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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0728MA07R1CL17 | 建设单位法人:宗西凤 |
| 宗跃祖 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 西沙城乡西沙城村 |
| ****年产6000万块(折标砖)非粘土烧结空心砖制砖原料技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 西沙城乡西沙城村 |
| 经度:114.443319 纬度: 40.570539 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-12 |
| 张行审立字〔2024〕649号 | 本工程排污许可证编号:****0728MA07R1CL17001V |
| 2025-02-17 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| ****0728MA07R1CL17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0701MA0EEW2F9X | 验收监测单位:**博浩威特环境****公司 |
| 911********682836Q | 竣工时间:2025-04-01 |
| 2025-04-03 | 调试结束时间:2025-04-06 |
| 2025-08-10 | 验收报告公开结束时间:2025-09-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/news/3317.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6000万块(折标砖)非粘土烧结空心砖 | 实际建设情况:年产6000万块(折标砖)非粘土烧结空心砖 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料—破碎—筛分—一次搅拌—陈化—二次搅拌—成型—码坯—烘干—烧制—成品 | 实际建设情况:原料—陈化—二次搅拌—成型—码坯—烘干—烧制—成品 |
| 本项目购买混合好的原料,不在厂区进行破碎、筛分,现已拆除破碎车间、破碎机、圆滚筛,生产工艺减少破碎、筛分、一次搅拌工序;生产规模不变;其他配套设施及治理设施不发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目生活污水排入现有防渗旱厕,由环卫部门定期清掏;脱硫废水进入现有脱硫循环水池,废水循环使用。 废气:本项目原料储存废气采用①全封闭生产车间;全封闭原料大棚;②定期洒水抑尘;③淤泥、污泥堆场密闭;④定期喷洒除臭剂;⑤加强管理,保证工程的正常运行,减少污泥堆放时间。 烘干、烧制工序产生的废气经一套“SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫+湿式电除尘”处理后,通过1根25m高排气筒(DA002)排放。 破碎、筛分、搅拌工序产生的废气经一套“布袋除尘器”处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 噪声:本项目噪声主要为设备运行噪声,选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。 固体废物:本项目脱硫石膏、除尘灰、废砖坯收集后回用于生产;生活垃圾集中收集 ,统一交环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:废水:本项目生活污水排入现有防渗旱厕,由环卫部门定期清掏;脱硫废水进入现有脱硫循环水池,废水循环使用。 废气:本项目原料储存废气采用①全封闭生产车间;全封闭原料大棚;②定期洒水抑尘;③淤泥、污泥堆场密闭;④定期喷洒除臭剂;⑤加强管理,保证工程的正常运行,减少污泥堆放时间。 烘干、烧制工序产生的废气经一套“SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫+湿式电除尘”处理后,通过1根25m高排气筒(DA002)排放。 搅拌工序产生的废气经一套“布袋除尘器”处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 噪声:本项目噪声主要为设备运行噪声,选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。 固体废物:本项目脱硫石膏、除尘灰、废砖坯收集后回用于生产;生活垃圾集中收集 ,统一交环卫部门清运处置。 |
| 本项目已拆除破碎车间、破碎机、圆滚筛,生产工艺减少破碎、筛分、一次搅拌工序 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 35.609 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 脱硫循环水池 | 废水循环使用 | 已建设 | 不外排,无需监测 |
| 1 | 布袋除尘器+1根15m排气筒(DA001) | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2**企业大气污染物排放限值要求及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中15m高排气筒排放限值要求 | 已建设 | 经检测,搅拌工序产生的废气经废气处理设施处理后,颗粒物最大浓度为4.6mg/m3,氨最大排放速率为0.0005kg/h,硫化氢最大排放速率为0.00003kg/h,臭气浓度最大值为851(无量纲)。 | |
| 2 | SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫+湿式电除尘”处理后+1根25m高排气筒(DA002) | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单表2**企业大气污染物排放标准限值及《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中25m高排气筒排放限值 | 已建设 | 经检测,烘干、烧结工序产生的废气经废气处理设施处理后,颗粒物排放结果最大浓度值为6.5mg/m3、二氧化硫排放结果最大浓度值为97mg/m3、氮氧化物排放结果最大浓度值为81mg/m3、氟化物排放结果最大浓度值为2.15mg/m3,硫化氢排放结果最大浓度值为0.1mg/m3、氨排放结果最大浓度值为2.39mg/m3、臭气浓度排放结果最大浓度值为724(无量纲)。 | |
| 3 | ①全封闭生产车间;全封闭原料大棚;②定期洒水抑尘;③淤泥、污泥堆场密闭;④定期喷洒除臭剂;⑤加强管理,保证工程的正常运行,减少污泥堆放时间 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单表3标准限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级标准限值 | 已建设 | 经检测,该企业周边无组织排放颗粒物最大浓度值为0.387mg/m3、二氧化硫最大浓度值为0.033mg/m3、氟化物最大浓度值为<0.5mg/m3,硫化氢最大浓度值为<0.001mg/m3、氨最大浓度值为0.19mg/m3、臭气浓度最大浓度值为<10(无量纲)。 |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区噪声标准要求 | 已建设 | 经检测,该企业东、南、西、北各边界昼间噪声值范围为51.4—59.3dB(A),夜间噪声值范围为44.2—47.5dB(A)。 |
| 1 | 按要求做好原料储存区等场所的防渗措施,确保不对地下水产生影响。 | 已落实 |
| 1 | 生活垃圾须分类收集,定期由环卫部门清理处置;废砖、废坯、除尘灰、废脱硫石膏须统一收集后回用于生产,禁止外排。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |