开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4588685 | 建设单位法人:项玉燕 |
| 彭雷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省****工业园三期泉岭路8号 |
| 铭正化学年产27000吨氯代碳酸乙烯酯、年产1000吨MPCC(三嗪类医药中间体)、年产1000吨PPA(非甾类抗炎中间体2-苯基丙酸)、年产1000吨HMDS(六甲基二硅氮烷)等改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省****工业园三期泉岭路8号 |
| 经度:117.62467 纬度: 27.26005 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-17 |
| 南环保审函〔2024〕94号 | 本工程排污许可证编号:913********4588685001P |
| 2020-07-31 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********4588685 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********4588685 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********131394Y | 竣工时间:2022-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/40916.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产27000吨氯代碳酸乙烯酯、年产1000吨MPCC(三嗪类医药中间体)、年产1000吨PPA(非甾类抗炎中间体2-苯基丙酸)、年产1000吨HMDS(六甲基二硅氮烷) | 实际建设情况:年产6000吨氯代碳酸乙烯酯 |
| 新增地块的21000t/a氯代碳酸乙烯酯、800t/a MPCC、800t/a PPA、1000t/a HMDS生产线均未建设,现有厂区200t/a MPCC、200t/a PPA正在建设 | 是否属于重大变动:|
| 主产品:氯化工艺 副产品:四级降膜吸收+三级碱液喷淋 | 实际建设情况:主产品:氯化工艺 副产品:五级降膜吸收+三级碱液喷淋 |
| 副产品31%盐酸制备工艺由“四级降膜吸收”变更为“五级降膜吸收” | 是否属于重大变动:|
| (1)大气污染防治:技改项目应进一步优化生产工艺,优选大气污染物处理设备,加强精细化管理,采取有效防控措施,控制无组织废气的产生,并确保各类生产废气的收集、处理和达标排放,各类废气排气筒应满足相应的排放速率要求和监测采样条件。 (2)水污染防治:项目应按照“清污分流、分类收集、分质处理”的原则,配套相应的废水收集及处理设施。设备清洗水、车间地面清洗水、尾气喷淋水、真空泵排水、循环冷却水、实验室质检废水与初期雨水及预处理后的生活污水在综合调节池混合后,依托现有的厂区污水处理设施经“水解酸化+MMASB+缺氧+好氧+MBR”(150t/d)处理达纳管标准后,****处理厂深度处理并达标排放。PPA工艺废水暂存至稀盐酸储罐,回用为CEC生产线四级降膜的吸收液,不外排。 (3)噪声污染防治:优化厂区布局,高噪声设备远离厂界布设,且应设在密闭厂房内;优选低噪声、低振动设备;对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施;加强运营期设备的管理和维护,削减噪声强度确保噪声厂界达标。 (4)固体废物污染防治:项目应遵循“减量化、**化、无害化”原则,严格落实固体(危险)废物规范化管理要求,对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置,其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。 (5)环境风险:项目建设过程中应严格按照环评及批复要求,做好污染防治设施的建设,落实分区防渗要求,建立事故废水三级防控体系,规范设置装置区围堰及储罐区防火堤;厂区配套建设容积不低于2050m2的事故应急池、容积不低于1400m2的初期雨水池;企业还应做好设备调试期间的污染防治工作,强化日常环境应急演练,制定相应的风险防范减缓措施并及时修编应急预案,配备相应的应急队伍和应急物资,****政府间的风险应急联动机制。 | 实际建设情况:(1)大气污染防治:(1)氯化工艺废气:新增设施(五级降膜吸收+三级碱液吸收)+依托现有的废气末端设施(二级水喷淋+二级碱液喷淋+除湿+活性炭吸附)+依托现有25m排气筒(G1) (2)危险废物贮存库废气:二级碱液喷淋+除湿+活性炭吸附+15m排气筒(G2) (3)甲类罐组一废气+产品罐组废气:依托现有的废气末端设施(二级水喷淋+二级碱液喷淋+除湿+活性炭吸附)+依托现有25m排气筒(G1) 综上,已采取有效防控措施,严格控制无组织废气排放。根据监测结果,各废气污染物均可达标排放,各类废气排气筒应满足相应的排放速率要求和监测采样条件。 (2)水污染防治:厂区雨污分流,****园区雨水管网,其中初期雨水暂存初期雨水池,初期雨水、实验室质检废水、反应釜****处理站的生化系统(综合收集池+综合调配池+水解酸化+初沉池+中转池+MMASB+缺氧+好氧+MBR)处理,最终经同一排放****处理厂处理。PPA生产线暂未建设,暂无PPA工艺废水。 根据废水监测结果,废水污染物均可达标排放。 (3)噪声污染防治:设备已优选低噪声、低振动设备,已对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施,已加强运营期设备的管理和维护。根据监测结果,厂界噪声均可达标排放。 (4)固体废物污染防治:本次验收项目未新增员工,氯代碳酸乙烯酯生产线的原料和产品均由管道密闭输送,储罐贮存和转运,固体废物主要为少量的检验废液、废试剂、废药品(0.02t/a),贮存于危险废物贮存库,委托****处置 (5)环境风险:项目建设过程中已严格按照环评及批复要求,做好污染防治设施的建设,落实分区防渗要求,已规范设置装置区围堰及储罐区防火堤,因新增地块一目前为空地,本次验收项目依托现有厂区的车间扩建,未新增用地,因此可依托现有已建1350m3的事故应急池和450m3的初期雨水池(新增地块建设过程同步建设新增的700m3的事故应急池和950m3的初期雨水池),已制定各类潜在风险事故应急预案并严格执行,已建立完善事故废水三级防控体系。企业已做好设备调试期间的污染防治工作,已强化日常环境应急演练,已制定相应的风险防范减缓措施与应急预案,已配备相应的应急队伍和应急物资,****政府间的风险应急联动机制。 |
