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丰源钢结构加工（雁江）基地建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2002MA68434D7A | 建设单位法人：张伟零 |
| 陈树侠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**大道10号 |
建设项目基本信息
| 丰源钢****基地建设项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 中和镇临空制造配****工业园区） |
| 经度:104.****59037 纬度: 30.****57246 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-24 |
| 资环审批雁诺〔2022〕06号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-17 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 82 | 运营单位名称：**** |
| ****2002MA68434D7A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2002MA68434D7A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA61UUPL5W | 竣工时间：2024-08-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间：2025-09-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50812TGz6m |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设单位在**省**市****工业园区内**《丰源钢****基地建设项目》，本项目占地面积138640.43m2，**建筑面积为8640m2的A#车间、建筑面积为25680m2的B#车间和建筑面积为25680m2的C#车间，布置有8条钢构件生产线、3条楼承板生产线和2条C/Z型钢生产线，配套宿舍楼、办公楼、维护车间、涂装车间、材料物资仓库等，附带绿化等设施。建成后年产钢构件10万吨、C/Z型钢2.5万吨、楼承板50万m2。项目总投资40000万元。 | 实际建设情况：建设单位在**省**市****工业园区内**《丰源钢****基地建设项目》（一期），本项目占地面积138640.43m2，已建建筑面积为8640m2的A#车间、建筑面积为25680m2的B#车间；建筑面积为25680m2的C#车间未建设，布置有8条钢构件生产线、3条楼承板生产线和1条C/Z型钢生产线，配套建设了维护车间、涂装车间、材料物资仓库等，附带绿化等设施；其中宿舍楼、办公楼等未建设。建成后实际年产钢构件5.2万吨、C/Z型钢0.6万吨；楼承板实际未生产。项目总投资20000万元。 |
| 适应市场不断的变化，建设单位未建设C车间、楼承板生产线、办公楼、1-2#宿舍楼。建设单位分期验收，本次验收即丰源钢****基地建设项目（一期），验收范围为目前投产的设备及配套的办生活设施、仓储工程及其他、公用辅助、环保工程，具体验收范围如下： 主体工程：A车间、B车间。 验收产品方案及规模：钢构件5.2万吨、C/Z型钢0.6万吨。 办公生活设施：3#宿舍楼、A车间办公区。 公辅设施：供水系统、供电系统、排水系统、叉车维修车间、发电机和配电房。 仓储工程：机修和五金仓库、涂料仓库、气体仓库、气罐区、构件堆场、B车间原材料堆放区。 环保工程： 1、废气治理： ①切割、焊接、打磨粉尘：在A车间、B车间封闭的车间内（预留进出口和通风口），平均约2-4台产尘设备设置1套移动式焊烟净化器处理后无组织排放。车间四周和进出口处分别设置移动式焊烟净化器，收集处理后车间内排放。 ②抛丸粉尘：两端设置软帘围挡，经抛丸除锈机内自带的旋风布袋除尘器处理后通过1根18m高排气筒（DA001）达标排放。 ③喷漆工序有机废气：负压抽风+喷淋旋流除尘器+过滤棉+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA002）； ④喷漆工序有机废气：负压抽风+喷淋旋流除尘器+过滤棉+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA003）。 2、废水治理：预处理池、车间油水分离器。 3、噪声治理。 4、固废处置：一般固废暂存间、危废暂存间。 本次验收监测内容： （1）废水污染物排放浓度监测； （2）有组织废气污染物排放浓度及排放速率监测； （3）无组织废气污染物排放浓度监测； （4）厂界环境噪声监测； （5）污染物排放总量核查； （6）固废处置检查； （7）环境管理检查； （8）环境风险应急措施检查 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后年产钢构件10万吨、C/Z型钢2.5万吨、楼承板50万m2。 | 实际建设情况：建成后实际年产钢构件5.2万吨、C/Z型钢0.6万吨；楼承板实际未生产。 |
| 因市场原因，目前仅生产钢构件、C/Z型钢，未生产楼承板。建设单位未建设C车间、楼承板生产线。产能减少。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢构件：切割、组立、焊接、机校、开卷、剪板及切割、钻孔、手工焊接、手校、抛丸、打磨、喷漆、入库。 C/Z型钢：切割、调模、压制成型、成品入库。 楼承板：备料、设备调模、配筋、自动焊接、压制成型 | 实际建设情况：钢构件：切割、组立、焊接、机校、开卷、剪板及切割、钻孔、手工焊接、手校、抛丸、打磨、喷漆、入库。 C/Z型钢：切割、调模、压制成型、成品入库。 |
| 钢构件及C/Z型钢工艺不变，楼承板未生产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割、焊接、打磨粉尘：切割、焊接和打磨工序设置在A车间、B车间、C车间封闭的车间内（预留进出口和通风口），平均约2-4台产尘设备设置1套移动式焊烟净化器，车间四周和进出口处分别设置移动式焊烟净化器，收集处理后车间内排放。 抛丸废气：分别在2台抛丸除锈机两端设置软帘围挡，经抛丸除锈机内自带的旋风布袋除尘器处理后，分别通过1根15m高排气筒排放。 喷漆废气：分别在B车间和C车间设置有1间（长×宽×高=40×20×4m）移动式喷漆房，喷漆房中部置多个软管抽风口，并设置风机进行抽风，在喷漆房内形成微负压，对废气进行收集；产生的废气经“喷淋旋流除尘器+干式过滤器+二级活性炭吸附器”处理后分别经15m高排气筒排放。 食堂油烟：通过油烟净化设施处理后楼顶排放。 | 实际建设情况：切割、焊接、打磨粉尘：A车间、B车间与环评一致；C车间未建。 抛丸废气：B车间与环评一致；C车间未建。喷漆废气：B车间与环评一致；C车间未建。 食堂油烟：食堂位于1#和2#宿舍楼1F，1#和2#宿舍楼未建设，因此食堂纳入二期建设范畴，不在本次验收范围内。故本次验收无食堂油烟产生。 |
| 因C车间未建设，C车间无切割、焊接、打磨粉尘、抛丸废气焊机、喷漆废气产生；未建设1-2#宿舍楼，无食堂油烟产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全厂劳动定员500人。 | 实际建设情况：实际全厂劳动定员280人。 |
| 因企业发展规划，实际C车间构筑物及其生产线、食堂未建设；因此劳动定员减少220人，现有劳动定员280人。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.3507 | 0 | 0 | 0 | 1.351 | 1.351 | |
| 0 | 6.3619 | 0 | 0 | 0 | 6.362 | 6.362 | |
| 0 | 0.4349 | 0 | 0 | 0 | 0.435 | 0.435 | |
| 0 | 0.104 | 0 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5672 | 0 | 0 | 0 | 0.567 | 0.567 | / |
| 0 | 0.3042 | 0 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级相关标准 | 与环评一致 | 正常生产工况下，预处理池排口监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆废气：喷淋旋流除尘器+干式过滤器+二级活性炭吸附器+排气筒、抛丸粉尘：旋风布袋除尘器+排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 与环评一致 | 正常生产工况下，有组织监测2天、无组织监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备基础减振，安装减振垫；各生产车间采用墙体及厂房隔声。空压机布置于专用空压机房内。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1中3类标准 | 与环评一致 | 正常生产工况下，监测2天。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施：①重点防渗区：涂料仓库和事故池、发电机和配电房（内含储油间）、叉车维修车间、机修车间、事故应急池、储油间、喷涂区、危废暂存间。 ②一般防渗区：生产车间其他地面、五金仓库、预处理池、构件堆场地面。 ③简单防渗区：办公楼、厂区道路等除重点防渗、一般防渗区域以外区域。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目在厂区西南侧设置1间一般固废暂存间，金属边角料收集后暂存于一般****回收站。一般固废间进行了地面进行水泥硬化，按照一般固体废物储存处置场进行建设。生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运处理。生活污水预处理池****公司定期清掏后交由环卫部门清运处理。焊渣、废打磨片、除尘器收集粉尘分类收集后交由环卫部门处置。目在厂区西南侧，设置危废间1座，危险废物分类收集后暂存在危废暂存间后，定期交由资质单位处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目采取风险防渗措施等。严格环境污染风险防范。建立完善环境风险防范制度，按照企业制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全。 | 项目已采取风险防渗措施等。已严格环境污染风险防范。已建立完善环境风险防范制度，企业已编制突发环境事件应急预案报告。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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