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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********8630089 | 建设单位法人:吉祥勇 |
| 乔鹏程 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省昌梁市**县成家庄镇成家庄村 |
| ****20万t/a 铝矾土矿**整合项目变更(30万t/a) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0916-B0916-铝矿采选 |
| 建设地点: | **省**市**县 成家庄镇成家庄村 |
| 经度:110.89685 纬度: 37.5628 | ****机关:吕****管理局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-03 |
| 吕审批发〔2024〕267号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-06 | 项目实际总投资(万元):7500 |
| 2606 | 运营单位名称:**** |
| 911********8630089 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MAOKLR5M5D | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MAOKEALH1C | 竣工时间:2024-10-14 |
| 2024-10-14 | 调试结束时间:2025-01-13 |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间:2025-09-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=508063USIP |
| **(铝土矿开采) | 实际建设情况:**(铝土矿开采) |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年开采30万t/a铝土矿 | 实际建设情况:年开采30万t/a铝土矿 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 本项目为铝土矿开采项目,采用斜井开拓,房柱采矿法 | 实际建设情况:本项目为铝土矿开采项目,采用斜井开拓,房柱采矿法,未新增产品品种,生产工艺未变化;锅炉采用清洁天然气、炸药库采用乳化硝铵炸药,民用炸药、临用现批,原辅料、燃料等未发生变化,未新增污染物种类及排放量,废水全部回用不外排 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废气: ①燃气锅炉采用低氮燃烧技术; ②破碎筛分采用集气罩+布袋除尘技术; ③生活污水恶臭采用加盖密闭抽吸+活性炭吸附技术; ④建设一座轻钢结构全封闭原矿储库,原矿转载输送采用全封闭式输送栈桥,各转载点均在封闭栈桥内,并设置喷淋抑尘装置 ⑤采用封闭厢式运输车辆,车辆要求全部满足国六排放标准或使用新能源车辆。**对地面、厂区道路进行全部采用混凝土硬化,配备移动洒水车及清扫车,对道路进行不间断清扫和洒水,有效控制道路扬尘。**出口**1座车辆冲洗平台 ⑥非道路移动机械采用国四排放标准及以上的车辆或新能源车辆 废水: ①矿井水采用预沉调节→混凝→沉淀→过滤→消毒处理工艺,处理后回用于井下,不外排; ②生活污水采用调节+缺氧+好氧+MBR处理工艺,处理后全部回用于绿化、洒水,不外排 ③锅炉排污水回用于厂区道路洒水降尘,不外排。 ④工业场地生产区地势最低处设3座容积分别为260m3、160m3、70m3初期雨水收集池,沉淀处理后用于场地洒水降尘,不外排 ⑤**洗车平台,洗车平台设有三级沉淀池,车辆清洗平台废水经沉淀处理后循环使用,不外排。 噪声: ①采用低噪设备,采取消声、隔声、减振等措施控制噪声影响; ②采取源头控制和分区防渗等措施 固废: ①废石:暂存原料储库,后期充填采空区; ②除尘灰:作为铝土矿出售; ③污泥:压滤机脱水后,由环卫部门统一处置; ④生活垃圾:场内设置垃圾箱,由环卫部门统一处置; ⑤危险废物(废矿物油、废润滑油、废油桶、变压器事故废油):主井场地内南侧建设25m2危险废物暂存间,收集后交由有资质单位处置,配电室设容积为2m3的事故油池 | 实际建设情况:废气: ①燃气锅炉采用低氮燃烧技术; ②破碎筛分采用集气罩+布袋除尘技术; ③生活污水恶臭采用加盖密闭抽吸+活性炭吸附技术; ④建设一座轻钢结构全封闭原矿储库,原矿转载输送采用全封闭式输送栈桥,各转载点均在封闭栈桥内,并设置喷淋抑尘装置 ⑤采用封闭厢式运输车辆,车辆要求全部满足国六排放标准或使用新能源车辆。**对地面、厂区道路进行全部采用混凝土硬化,配备移动洒水车及清扫车,对道路进行不间断清扫和洒水,有效控制道路扬尘。**出口**1座车辆冲洗平台 ⑥非道路移动机械采用国四排放标准及以上的车辆或新能源车辆 废水: ①矿井水采用预沉调节→混凝→沉淀→过滤→消毒处理工艺,处理后回用于井下,不外排; ②生活污水采用调节+缺氧+好氧+MBR处理工艺,处理后全部回用于绿化、洒水,不外排 ③锅炉排污水回用于厂区道路洒水降尘,不外排。 ④工业场地生产区地势最低处设3座容积分别为260m3、160m3、70m3初期雨水收集池,沉淀处理后用于场地洒水降尘,不外排 ⑤**洗车平台,洗车平台设有三级沉淀池,车辆清洗平台废水经沉淀处理后循环使用,不外排。 噪声: ①优选设备选型,优化布局,采取消声、隔声、减振、软连接等措施控制 固废: ①废石:暂存原料储库,后期充填采空区; ②除尘灰:作为铝土矿出售; ③污泥:叠螺机脱水后,由环卫部门统一处置; ④生活垃圾:场内设置垃圾箱,由环卫部门统一处置; ⑤危险废物(废矿物油、废乳化液、废油桶、变压器事故废油):主井场地内南侧建设25m2危险废物暂存间,收集后委托**交****公司处置 |
| / | 是否属于重大变动:|
| ①配电室设容积为2m3的事故油池 ②危废暂存间进行了重点防渗,铺设环氧树脂;初期雨水池、污水处理各类池体一般防渗;厂区全部硬化,进行简单防渗; ③建立地下水跟踪监测制度 | 实际建设情况:①配电室设容积为2m3的事故油池 ②危废暂存间重点防渗,铺设环氧树脂;初期雨水池、污水处理各类池体一般防渗;厂区全部硬化,进行简单防渗; ③建立了地下水跟踪监测制度 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 22303.1 | 0 | 0 | 0 | 22303.1 | 22303.1 | / |
| 0 | 0.0031 | 0.175 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.0894 | 0.43 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / |
| 0 | 1.2703 | 2.153 | 0 | 0 | 1.27 | 1.27 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 《冶金矿山采矿设计规范》(GB50830-2013)中井下供水水质标准 | 1****处理站,采用调节→混凝→沉淀→过滤→消毒的处理措施,处理后废水回用于井下用水,不外排。****处理站处理能力为120m3/d | ****处理站出口污染物浓度pH、SS、COD、氟化物、石油类、氨氮、总磷、总氮、总锌、石油类、总大肠菌群满足《冶金矿山采矿设计规范》(GB50830-2013)中井下供水水质标准 | |
| 2 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中的城市绿化、道路清扫等标准限值 | 1****处理站,采用1台WSZ-AO-1.0型地埋式生活污水处理设施,处理达标后回用于道路洒水、工业场地洒水、矿石堆场洒水,处理规模为24m3/d。 | ****处理站出口污染物浓度pH、溶解性总固体、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂、溶解氧满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中的城市绿化、道路清扫等标准限值 |
| 1 | 筛分破碎布袋除尘器 | 《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中表1大气污染物特别排放限值 | 集气罩+1套布袋除尘器+28m高排气筒 | 原矿破碎筛分排气筒出口颗粒物排放浓度范围为7.3-7.9mg/m3,监测数据满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中表1大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 污水处理站除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 密闭收集+1套活性炭吸附装置+15m高排气筒 | ****处理站恶臭排气筒出口氨和硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | |
| 3 | 1#0.7MW燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019) | 锅炉燃用清洁天然气,低氮燃烧器+15m高排气筒 | 1#0.7MW燃气锅炉烟气排气筒出口颗粒物排放浓度范围为2.4-2.8mg/m3,SO2排放浓度未检出,NOx排放浓度范围为24.0-45.8mg/m3,满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)**锅炉限值要求 | |
| 4 | 2#0.7MW燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019) | 锅炉燃用清洁天然气,低氮燃烧器+15m高排气筒 | 2#0.7MW燃气锅炉烟气排气筒出口颗粒物排放浓度范围为1.9-2.6mg/m3,SO2排放浓度未检出,NOx排放浓度范围为18.0-34.9mg/m3,监测数据满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)**锅炉限值要求 | |
| 5 | 1.4MW燃气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019) | 锅炉燃用清洁天然气,低氮燃烧器+15m高排气筒 | 1.4MW燃气锅炉烟气排气筒出口颗粒物排放浓度范围为2.5-3.6mg/m3,SO2排放浓度未检出,NOx排放浓度范围为21.1-38.7mg/m3,监测数据满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)**锅炉限值要求 | |
| 6 | 全封闭储库 | 《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)中表6无组织排放浓度限值要求 | 一座轻钢结构全封闭原矿储库 | 厂界无组织颗粒物浓度满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)中表6无组织排放浓度限值要求 |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪声设备,室内采用吸声材料,采用隔声门和通风隔声窗,鼓风机进气口安装消声器,设惰性基础和减振垫,水泵间单独膈**闭,泵体基础设橡胶垫或弹簧减振器,水泵与进出口管道间安装软橡胶接头等措施 | 主副井工业场地北侧、东侧及南侧昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求,西侧厂界昼间噪声值满足4类标准限值要求,一期风井场地四周噪声昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准,声环境保护目标成家庄村噪声值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求 |
| 1 | 对局部区域不同防渗要求进行分区防渗,对危废暂存库进行了重点防渗,污水处理站、初期雨水收集池、机修车间一般防渗,公司指定专员定期巡检、排查,制定了日常巡检计划,防止“跑、冒、滴、漏”的情况发生。 | 对局部区域不同防渗要求进行了分区防渗,对危废暂存库进行了重点防渗,污水处理站、初期雨水收集池、机修车间一般防渗,公司指定专员定期巡检、排查,制定了日常巡检计划,防止“跑、冒、滴、漏”的情况发生。 |
| 1 | 项目开采产生的废石全部进行井下回填处理,不设置废石场;原矿筛分破碎除尘灰作为铝土矿销售;****处理站****处理站污泥由压滤机压滤后与生活垃圾一并委托当地环卫部门处置;废矿物油、废乳化液等危险废物统一收集后分类存放于危险废物暂存间,定期交有资质单位处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 开采的废石暂存于原矿储库内,后期全部回填处理;除尘灰作为铝土矿外售;压滤后的污泥与生活垃圾委托**县环卫部门集中处置;危险废物贮存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求规范建设,废矿物油、废乳化液等危险废物分类存放于危废暂存间,后交由**交****公司集中处置。 |
| 1 | 根据沉陷区分布、沉陷影响程度等实际情况,按照“边开采、边修复”原则,对开采造成的生态破坏制定详细的生态保护及修复方案,严格落实生态保护与修复措施,保障区域生态功能,减缓对生态系统的不利影响,并开展长期生态跟踪监测。 | 按照“边开采、边修复”原则,制定了生态保护及修复方案,经调查得知,开采区暂未发现沉陷现象,之后将继续开展长期生态跟踪监测,保障区域生态功能。 |
| 1 | 配电室设容积为2m3的事故油池 | 配电室设容积为2m3的事故油池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |