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年产 3 万吨特种涂料助剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1721MA8QR2BWXX | 建设单位法人：付建峰 |
| 王成 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 133****0425 |
建设项目基本信息
| 年产 3 万吨特种涂料助剂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.818611 纬度: 30.065000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-01 |
| 池环函〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-10 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| ****1721MA8QR2BWXX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MADWT9FT53 | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2024-10-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-10 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469396 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主产品新癸酸3万t/a，分离焦油754.5t/a | 实际建设情况：主产品新癸酸3万t/a，分离焦油754.5t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一氧化碳生产、羰基化反应、三级萃取、壬烯精馏、低碳酸精馏、产品精馏 | 实际建设情况：一氧化碳生产、羰基化反应、三级萃取、壬烯精馏、低碳酸精馏、产品精馏 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 （1）雨污分流，清污分流，配套雨水管网/污水管网，污水管网可视化设计； （2）项目CO洗涤废水、新葵酸装置含氟废气碱喷淋废水经管道****处理站的含酸废水预处理段，经“中和、沉淀、过滤”预处理，壬烯精馏后的分层废水经管道****处理站的含油污水预处理段，经“气浮+微电解+电解紫外氧化”预处理，分别经预处理后的含油污水、含氟废水与厂区循环冷却水排水、生活污水、地面冲洗水、初期雨水等混合，进入生化处理系统，经过“水解酸化+缺氧/好氧”处理后，****开发区污水处理厂。 2、废气 酸性废气：新癸酸合成过程中产生的酸性废气（含氟废气）经“二级碱吸收”处理，处理效率为98%，设计风量为1000m3/h，经1根20m高DA001排气筒排放。 有机废气：产品生产过程中通过萃取、精馏等工序产生的有机废气及储罐产生的呼吸气、危废库废气分别收集后统一汇总经“冷凝+二级活性炭纤维吸附--脱附”处理，处理效率为98%，设计风量为9000m3/h，经1根20m高DA002排气筒排放。 | 实际建设情况：1、废水 （1）雨污分流、污污分流、分质处理，厂区内雨水收集管线，****公司益沣石化污水输送管线均为**，采取可视化设计。 （2）项目产生的废水主要为CO洗涤废水、含氟废气碱喷淋废水、壬烯精馏后分层废水、循环冷却水排水、生活污水、地面冲洗水等，****公司益沣石化污水处理扎处理，****处理站处理规模为300m3/d，含酸废水预处理工艺为“中和+沉淀+过滤”，含油废水预处理工艺为“气浮+微电解+电解紫外氧化”，综合废水处理工艺为“水解酸化+缺氧+好氧+沉淀”。 2、废气 新癸酸生产气液分离工序经二级碱吸收装置处理后，经DA002酸性合成废气排放口排放（H=20m，Φ=0.5m）。 萃取、精馏等工序产生的有机废气及储罐产生的呼吸气、危废库废气分别收集后汇总经“冷凝+二级活性炭纤维吸附-脱附”处理后，经DA001其他有机废气排放口排放（H=20m，Φ=0.4m）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****年产3万吨特种涂料助剂项****工园区香荷大道与通**路交叉口东北侧。厂区东侧设置废气处理区、变配电站、控制室；南侧设置消防废水收集池、循环水站、罐区；北侧设置罐区及装卸站；西南侧设置库房；中部设置1座助剂合成车间、1座CO生产装置区。 | 实际建设情况：****年产3万吨特种涂料助剂项****工园区香荷大道与通**路交叉口东北侧。项目北侧自西向东依次布设201原料及成品罐区、危废间、废气处理区、事故应急池、预留308备品备件库；中部自西向东依次为202库房、121液氧及二氧化碳储罐、CO装置区、112装置罐组、循环水站、公用工程站，**自西向东依次布设焦炭库房、助剂合成装置区、初期雨水池、控制室。 |
| 项目未重新选址，总图布置与环评相比略有变动，主要体现在①废气处理区自厂区东北角调整至厂区北侧中部，②事故应急池自厂区中部调整至北侧中部，③初期雨水池自厂区中部调整至厂区南侧；罐区、生产装置区未调整，无环境防护增大的情形，现状600m****学校、医院、居民区等敏感目标，无重大变更。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.232 | 0 | 0 | 0 | 1.232 | 1.232 | |
| 0 | 2.328 | 0 | 0 | 0 | 2.328 | 2.328 | |
| 0 | 0.145 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.266 | 0.701 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1中的间****经济开发区污水处理厂接管要求 | CO洗涤废水、新葵酸装置含氟废气碱喷淋废水经管道****处理站的含酸废水预处理段，经“中和、沉淀、过滤”预处理，壬烯精馏后的分层废水经管道****处理站的含油污水预处理段，经“气浮+微电解+电解紫外氧化”预处理，分别经预处理后的含油污水、含氟废水与厂区循环冷却水排水、生活污水、地面冲洗水、初期雨水等混合，进入生化处理系统，经过“水解酸化+缺氧/好氧”处理后，****开发区污水处理厂 | 验收监测期间，厂区污水总排口外排废水中各项污染因子均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1中的间****经济开发区污水处理厂接管要求中较严标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝+二级活性炭纤维吸附-脱附 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024） | 产品生产过程中通过萃取、精馏等工序产生的有机废气及储罐产生的呼吸气、危废库废气分别收集后汇总经“冷凝+二级活性炭纤维吸附-脱附”处理后，经DA001其他有机废气排放口排放（H=20m，Φ=0.4m）。 | 验收监测期间，DA001其他有机废气排放口废气非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）表1限值要求 | |
| 2 | 二级碱吸收装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 气液分离工序产生含氟酸性废气经二级碱吸收装置处理后，经DA002酸性合成废气排放口排放（H=20m，Φ=0.5m） | 验收监测期间，DA002酸性合成废气排放口废气非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）表1表1限值要求，氟化物的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 主要通过优先选用低噪声设备；合理布局厂房，将主要高噪声设备安装在室内、厂房隔声、距离衰减等措施削减噪声对周边环境影响。同时加强设备维修与车辆管理，尽可能减少偶发高噪声产生。在车间与厂界之间设置绿化带，利用绿化带树木阻隔声音的传播 | 验收监测期间，厂界噪声监测点位昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水和土壤环境污染防控。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响；制定地下水监测计划，发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，及时向主管部门报告，并采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染；合理设置地下水监测井。 | 地下水监测井位于原料及成品罐区东侧、原料及成品罐区西侧、事故池南侧。 重点防渗区：原料及成品罐区、库房、装置储罐区、生产车间、废气处理装置区、危险废物暂存库，一般防渗区：循环水站、一般固废库，简单防渗区：本项目厂区其他区域 项目环境监测计划中已制定土壤、地下水跟踪检测内容。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；过滤残渣、精馏冷凝废液、废活性炭、活性炭吸附-脱附装置冷凝废液等危险废物定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理）；危废暂存间（187m2）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。 | 项目一般固废包括CO合成炉渣和员工生活垃圾，****砖厂综合利用，生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。本项目已按环评要求落实一般固废暂存间及危废暂存间建设，**1座187m2危废库，位于厂区西北侧，甲类，车间内按重点防渗区要求落实防渗要求，并设有溢流沟、积液池，相关标识标牌完善。过滤残渣、精馏冷凝废液、废活性炭、活性炭吸附-脱附装置冷凝废液等危险废物定期委托有资质单位处置。（**市正源****公司、**京环绿色环境****公司） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目日常环境管理和环境风险防范。公司应建立健全包括环境风险预防在内的各项生态环境保护规章制度，设置专门环保管理机构，落实专职环保技术人员并加强能力培训；强化污染防治设施日常运行管理，规范设置排污口；污染防治设施运行记录应真实、有效、及时；按照规范制定企业自行监测方案，配备必要的环境监测仪器设备或委托资质单位开展自行监测；定期发布企业环境信息并主动接受社会监督；加强各类原辅材料运输、贮存、使用过程中的管理；设置事故废水切换截断装置，并与事故应急池（有效容积1840m3）联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表和水体。 | 厂区已编制《突发环境事件应急预案》，并报******分局备案，备案文号：341721-2024-041-L。**1座1900m3事故池、1座550m3初期雨水收集池，雨水排口设置切断阀，确保事故状态下事故废水能够被截留收集不外排。项目已按照排污单位自行监测技术规范制定自行监测计划，****公司进行监测。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目产生的废水主要为CO洗涤废水、含氟废气碱喷淋废水、壬烯精馏后分层废水、循环冷却水排水、生活污水、地面冲洗水等。上述废水依托****公司污水处理站处理后满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1中的间****经济开发区污水处理****开发区污水处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：厂区废水主要为：CO洗涤废水、含氟废气碱喷淋废水、壬烯精馏后分层废水、循环冷却水排水、生活污水、地面冲洗水、初期雨水。CO洗涤废水主要污染物为盐分，含氟废气碱喷淋废水主要污染物为氟化物，壬烯精馏分层废水主要污染物为有机物。 CO洗涤废水、新葵酸装置含氟废气碱喷淋废水经管道****处理站的含酸废水预处理段，经“中和、沉淀、过滤”预处理，壬烯精馏后的分层废水经管道****处理站的含油污水预处理段，经“气浮+微电解+电解紫外氧化”预处理，分别经预处理后的含油污水、含氟废水与厂区循环冷却水排水、生活污水、地面冲洗水、初期雨水等混合，进入生化处理系统，经过“水解酸化+缺氧/好氧”处理后，****开发区污水处理厂，尾水排入长江。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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