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3.5万吨萘系减水剂扩建及2000吨羧酸减水剂复配项目

审批

山东-潍坊-昌乐县

发布时间： 2025年09月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********21054XB	李洁美
钟行宇	省市**县
朱刘街道**路与309国道交叉路口以南100米路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

3.5万吨萘系减水剂扩建及2000吨羧酸减水剂复配项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	**市县朱刘街道**路与309国道交叉路口以南100米路东
经度:118.92047 纬度: 36.72155	**环境局分局
	2024-06-14
乐环审字〔2024〕8号	913********21054XB001V
2020-07-30	500
10	****
913********21054XB	****
913********21054XB	山**集团公司,****公司
**0702MA3NHR173J,**0702MAE7E2W39A	2025-04-03
2025-04-06	2025-04-29
2025-08-11	2025-09-08
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂总占地面积33333.5平方米，本项目在厂区现有车间内进行改扩建，高效萘系减水剂仓库1座，建筑面积2299.5平方米；在现有生产车间高效萘系减水剂生产线基础上新增反应釜、压滤机等主要生产设备，将原有2万吨高效萘系减水剂的产能扩大为3.5万吨，同时新增复配工艺。现有燃气锅炉燃料由煤气改为天然气，热风炉燃料由煤气改为成型生物质颗粒。扩建完成后全厂减水剂总产量为6.5万吨/年（其中聚羧酸减水剂产品为3万吨/年保持不变，高效萘系减水剂产品 3.5万吨/年），复配高性能羧酸减水剂产量2000吨/年。**公司内部调剂，不新增，采用三班工作制，年工作300天，每班8小时，年工作时间7200h。	全厂总占地面积33333.5平方米，本项目在厂区现有车间内进行改扩建，高效萘系减水剂仓库1座，建筑面积2299.5平方米；在现有生产车间高效萘系减水剂生产线基础上新增反应釜、压滤机等主要生产设备，将原有2万吨高效萘系减水剂的产能扩大为3.5万吨，同时新增复配工艺。现有燃气锅炉燃料由煤气改为天然气，热风炉燃料由煤气改为成型生物质颗粒。扩建完成后全厂减水剂总产量为6.5万吨/年（其中聚羧酸减水剂产品为3万吨/年保持不变，高效萘系减水剂产品 3.5万吨/年），复配高性能羧酸减水剂产量2000吨/年。**公司内部调剂，不新增，采用三班工作制，年工作300天，每班8小时，年工作时间7200h。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高效萘系减水剂（低浓）工艺：磺化、水解、缩合、中和、烘干、包装。高效萘系减水剂（高浓）工艺：磺化、水解、缩合、中和、压滤、烘干、包装。复配高性能羧酸减水剂工艺：投料、混合、搅拌、成品。	高效萘系减水剂（低浓）工艺：磺化、水解、缩合、中和、烘干、包装。高效萘系减水剂（高浓）工艺：磺化、水解、缩合、中和、压滤、烘干、包装。复配高性能羧酸减水剂工艺：投料、混合、搅拌、成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

SCR脱硝+石灰石石膏法脱硫、萘回收装置、碱喷淋装置、旋风除尘	SCR脱硝+石灰石石膏法脱硫、萘回收装置、碱喷淋装置、旋风除尘、湿电除尘
处理废气达到更好的效果

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.61	0.61	0.61	/
1.33	1.33	1.33	/
0	0	0	/
0.62	0.62	0.62	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

SCR脱硝+石灰石石膏法脱硫、萘回收装置、碱喷淋装置、旋风除尘、湿电除尘

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中标准限值。《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）“重点控制区”排放浓度限值。

SCR脱硝+石灰石石膏法脱硫、萘回收装置、碱喷淋装置、旋风除尘、湿电除尘

验收监测期间，项目厂界无组织排放甲醛未检出，无组织排放硫酸雾的最大排放浓度为0.087mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值；无组织排放VOCS的最大排放浓度为1.45mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂区内无组织排放VOCS的1小时平均浓度最大值为1.90mg/m3，厂房外监控点任意一次浓度值最大值为1.96mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A 中表A.1厂区无组织特别排放限值。磺化、水解、缩合、中和、储罐呼吸废气DA001排气筒排放废气中VOCS排放浓度最大值为2.86mg/m3、最大排放速率为0.023kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值；甲醛排放浓度最大值为1.1mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值；硫酸雾排放浓度最大值为3.09mg/m3、最大排放速率为0.025kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值。经计算，DA001排气筒配套环保设备VOCS处理效率为85.6%、甲醛处理效率为84.7%、硫酸雾处理效率为84.4%。烘干、热风炉废气DA002排气筒排放废气中VOCS排放浓度最大值为2.77mg/m3、最大排放速率为0.067kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值；甲醛排放浓度最大值为1.0mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2排放限值；颗粒物排放浓度最大值为9.2mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为16mg/m3，二氧化硫未检出，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值；烟气黑度林格曼黑度级<1（级），满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中标准限值。锅炉燃烧废气DA003排气筒排放废气中颗粒物排放浓度最大值为3.1mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为44mg/m3，二氧化硫未检出，烟气黑度林格曼黑度级<1（级），均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）“重点控制区”排放浓度限值。建立了V0CS密封点清单，并定期开展密封点泄漏检测修复，建立密封点检测修复台账。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实噪声污染防治措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，采用消声、隔声、减振等降噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

经现场调查，本项目噪声主要来源于泵类、风机等设备运行产生的噪声。通过采用车间隔声、设备基础减震措施，风机均采用消声、减振措施，同时对安装的设备采取弹性连接、加隔音板等措施来削减设备噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测最大值为52dB(A)，夜间噪声监测最大值为45dB(A)，各监测点噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目过硫酸铵废包装袋、丙烯酸废包装桶、废润滑油和废润滑油桶属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，建设危险废物贮存设施，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。项目压滤渣须进行危废鉴别后妥善处置，鉴别结果出具前应按照危险废物管理。项目脱硫石膏、生物质灰渣、废包装物(除过硫酸铵废包装袋、丙烯酸废包装桶外)经收集后外售综合利用，不得外排。生活垃圾由当地环卫部门统一处理。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。

经现场调查，项目严格落实了各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。根据国家和地方的有关规定，严格按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行了分类收集、处理和处置，确保未造成二次污染。本项目产生的固体废物主要是压滤渣、脱硫石膏、生物质灰渣、废包装物、废润滑油、废润滑油桶；项目产生的脱硫石膏、生物质灰渣、压滤渣、废包装物（除过硫酸铵废包装袋、丙烯酸废包装桶外的）等均属于一般工业固废，收集后暂存在一般工业固废暂存间内，外售综合利用。过硫酸铵废包装袋、丙烯酸废包装桶、废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，危废库暂存后，委托资质单位处置。（1）一般固废脱硫石膏产生量约为32.8t/a、生物质灰渣产生量约为264.6t/a、压滤渣（经鉴别后属于一般固废，附件14为压滤渣危险特性鉴别报告）产生量约为2743.96t/a，属于一般固废，于一般固废暂存库暂存，定期外售**昌****公司回收综合利用。废包装物产生量约为4.13t/a，属于一般固废，于一般固废暂存库暂存，定期外****回收站回收综合利用。（2）危险废物 ①过硫酸铵废包装袋属于危险废物，危险废物代码HW49 900-041-49，产生量约为0.0032t/a，于危废库中暂存后，委托****统一收集和转运； ②丙烯酸废包装桶属于危险废物，危险废物代码HW49 900-041-49，产生量为4.4t/a，于危废库中暂存后，委托****统一收集和转运； ③废润滑油属于危险废物，危险废物代码HW08 900-217-08，产生量为0.2t/a，于危废库中暂存后，委托****统一收集和转运； ④废润滑油桶属于危险废物，危险废物代码HW08 900-249-08，产生量为0.01t/a，于危废库中暂存后，委托****统一收集和转运；项目设置危废暂存处1座及一般固废暂存处2座，用于暂存以上固废；采取上述措施后，本项目固废均妥善处理，不会造成二次污染，对周围环境影响小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期培训演练。配备必需的应急物资装备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。

企业制定了《突发环境事件应急预案》，****环境局昌****事业单位突发环境应急预案备案表登记。并定期培训演练。配备了必需的应急物资装备，严格操作规程，并做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程