四、技术条款:
*1、材质要求
1)齿板采用巴氏体耐磨合金材料,辅以各种合金元素,硬度HRC55~60、冲击韧性ak≥45kg﹒m/cm2。
2)齿板材质应具有质量保证书,包括化学成分、机械性能、焊接性能等。
3)铸件表面应光滑、无裂纹、锈蚀和夹渣等缺陷。
*2、铸造要求
1)采用3D打印技术制作砂型。
2)钢水融化完后,再经过精炼炉精炼钢液。
3)浇筑钢液后,用压力机压铸成型。
4)热处理采用盐浴炉等温淬火。
5)最终形成的晶粒细腻,组织均匀,碳化物细小弥散的贝氏体组织。
6)铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等);铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平,铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
7)铸件必须进行探伤,并提供探伤报告。
*3、加工要求
1)****加工中心进行加工,保证齿板与轴配合面的角度与齿板轴一致,齿板形位公差保证在±0.01mm。
2****中心加工完后采用德国ELB-Schliff生产的精密磨床进行磨削加工,保证表面粗糙度达到Ra0.4。
3)加工完后的齿板各位置尺寸与原齿板一致。
4)齿板不能外协加工。
*4、尺寸和重量要求
1)单个齿板外形尺寸:1100*660*640。
2)单个齿板重量:110kg。
*5、过程要求
1)齿板图纸必须经过审核后才可以进行制作;
2)模具必须进行严格的尺寸检验;
3)铸造完进行尺寸检验,并进行探伤,有缺陷的铸件报废处理;
4)退火和热处理后再进行尺寸检验;
5)加工完后提供各阶段检验报告。
*6、防护要求
1)加工面必须涂进口防锈油;
2)打砂要求:喷砂等级为GB8923-88(ISO8501-1)Sa2.5;
3)喷漆要求:喷砂处理后喷佐敦环氧磷酸锌防锈底漆,干膜厚度不小于25微米,中层喷聚酰胺环氧树脂,干膜厚度不小于200微米,面漆喷聚酰胺环氧树脂,干膜厚度不小于75微米。
四、证件要求:
*1、供方必须具备合格的企业资质证明材料(有效的营业执照、开户许可证)、提供产品合格证(随货到需方)。
*2、供方所提供的产品必须符合国家及相关行业的技术标准,并且必须符合最新版《煤矿安全规程》的要求。
3、提供企业有效的ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证。