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湖南驰兴环保科技有限公司沿江化工搬迁升级项目”阶段性（3.0万吨/年次氧化锌其中包含1.0 万吨/年次氧化锌漂洗除盐、4.0万吨/年选铁）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********286880X | 建设单位法人：马正湘 |
| 杨攀 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**镇洋溪村达富**侧****园区） |
建设项目基本信息
| ****沿江化工搬迁升级项目”阶段性（3.0万吨/年次氧化锌其中包含1.0 万吨/年次氧化锌漂洗除盐、4.0万吨/年选铁） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区 |
| 经度:113.3809 纬度: 29.61547 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-23 |
| 岳环评〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-08 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 1530 | 运营单位名称：**** |
| 914********286880X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********639004J | 验收监测单位：******公司 |
| 914********639004J | 竣工时间：2024-08-25 |
| 2024-08-25 | 调试结束时间：2025-08-24 |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50813XmE6I |
2、工程变动信息
项目性质
| 搬迁技改 | 实际建设情况：搬迁技改 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 次氧化锌3万t/a（其中1.0万 t/a用于加工成高品位次氧化锌，1.0 万 t/a 用于生产加水漂洗次氧化锌），纳米氧化锌1万t/a，炼铁磁铁渣4万t/a | 实际建设情况：次氧化锌3万t/a（其中1.0 万 t/a 用于生产加水漂洗次氧化锌），炼铁磁铁渣4万t/a |
| 高品位次氧化锌因燃料问题，暂未投入，纳米氧化锌，因市场原因，取消生产。实际生产规模比环评设计生产规模减小 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 次氧化锌：混合、计量、回转窑焙烧、含氧化锌烟气、余热锅炉、蛇形管冷却、集尘室、布袋收尘、次氧化锌； 高品位次氧化锌：次氧化锌产品、回转窑煅烧除杂； 水漂洗次氧化锌：次氧化锌产品、漂洗、压滤、水处理设施、压滤、多效蒸发； 纳米氧化锌：混合、压滤、沉淀漂洗、干燥、粉碎、电炉煅烧； 炼铁磁铁渣：水淬渣、球磨、磁选机、铁渣。 | 实际建设情况：次氧化锌：混合、计量、回转窑焙烧、含氧化锌烟气、余热锅炉、蛇形管冷却、集尘室、布袋收尘、次氧化锌； 次氧化锌漂洗工艺：次氧化锌产品、漂洗、压滤、水处理设施、压滤、多效蒸发 磁铁粉工艺：水淬渣、球磨、磁选机、铁渣 |
| 高品位次氧化锌因燃料问题，暂未投入，纳米氧化锌，因市场原因，取消生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： DA001回转窑窑头烟气：集气罩+脉冲布袋收尘； DA002回转窑窑头烟气：集气罩+脉冲布袋收尘； DA003回转窑废气表冷+沉降室+脉冲布袋收尘+双碱法脱硫+在线监测设备+44.5m排气筒； DA004回转窑窑头烟气：集气罩+脉冲布袋收尘； DA005纳米氧化锌工艺废气：脉冲布袋收尘+15m排气筒。 废水：厂区实行雨污分流、污污分流。****水厂区处理后全部回用，不外排；生活废水****园区污水处理厂。 一般固废：外售水泥等建材企业综合利用； 危险废物：委托有资质单位进行处置（结晶盐：待投产后对其进行浸出毒性鉴别，若属于危废，则外委有资质单位处置）； 生活垃圾：垃圾桶收集，交园区环卫部门处置。 噪声：基础减振、安装消声器、置于室内隔声等。 | 实际建设情况：废气： 1#~2#回转窑窑头废气：集气罩+脉冲布袋收尘+20m排气筒DA002； 高品位次氧化锌生产线未运行，无3#回转窑窑头废气； 1~2#回转窑窑尾废气、配料废气：脉冲布袋收尘室+表冷+钠—钙双碱脱硫+45m排气筒（DA003）； 纳米氧化锌生产线未投入，无电炉、破碎、筛分废气产生。 废水：厂区实行雨污分流、污污分流。****水厂区处理后全部回用，不外排；生活废水经隔油池+化粪池处理后，回用于冲渣，不外排。 一般固废：选铁尾渣：******公司、**县****公司综合利用 氢氧化钠替代石灰脱硫，无石膏渣； 危险废物：含铊污泥、原料废包装袋、废矿物油、废含油抹布、实验室产生的废试剂瓶、在线设备产生的废液，分类收集、分区域存放于危废暂存间，交由****进行处置（高品位次氧化锌未生产，无结晶盐产生）； 生活垃圾：垃圾桶收集，交园区环卫部门处置。 噪声：基础减振、安装消声器、置于室内隔声等。 |
| 高品位次氧化锌因燃料问题，暂未投入，纳米氧化锌，因市场原因，取消生产 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：排污口按照国家标准《环境保护(GB15562.2-1995)的规定，设置于至相应的环境保护图形标识牌，注明排污单位、排污口性质及编号，主要排放污染物种类、数量、浓度、排放去向等信息 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 16.25 | 43.305 | 0 | 0 | 16.25 | 16.25 | / |
| 0 | 16.73 | 27.504 | 0 | 0 | 16.73 | 16.73 | / |
