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年加工120万吨高品质宽幅不锈钢板带一期60万吨项目

审批

江苏-泰州-靖江市

发布时间： 2025年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1282MA7EXTEU6C	董赵勇
邓博浩	省市**市
省靖**开发区敦土路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工120万吨高品质宽幅不锈钢板带一期60万吨项目	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市市 **开发区敦土路2号
经度:120.423333 纬度: 32.043056	****环境局
	2024-02-01
泰环审（**）〔2024〕19号	****1282MA7EXTEU6C001P
2024-11-04	62300
2121	****
****1282MA7EXTEU6C	******公司
****1282MAC5A83K2U	添蓝**公司
****0600MA1XUKDQ26	2025-02-28

2025-08-14	2025-09-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=465843

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设规模为年产60万吨高品质宽幅不锈钢板带	一期建设规模为年产60万吨高品质宽幅不锈钢板带
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产过程主要分为5个机组工段，具体包括准备机组、可逆冷轧机组、退火酸洗机组和分卷机组。准备机组工艺流程包括开卷矫直、液压剪切、焊接引带，冷轧机组工艺流程包括张力卷取机、轧制、打捆，退火酸洗机组工艺流程包括开卷矫直、横剪焊接充套、连续退火、钢带冷却、预酸洗、一级喷洗、混酸酸洗、刷洗和漂洗、热风烘干、平整，分卷机组工艺流程包括分卷机组-开卷、分卷机组-检验、分卷机组-横剪、分卷机组-收卷。	生产过程主要分为5个机组工段，具体包括准备机组、可逆冷轧机组、退火酸洗机组和分卷机组。准备机组工艺流程包括开卷矫直、液压剪切、焊接引带，冷轧机组工艺流程包括张力卷取机、轧制、打捆，退火酸洗机组工艺流程包括开卷矫直、横剪焊接充套、连续退火、钢带冷却、预酸洗、一级喷洗、混酸酸洗、刷洗和漂洗、热风烘干、平整，分卷机组工艺流程包括分卷机组-开卷、分卷机组-检验、分卷机组-横剪、分卷机组-收卷。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水污染防治措施：中性盐废水（电解槽清洗废水、一级喷洗废水、铬酸雾洗涤塔废水）经中性盐废水系统处理后回用中性盐电解系统，不外排。混酸废水（漂洗废水、循环罐废水、酸再生反冲洗废水、混酸酸雾洗涤废水）送至混酸废水处理系统处理，经处理系统前段处理工艺（氢氧化钙混凝沉淀+重金属捕集沉淀）单独处理至二级混凝沉淀池出水水质总铬、总镍达到车间废水排放口浓度限值要求后，再与地面和设备冲洗废水、除盐水废水、初期雨水一起进入处理系统后段处理工艺（二沉池+砂滤）处理**公司。 2、废气污染防治措施：一期项目排放的废气主要有焊接烟尘、轧制油雾、退火炉燃烧烟气、冷却废气、预酸洗废气(铬酸雾、硫酸雾)、混酸酸洗废气(VOCs、硫酸雾、氟化物)、平整废气、危废暂存间废气、处理站废气。其中，3台轧机产生的轧制油雾经油雾净化器+静电除油器处理后经3根20米高排气筒排放；退火炉以天然气为燃料，配套安装低氮燃烧器及烟气余热利用系统，燃烧废气经1根21米高排气筒排放；退火后冷却工段实际采用了风冷冷却工艺，喷气冷却环节产生的颗粒物经集尘罩收集后通过3根24高排气筒排放；预酸洗产生的铬酸雾、硫酸雾经碱喷淋处理后经1根25米高排气筒排放；混酸酸洗产生硫酸雾、氟化物、油雾经碱喷淋处理后经1根25米高排气筒排放；平整废气经除尘器处理后经1根20米高排气筒排放；危废仓库废气经二级活性炭吸附处理后经1根15米高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经1根18米高排气筒排放。 3、噪声污染防治措施：选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施。 4、固废污染防治措施：按“化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废轧制油泥、含铬污泥、废酸再生系统污泥、废树脂、废磨削液、磨削油泥、废活性炭、废液压油、压滤污泥、废过滤棉等危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置；其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。	1、废水污染防治措施：中性盐废水（电解槽清洗废水、一级喷洗废水、铬酸雾洗涤塔废水）经中性盐废水系统处理后回用中性盐电解系统，不外排，与环评一致。考虑到设备冲洗废水主要为含少量重金属的酸洗槽设备冲洗废水，因此将其纳入混酸废水处理系统进行处理；同时，除盐水废水全部回用作循环冷却水系统的补水，冷却废水定期接入混酸废水处理系统后段处理工艺（二沉池+砂滤）处理。地面冲洗水可能含有油状物及其他生产原料，因此需先经隔油沉淀设施预处理，再进混酸废水处理系统后段处理工艺（二沉池+砂滤）进一步处理。空压机站产生少量含油废水亦纳入该地面冲洗废水隔油沉淀设施预处理。调整后，混酸废水（包含漂洗废水、循环罐废水、酸再生反冲洗废水、混酸酸雾洗涤废水、酸洗槽设备冲洗废水）送至混酸废水处理系统处理，经处理系统前段处理工艺（氢氧化钙混凝沉淀+重金属捕集沉淀）单独处理至二级混凝沉淀池出水水质总铬、总镍达到车间废水排放口浓度限值要求后，再与空压机站含油废水（经隔油沉淀预处理）、地面冲洗废水（经隔油沉淀预处理）、冷却废水、初期雨水一起进入处理系统后段处理工艺（二沉池+砂滤）处理**公司。 2、废气污染防治措施：一期项目排放的废气主要有焊接烟尘、轧制油雾、退火炉燃烧烟气、冷却废气、预酸洗废气(铬酸雾、硫酸雾)、混酸酸洗废气(硫酸雾、氟化物、油雾)、平整废气、危废暂存间废气、处理站废气。其中，3台轧机产生的轧制油雾经油雾净化器+静电除油器处理后经3根23米高排气筒排放；退火炉以天然气为燃料，配套安装低氮燃烧器及烟气余热利用系统，燃烧废气经1根28米高排气筒排放；退火后冷却工段实际采用了风冷+雾冷的冷却工艺，其中雾冷段使用循环水进行喷淋，产生的喷淋废水经收集后汇入冷却循环水系统循环利用，喷气冷却环节产生的颗粒物经集尘罩收集后通过3根28高排气筒排放；预酸洗产生的铬酸雾、硫酸雾经碱喷淋处理后经1根25米高排气筒排放；混酸酸洗产生硫酸雾、氟化物、油雾经碱喷淋处理后经1根25米高排气筒排放；平整废气经除尘器处理后经1根23米高排气筒排放；危废仓库废气经二级活性炭吸附处理后经1根22米高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经1根20米高排气筒排放。 3、噪声污染防治措施：选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施。 4、固废污染防治措施：按“化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废轧制油泥、含铬污泥、废酸再生系统污泥、废树脂、废磨削液、磨削油泥、废活性炭、废液压油、压滤污泥、废过滤棉、废包装桶等危险废物委托有资质单位规范处置；其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。
废水污染防治措施变动情况及原因： ①设备冲洗废水主要为含少量重金属的酸洗槽设备冲洗废水，因此将其纳入混酸废水处理系统进行处理； ②除盐水废水全部回用作循环冷却水系统的补水，冷却废水定期接入混酸废水处理系统后段处理工艺（二沉池+砂滤****公司处理，提高清洁生产水平； ③地面冲洗水可能含有油状物及其他生产原料，因此需先经隔油沉淀设施预处理，再进混酸废水处理系统后段处理工艺（二沉池+砂滤）进一步处理。 ④空压机站产生少量含油废水亦纳入该地面冲洗废水隔油沉淀设施预处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中含铬污泥、废酸再生系统污泥代码为HW44，废气治理废活性炭、废过滤棉的危废代码为HW59；环评中一期项目污泥产生量约6178t/a。	依据2025年版《国家危险废物名录》，对部分代码予以修正，中性盐再生产生的污泥改为酸洗污泥；本次变动对危废产生量予以调整。变动后增加脱盐水站废砂滤、废RO膜、废铁、废包装物等一般工业固废，一般工业固体废物代****办公厅2024年1月22日印发的《固体废物分类与代码目录》予以修正。变动后一期污泥总产生量大于变动前产生量，为满足危废贮存库容要求，企业将通过增加危险废物转移频次进行管理。变动后产生的危废均委托有资质的处置，固体废物利用处置方式不变。
原环评含铬污泥、废酸再生系统污泥、废气治理废活性炭、废过滤棉的危废代码有误；原环评中对部分危废产生量的估算与实际有出入。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 硫酸盐(吨/年) 氟化物(吨/年) 总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氢氟酸(吨/年) 铬酸雾(吨/年)

