循环冲渣；转炉煤气直接冷却浊循环水过滤后循环使用；连铸浊环水经旋流沉淀+高效浊环一体化净水装置处理后循环使用；转炉焖渣浊环水沉淀后循环使用；脱盐公司处理站。（2）厂区一套2×25m3/h生活污水处理设施，生活污水经处理后送**处理站处理后回用，不外排。公司现有一座处理能力300m3/h处理站，处理工艺为“絮凝沉淀+超滤+反渗透”，处理后的废水全部回用，不外排。 3、噪声：采用基础减振、建筑隔声、消音器、柔性接头等措施。 4、固体废物：各车间除尘灰（除高炉瓦斯灰以外）、氧化铁皮和水处理污泥等含铁固废送烧结原料系统回收利用；瓦斯灰外售**公司综合利用；高炉水渣外售河石**公司综合利用；钢渣经红焖冷却、磁选处理后，处理成可利用的尾渣、渣钢，渣钢回用于烧结/炼钢，尾渣用于华鑫源钢铁场地平整、**公司以公司综合利用：连铸产生的切头/尾送炼钢车间回收利用；各布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收；各车间检修产生的废耐火材料，由耐材供应企业回收；各车间产生的废矿物油、废油桶在危废暂存库暂存，委托处置；各车间产生的油水混合物在危废暂存库暂存，委托汇丰**公司处置；生活**垃圾场处置。
1、废气（1）根据产排污的情况，按照钢铁行业超低排放“应收尽收”的原则，增大了配套除尘器的风量，减少了无组织排放，污染物可达标排放，且满足总量控制的要求，不属于重大变动。（2）未新增污染物排放总量，不属于重大变动。（3）高炉矿槽、出铁场由布袋除尘器改为滤筒除尘器；根据生产需要，增加煤粉转运站和煤粉配料废气除尘器及排放口；根据产排污的情况，按照钢铁行业超低排放“应收尽收”的原则，增大了配套除尘器的风量，减少了无组织排放，污染物可达标排放，且满足总量控制的要求，不属于重大变动。（4）由于煤气脱硫技术尚未成熟，企业高炉煤气未设置精脱硫设施，热风炉烟气增加钙基干法脱硫+布袋除尘；采用高炉煤气的其他设施（轧钢加热炉SO2排放浓度在28.6~30.5mg/m3之间，电厂SO2排放浓度在12.099~27.763 mg/m3之间），满足排放标准要求。（5）地下料仓设1套滤筒除尘器，高中位料仓废气并入转炉三次烟气；二次烟气、三次烟气布袋除尘器改为滤筒除尘器；焖渣废气由湿式喷淋塔+湿电除尘器改为高效湿式除尘；增加钢渣二次处理高效湿式除尘和转炉一次烟气除尘灰压球除尘器；根据产排污的情况，按照钢铁行业超低排放“应收尽收”的原则，增大了配套除尘器的风量，减少了无组织排放，污染物可达标排放，且满足总量控制的要求，不属于重大变动。 2、废水：考虑华鑫源钢铁未来规划，建设1座2×25m3/h**处理站，目前1条线运行，处理污水包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、电厂等全部生活污水，处理站设置1个300m3的收集池，生活污水在收集池内储存，根据微生物生长所需要的水量将生活处理站处理，生活污水经生活污水公司**处理站处理，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1座10万m3稀油密封高炉煤气柜	未建设10万m3稀油密封高炉煤气柜
公司在高炉煤气管道各个节点设置煤气压力检测，高炉控制好出口压力不高于2.0MPa，设置总调度室，人员实时对压力进行监控，对煤气压力波动时及时通知余气发电工序调整工况，确保煤气压力，保障各工序正常运行；对于轧钢每日计划性检修，提前安排，高炉、烧结、余气发电工序增加煤气用量，减少煤气放散概率；突发性煤气压力高时，进行点火放散，预留10万m3稀油密封高炉煤气柜。不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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70.305	78.75	684	70.305	-613.695	/
25.299	236.29	1447.26	25.299	-1421.961	/
167.653	238.34	954.48	167.653	-786.827	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	连铸浊环水处理系统	/	设连铸浊环水处理系统1套	未监测
2	生活污水处理系统	/	设一套2×25m3/h生活污水处理设施	未监测
3	高炉冲渣水处理系统	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012及修改单）	设1套高炉冲渣水处理系统	高炉冲渣废水总铅监测浓度在0.2~0.3mg/L之间
4	转炉煤气直接冷却浊循环处理系统	/	转炉煤气直接冷却浊循环水过滤后循环使用	未监测
5	转炉焖渣浊环水处理系统	/	转炉焖渣浊环水沉淀后循环使用	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高炉供料设施除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	焦炭球团原料场和Y2转运站共同设布袋除尘器1台	高炉供料设施排口出口颗粒物排放浓度在3.4~4.7mg/m3之间
2	石灰消化器除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设湿式除尘器1台	石灰消化器废气排口出口颗粒物排放浓度在4.3~5.4mg/m3之间
3	高炉矿槽废气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设滤筒除尘器1台	高炉矿槽废气排口颗粒物排放浓度在2.006~2.724/m3之间
4	高炉出铁场除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设滤筒除尘器1台	高炉出铁场废气排口颗粒物排放浓度在1.115~1.556/m3之间
5	高炉热风炉废气治理设施	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	高炉煤气采用重力+布袋除尘，热风炉以净化高炉煤气为燃料，采用低氮燃烧+钙基干法脱硫+布袋除尘器	高炉热风炉废气排口颗粒物排放浓度在1.657~2.036 /m3之间，二氧化硫排放浓度在21.8~32.238 /m3之间，氮氧化物排放浓度在9.503~11.578 /m3之间
6	原煤仓废气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设布袋除尘器1台	原煤仓废气排口出口颗粒物排放浓度在5.7~7.7mg/m3之间
7	煤粉转运站废气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设布袋除尘器1台	煤粉转运站废气排口出口颗粒物排放浓度在5.1~5.5mg/m3之间
8	煤粉配料废气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设布袋除尘器1台	煤粉配料废气排口出口颗粒物排放浓度在6.5~7.4mg/m3之间
9	高炉煤粉制备废气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设布袋除尘器1台	高炉煤粉制备废气排口出口颗粒物排放浓度在4.7~5.7mg/m3之间
10	地下料仓废气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设滤筒除尘器1台	地下料仓废气排口出口颗粒物排放浓度在4.7~6.3mg/m3之间
11	转炉一次烟气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设LT干法静电除尘系统	转炉一次烟气排口出口颗粒物排放浓度在11.1~13.6mg/m3之间
12	转炉二次烟气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设滤筒除尘器1台	转炉二次烟气排口颗粒物排放浓度在1.804~3.395 /m3之间
13	炼钢三次烟气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设滤筒除尘器1台	炼钢三次烟气排放口出口颗粒物排放浓度在3.2~3.8mg/m3之间
14	钢渣一次处理除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设高效湿式除尘1套	钢渣一次处理除尘废气排口出口颗粒物排放浓度在13.0~14.7mg/m3之间
15	钢渣二次处理除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设高效湿式除尘1套	钢渣二次处理除尘废气排口出口颗粒物排放浓度在6.5~7.9mg/m3之间
16	转炉一次烟气除尘灰压球废气除尘系统	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	设布袋除尘器1台	转炉一次烟气除尘灰压球废气排口出口颗粒物排放浓度在5.1~6.6mg/m3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘风机、中速磨煤机、高炉放散阀、主引风机、高炉鼓风机、助燃风机、水泵、吹氧阀站、连铸机切割机、氧压机、氮压机、氧气放散管、氮气放散管、空压机等

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采用基础减振、建筑隔声、消音器、柔性接头等措施

厂界昼间噪声监测值为51.0~61.7dB（A），夜间监测值为43.1~54.4dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存库、转炉煤气回收直接冷却水处理区、连铸浊环水处理区、转炉焖渣间按照重点防渗区建设，原料场、高炉水冲渣池、高炉水渣堆场、生活污水处理区、生活污水收集管沟按第Ⅱ类一般工业固体废物防渗级别建设，露天道路、办公生活区按照简单防渗区建设

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

高炉煤气净化产生的瓦斯灰外售综合利用；其余各除尘系统产生的除尘灰、氧化铁皮、水处理产生的污泥及连铸切头、切尾等含铁固废送烧结原料系统回收利用；高炉水渣送河****公司及山****公司综合利用；钢渣经红焖冷却、磁选处理后生成可利用的尾渣、渣钢，渣钢回用于烧结或炼钢，尾渣送河****公司、山****公司及市政综合利用，综****公司备用渣场堆存。检修产生的废耐火材料由耐材供应企业回收或送至备用渣场处置；各布袋除尘器产生的废布袋由供应厂家回收。废矿物油、废油桶、废含油棉纱等危险废物在厂区现有危废暂存库规范暂存，定期交由有资质单位处置。生活垃圾由当地环卫部门收集处置。

各车间除尘灰（除高炉瓦斯灰以外）、氧化铁皮和水处理污泥等含铁固废送烧结原料系统回收利用；瓦斯灰外售******公司综合利用；高炉水渣外售河**石****公司综合利用；钢渣经红焖冷却、磁选处理后，处理成可利用的尾渣、渣钢，渣钢回用于烧结/炼钢，尾渣用于华鑫源钢铁场地平整、******公司以****公司综合利用；连铸产生的切头/尾送炼钢车间回收利用；各布袋除尘器产生的废布袋由厂家回收；各车间检修产生的废耐火材料，由耐材供应企业回收；各车间产生的废矿物油、废油桶在危废暂存库暂存，委托****处置；各车间产生的油水混合物在危废暂存库暂存，委托**汇丰****公司处置；生活****垃圾场处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****公司现有1座2000m3事故水池和3座7000m3初期雨水收集池，通过“雨污分流、清污分流”对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理系统处理不外排。河**特****示范区管委会须按照承诺，落实《河**特****示范区发展规划(2020-2035)环境影响报告书》要求，于2022年10月底前建成5000m3事故水池及水处理系统，并保证在项目投产前投入运行。

厂区生产区域设置了1座2000m3事故水池（轧钢区域），3座总容积10500m3雨水收集池（厂区东南角4000m3、南门2000m3、****处理站4500m3），当发生极端事故时，事故废水超出厂区防控能力时，废水应通过****园区设置的事故池，切断事故废水向地表水体转移的途径。同时，****处理站区域设置了1座7500m3事故水池，1座7500m3雨水收集池，同时建设了水处理系统，处理工艺为高效沉淀池+多介质过滤器，杜绝事故状态下废水外排对水环境造成污染影响。

5、环境保护对策措施落实情况

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