| 0 | 6.43 | 7.5214 | 0 | 0 | 6.43 | 6.43 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铊废水处理池、生活污水地埋式处理设备 | 冲渣废水中铊浓度满足《工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968-2021)中的标准限值要求 | 含铊废水处理设施、隔油池、化粪池 | 铊符合《工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968-2021)标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+脉冲布袋收尘、表冷+重力沉降室+布袋除尘+双碱法脱硫+在线监测设备+44.5m排气筒、脉冲布袋收尘+15m排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 集气罩+脉冲布袋收尘+20m排气筒DA002、脉冲布袋收尘室+表冷+钠—钙双碱脱硫+45m排气筒（DA003） | 窑头、窑尾废气排口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、铅及其化合物（以铅计）、砷及其化合物（以砷计）、锌及其化合物（以锌计）、汞及其化合物（以汞）、镉及其化合物（以镉计）、铊及其化合物（以铊计）、氟化物符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表4大气污染物特别排放限值，铬及其化合物（以铬计）该标准无限值要求，不参与评价 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对主要的声源设备采取隔声、消声、减振等措施，加强设备维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 | 生产设备合理布局于车间内，通过基础减震、建筑隔声进行降噪 | 厂界四周昼、夜间厂界环境噪声测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实报告书提出地下水污染防治措施，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。按照“源头控制、过程防控”相结合的原则做好土壤污染防治，制定地下水和土壤监测计划，合理布置地下水和土壤监测点位，防止污染地下水和土壤环境。做好污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并对滞留在地面的污染物进行收集处理，****处理场处理。 | 企业严格“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，落实报告书提出地下水污染防治措施，企业设置环保专干，对生产工艺、管道、设备、污水存储池进行定期巡查、检修，杜绝跑、冒、滴、漏污染土壤及地下水。按照排污许可证规范要求，执行自行监测方案，按照方案要求对土壤进行年度监测，地下水进行半年度监测。对地面进行硬化防渗处理。防止洒落地面的污染物慎入土壤，污染土壤和地下水。及时对滞留在地面的污染物进行收集处理，回用于****处理场处理。 验收监测期间，厂区内两个地下水监测井测的39项指标中38项符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，其中石油类该标准无限值要求，不参与评价；本次测的3个土壤48项指标中，pH呈弱酸性，45项基本项含量均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。pH、铊、锌该标准无限值要求，不参与评价。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目磁选尾渣、脱硫石膏渣等一般工业固体废物，外售给水泥等建材企业综合利用。渣库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求进行设计和建造，需满足一般固废的暂存需求。地面冲洗水沉淀渣、次氧化锌漂洗过程废水处理渣等返回配料系统，含铊污泥等其它危险废物外委有资质单位处置。在厂区建设一座危废暂存库，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，进行分区管理，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，并建设堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。库内废物定期由专用运输车辆运至有相应危废处理资质的单位进行安全处置。 | 1、一般固体废物：主要为选铁尾渣暂存于一般固体废物暂存间内，外售******公司、**县****公司综合利用，选用氢氧化钠替代石灰对烟气进行脱硫，无脱硫石膏渣产生。厂区北侧建设一处一般固废暂存间，暂存间严格按照相关技术要求进行设计、建设。 2、危险废物：废水处理渣、地面冲洗废水、磁选废水、初期雨水池、洗车池沉淀产生的污泥、次氧化锌漂洗压滤渣，均返回回转窑用于配料；含铊污泥、原料废包装袋、废矿物油、废含油抹布、实验室产生的废试剂瓶、在线设备产生的废液分类收集、分区域存放于危废暂存间，交由****进行处置。厂区西北侧建设一处危险废物暂存间，暂存间做到了防雨淋、放日晒、防渗漏，暂存间内地面进行了硬化和防渗漏处理，并开设了明沟。制定了《危险废物管理制度》，按照制度要求，严格执行，危险废物定期由专用运输车辆运送至有资质单位进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防范措施，按“以新带老”要求落实各项措施，完善厂区雨污分流及事故池改造工程，提高公司应急风险防范能力，防止风险事故的发生加强生产系统和环保设备的维护和管理;严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。 | 2024年3月****修编了《****突发环境事件应急预案》，并完成备案。强化企业内部风险防范管理，建立事故应急管理组织机构，制**全规程、事故防范措施，明确管理职责和权限范围。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 驰兴公司搬迁项目计划年产次氧化锌 30kt 吨，年产纳米氧化锌 10kt，年产炼铁磁铁渣 40kt。其中纳米氧化锌直接外购碳酸锌为原料进行生产，取消原湿法生产工艺；取消立德粉产品生产 | 验收阶段落实情况：驰兴公司搬迁项目实际产次氧化锌3万t/a（其中包含1.0 万 t/a用于生产加水漂洗次氧化锌），炼铁磁铁渣4万t/a，高品位次氧化锌因燃料问题，暂未投入，纳米氧化锌，因市场原因，取消生产。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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