4.1237	4.6555	4.124	4.124
5.57	8.38	5.57	5.57
0	0.698	0	0
0	0.093	0	0
0	1.63	0	0
0.567	0	0.567	0.567
38.64	0	38.64	38.64
0.306	0	0.306	0.306
0.001	0	0.001	0.001
594348	838413	594348	594348	/
0.329	3.6	0.329	0.329	/
15.9	20.172	15.9	15.9	/
1.803	11.4	1.803	1.803	/
2.3847	0	2.385	2.385	/
0.153	0	0.153	0.153	/
0.0036	0	0.004	0.004	/
0.0006	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水处理站	中水回用标准执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准，执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准要求和市公司**基地污水处理项目中水回用系统进水水质要求的严格值	最大处理能力25m3/h废水处理系统，其中中性盐废水处理能力为5m3/h，混酸酸洗废水处理能力为20m3/h，日生产时间24小时，日总处理量Qdmax=300m3/d	中性盐回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准。车间排口中的六价铬、总铬、总镍满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准要求，生产废水总排口中pH值、COD、石油类、悬浮物、氟化物、硫酸盐、总铬、镍满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准要求和市公司**基地污水处理项目中水回用系统进水水质要求的严格值。
2	化粪池	****处理厂接管标准	生活污水经过厂区自建化粪池处理后（其中食堂废水经隔油池处理）****处理厂	生活污水总排口中COD、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油监测数据****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油雾处理设施	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单	一期项目3台冷轧机组分别配套建设一套油雾处理设施（捕集罩+油雾过滤器+静电除油）	油雾满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单
2	低氮烧嘴燃烧技术，末端设置选择性催化还原法（SCR）处理工艺	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单	一期项目连续退火酸洗生产线配套1台退火炉，使用天然气为燃料，采用热风预热式+低氮烧嘴燃烧技术，末端设置选择性催化还原法（SCR）处理工艺	轧制退火炉燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单相关要求
3	喷气冷却室+雾冷喷淋	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单	一期项目连续退火酸洗生产线配套1个喷气冷却室+雾冷喷淋	钢带冷却颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单相关要求
4	预酸洗废气喷淋塔	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单	一期项目1条连续退火酸洗生产线配套1个中性盐电解系统，产生的含铬酸雾废气以氢氧化钠碱液为吸收剂，经喷淋吸收处理后达标排放	预酸洗废气中的铬酸雾、硫酸雾满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单相关要求
5	混酸酸洗废气喷淋塔	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单	一期项目混酸酸洗段设置混酸酸雾处理系统，混酸酸雾废气采用“碱喷淋”工艺进行处理后达标排放	混酸酸洗废气中的硫酸雾、氢氟酸、油雾满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单相关要求
6	布袋除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单	一期项目平整废气经布袋除尘器处理后达标排放	平整废气颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3大气污染物特别排放限值及修改单相关要求
7	二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准	一期项目危废暂存库气收集后经二级活性炭吸附处理后达标排放	危废暂存间非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准
8	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2限值	一期项目食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放	食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准

选用了低噪声生产设备，设备合理布局，采取有效的减振、隔声、消声等噪声防治措施

厂界东、南、西、北侧昼夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求和土壤、地下水跟踪监测计划，以确保项目对土壤及地下水环境不造成影响。

对生产车间、新酸站、危废暂存库、一般固废暂存库、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池等设置重点防渗区，对办公生活用房、原料区、成品区、辅材车间等设置一般防渗区，对除构筑物、道路以外的其他地面设置简单防渗。按环评要求制定土壤、地下水跟踪监测计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)等相关管理要求，防止产生二次污染。废轧制油泥、含铬污泥、废酸再生系统污泥、废树脂、废磨削液、磨削油泥、废活性炭、废液压油、压滤污泥、废过滤棉等危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置；其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。

按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实本项目产生的各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废轧制油泥、含铬污泥、废酸再生系统污泥、废树脂、废磨削液、磨削油泥、废活性炭、废液压油、压滤污泥、废过滤棉、废包装桶等危险废物委托有资质单位规范处置；其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告书》要求，认真落实各项环境风险防范和事故减缓措施。加强环境风险防范与应急体系建设，定期组织开展环境风险应急培训及演练，落实组织体系、管理制度、设施物资、信息系统和区域联控(联动)机制等方面措施，提升环境风险预警、监控和处置能力。设置专门的环境管理机构，建立完善的环境管理体系，强化监测和管理工作，制定设备工程检修和维修制度，建设非正常工况、事故状况缓冲处理设施，杜绝发生污染事故。

建设单位已按环评批复要求落实相关环境风险防范措施和环境风险应急预案。环境应急预案备案号：321282-2025-037-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程