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凤城市华得机械有限公司年产10000吨铸铁配件厂房建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0682MA7CHQAK1T | 建设单位法人：于永峰 |
| 于永锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 凤****工业园区5路 |
建设项目基本信息
| ****年产10000****配件厂房建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 凤****工业园区5路 |
| 经度:124.006979 纬度: 40.407447 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-29 |
| 凤环审〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-09 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 93 | 运营单位名称：**** |
| ****0682MA7CHQAK1T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0682MA7CHQAK1T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MADALPGF7K | 竣工时间：2025-03-15 |
| 2025-03-15 | 调试结束时间：2025-04-15 |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-09 |
| 验收报告公开载体： | 企业厂区大门 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，建设地点位于******工业园区5路 | 实际建设情况：**，建设地点位于******工业园区5路 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目占地面积10024m2，年产涡轮壳5000吨、中间体壳5000吨， | 实际建设情况：本项目占地面积10024m2，年产涡轮壳5000吨、中间体壳5000吨， |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔炼：将准备好的生铁、钢材等金属原料按配比投入中频电炉中进行加温熔炼，熔炼温度为1500℃左右。熔炼过程中会产生颗粒物、炉渣。在电炉上方设置集气罩，废气经收集后经过一套“布袋除尘器”（TA002）处理后，由一根15m排气筒（DA002）排放。 造型、制芯、合模：外购的成品覆膜砂通过射芯机配合模具自动加热制壳形成铸件的型腔、自动加热制芯形成铸件的内部形状。将芯型放入型腔内合模组型，将上下砂箱合好。造型、制芯过程产生颗粒物、有机废气、噪声。 在造型制芯工艺区设置集气罩，废气经收集后通过一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（TA001）处理后由一根15m排气筒排放（DA001）。 浇注：将合格的铁水浇注到准备好的型砂造型中，铁水充满腔体，冷却并凝固成铸件。该过程产生颗粒物、有机废气、噪声。本项目设置1条全自动浇注线，位于封闭车间内。在浇注区设置集气罩，废气经收集后通过一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理后由一根15m排气筒排放（DA003）落砂：浇铸成型的铸件冷却后人工去除浇冒口，进入自动浇注线自带的封闭落砂机内，振动落砂。落砂过程产生颗粒物、噪声、废砂。 本项目不设置废砂回收再生装置，废砂由厂家回收后再生。落砂设备全封闭，落砂过程废气经风管收集后经一套“布袋除尘器”（TA004）处理后通过一根15m排气筒排放（DA004）。 表面清理（喷砂、打磨）：为去除铸件表面毛刺，使铸件表面光滑，需将铸件经过喷砂、打磨。表面清理过程产生颗粒物、噪声、喷砂废砂。喷砂设备全封闭，设备自带布袋除尘器。喷砂废气各自除尘后合并共同的除尘器（TA005）处理后，通过一根15m排气筒（DA005）排放。车间内设置专门打磨区域，打磨废气经收集后通过一套布袋除尘器（TA006）处理，无组织排放。 质检：铸件通过仪器进行质检，合格后进入下一道工序。该过程产生不合格铸件，不合格铸件回炉重新熔炼。 防锈：工件进入浸油机进行防锈。该过程产生浸油废气，浸油机自带静电净化装置对油气进行净化后，无组织排放。 入库待售：成品经包装后入库待售。 | 实际建设情况：熔炼：将准备好的生铁、钢材等金属原料按配比投入中频电炉中进行加温熔炼，熔炼温度为1500℃左右。熔炼过程中会产生颗粒物、炉渣。在电炉上方设置集气罩，废气经收集后经过一套“布袋除尘器”（TA002）处理后，由一根15m排气筒（DA002）排放。 造型、制芯、合模：外购的成品覆膜砂通过射芯机配合模具自动加热制壳形成铸件的型腔、自动加热制芯形成铸件的内部形状。将芯型放入型腔内合模组型，将上下砂箱合好。造型、制芯过程产生颗粒物、有机废气、噪声。 在造型制芯工艺区设置集气罩，废气经收集后通过一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（TA001）处理后由一根15m排气筒排放（DA001）。 浇注：将合格的铁水浇注到准备好的型砂造型中，铁水充满腔体，冷却并凝固成铸件。该过程产生颗粒物、有机废气、噪声。本项目设置1条全自动浇注线，位于封闭车间内。在浇注区设置集气罩，废气经收集后通过一套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理后由一根15m排气筒排放（DA003）落砂：浇铸成型的铸件冷却后人工去除浇冒口，进入自动浇注线自带的封闭落砂机内，振动落砂。落砂过程产生颗粒物、噪声、废砂。 本项目不设置废砂回收再生装置，废砂由厂家回收后再生。落砂设备全封闭，落砂过程废气经风管收集后经一套“布袋除尘器”（TA004）处理后通过一根15m排气筒排放（DA004）。 表面清理（喷砂、打磨）：为去除铸件表面毛刺，使铸件表面光滑，需将铸件经过喷砂、打磨。表面清理过程产生颗粒物、噪声、喷砂废砂。喷砂设备全封闭，设备自带布袋除尘器。喷砂废气各自除尘后合并共同的除尘器（TA005）处理后，通过一根15m排气筒（DA005）排放。车间内设置专门打磨区域，打磨废气经收集后通过一套布袋除尘器（TA006）处理，无组织排放。 质检：铸件通过仪器进行质检，合格后进入下一道工序。该过程产生不合格铸件，不合格铸件回炉重新熔炼。 防锈：工件进入浸油机进行防锈。该过程产生浸油废气，浸油机自带静电净化装置对油气进行净化后，无组织排放。 入库待售：成品经包装后入库待售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、造型制芯废气 造型制芯工序产生的颗粒物和非甲烷总经集气罩收集后经过一套布袋除尘器 (TA001)处理后通过15m排气筒(DA001)排放。 2、熔化废气 电炉使用时加盖密闭，熔炼废气经电炉底部管道收集后，经过布袋除尘器(TA002)处理后通过15m排气筒(DA002)。 3、浇注废气 浇注工序产生的颗粒物经集气罩收集后，经过布袋除尘器 (TA003)处理后通过15m排气筒(DA003)。 4、落砂废气 落砂工序产生颗粒物经集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理(TA004)，经过一根15m排气筒(DA004)排放。 5、喷砂 每台喷砂机自带除尘器，喷砂废气经自带除尘器处理后，再经同一的布袋除尘器处理后(TA005)，经15米高的排气筒排放(DA005)。 6、清理废气 清理废气经集气罩收集后，通过室内布袋除尘器处理后，车间内无组织排放。 7、防锈废气 防锈浸油机自带静电油气回收装置，废气经处理后无组织排放。 生产时车间密闭，收集的粉尘等袋装，放在一般固体废物暂存棚内，减少无组织粉尘的排放。 | 实际建设情况：1、造型制芯废气 造型制芯工序产生的颗粒物和非甲烷总经集气罩收集后经过一套布袋除尘器 (TA001)处理后通过15m排气筒(DA001)排放。 2、熔化废气 电炉使用时加盖密闭，熔炼废气经电炉底部管道收集后，经过布袋除尘器(TA002)处理后通过15m排气筒(DA002)。 3、浇注废气 浇注工序产生的颗粒物经集气罩收集后，经过布袋除尘器 (TA003)处理后通过15m排气筒(DA003)。 4、落砂废气 落砂工序产生颗粒物经集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理(TA004)，经过一根15m排气筒(DA004)排放。 5、喷砂 每台喷砂机自带除尘器，喷砂废气经自带除尘器处理后，再经同一的布袋除尘器处理后(TA005)，经15米高的排气筒排放(DA005)。 6、清理废气 清理废气经集气罩收集后，通过室内布袋除尘器处理后，车间内无组织排放。 7、防锈废气 防锈浸油机自带静电油气回收装置，废气经处理后无组织排放。 生产时车间密闭，收集的粉尘等袋装，放在一般固体废物暂存棚内，减少无组织粉尘的排放。 |
| 增加2套布袋除尘器和2台配套风机，排气筒增加2根。环评要求的除尘器均安装，新增排气筒属于一般排污口，因此，不属于重大变动。 3、浸油机增加静电油气回收装置。增加环保设施，减少无组织废气排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设危险废物暂存间 | 实际建设情况：未建设 |
| 因无危险废物产生，未建危废间符合要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标 准》(GB39726-2020)表1标准要求 | 布袋除尘器 | 监测颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减振、低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准 | 厂房隔声、减振、低噪声设备 | 监测四周厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一般固体废物暂存棚厦 | 建设一般固体废物暂存棚厦 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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