| 因新增地块一目前为空地,本次验收项目依托现有厂区的车间扩建,未新增用地,因此可依托现有已建1350m3的事故应急池和450m3的初期雨水池(新增地块建设过程同步建设新增的700m3的事故应急池和950m3的初期雨水池) | 是否属于重大变动:|
| 根据报告书评价结论,全厂环境防护距离为氯化车间一、氯化车间二、格氏车间外50m,甲类车间外300m,生产车间三外200m,生产车间一、生产车间二、危险****处理站外100m的包络范围。以上范围内不得规划、建设居住区、****学校等对环境敏感的保护目标。 | 实际建设情况:在环境防护距离包络线内均为本次验收项目用地、空地、周边的工业企业、道路,无大气敏感点。因此项目符合环境防护要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.3059 | 1.5828 | 0 | 0 | 0 | 2.889 | 1.583 | |
| 0.653 | 0.791 | 1.889 | 0 | 0 | 1.444 | 0.791 | |
| 0.104 | 0.127 | 0.287 | 0 | 0 | 0.231 | 0.127 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.718 | 9.1495 | 0 | 0 | 2.718 | 2.718 | / |
| 1 | 污水处理系统 | pH、COD、SS、氨****处理厂接管限值要求;AOX执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表1间接排放限值 | ****处理站,污水处理工艺为:综合收集池+综合调配池+水解酸化+初沉池+中转池+MMASB+缺氧+好氧+MBR | 对污水站出口监测 |
| 1 | 废气处理设施 | 有组织:G1排气筒的污染物执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表4和表6标准,其中非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1医药制造的限值要求,硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。无组织:氯化氢、氯气执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表4标准;氨、硫化氢、臭气浓度参照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准执行;非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表2、表3标准,其中厂内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A的表A.1的排放限值。 | 新增设施(五级降膜吸收+三级碱液吸收)+依托现有的废气末端设施(二级水喷淋+二级碱液喷淋+除湿+活性炭吸附)+依托现有25m排气筒(G1) | 对废气出口监测 |
| 1 | 降噪设施 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准 | 设备已优选低噪声、低振动设备,已对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施,已加强运营期设备的管理和维护。 | 对厂界噪声监测 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 项目应遵循“减量化、**化、无害化”原则,严格落实固体(危险)废物规范化管理要求,对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置,其暂存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。 | 本次验收项目未新增员工,氯代碳酸乙烯酯生产线的原料和产品均由管道密闭输送,储罐贮存和转运,固体废物主要为少量的检验废液、废试剂、废药品(0.02t/a),贮存于危险废物贮存库,委托****处置 |
| 1 | 项目建设过程中应严格按照环评及批复要求,做好污染防治设施的建设,落实分区防渗要求,建立事故废水三级防控体系,规范设置装置区围堰及储罐区防火堤;厂区配套建设容积不低于2050m2的事故应急池、容积不低于1400m2的初期雨水池;企业还应做好设备调试期间的污染防治工作,强化日常环境应急演练,制定相应的风险防范减缓措施并及时修编应急预案,配备相应的应急队伍和应急物资,****政府间的风险应急联动机制。 | 项目建设过程中已严格按照环评及批复要求,做好污染防治设施的建设,落实分区防渗要求,已规范设置装置区围堰及储罐区防火堤,因新增地块一目前为空地,本次验收项目依托现有厂区的车间扩建,未新增用地,因此可依托现有已建1350m3的事故应急池和450m3的初期雨水池(新增地块建设过程同步建设新增的700m3的事故应急池和950m3的初期雨水池),已制定各类潜在风险事故应急预案并严格执行,已建立完善事故废水三级防控体系。企业已做好设备调试期间的污染防治工作,已强化日常环境应急演练,已制定相应的风险防范减缓措施与应急预案,已配备相应的应急队伍和应急物资,****政府间的风险应急联动机制。 |
| 废水:依托现有的厂区污水处理设施经“水解酸化+MMASB+缺氧+好氧+MBR”(150t/d)处理 废气:依托现有的废气末端设施(二级水喷淋+二级碱液喷淋+除湿+活性炭吸附)+依托现有25m排气筒(G1) | 验收阶段落实情况:废水:依托现有的厂区污水处理设施经“水解酸化+MMASB+缺氧+好氧+MBR”(150t/d)处理 废气:依托现有的废气末端设施(二级水喷淋+二级碱液喷淋+除湿+活性炭吸附)+依托现有25m排气筒(G1) |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |