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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1327MA45NCHR69 | 建设单位法人:高德生 |
| 李如栋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市****开发区宏达路与**路交叉口向北约200米 |
| ****不锈钢阀业及汽车配件绿色铸造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:30--068-铸造及其他金属制品 制造 339 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区宏达路与**路交叉口向北约 200 米 |
| 经度:112.92006 纬度: 33.04415 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-27 |
| 宛环社审〔2023〕02号 | 本工程排污许可证编号:****1327MA45NCHR69001Q |
| 2024-05-17 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 69.2 | 运营单位名称:**** |
| ****1327MA45NCHR69 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1327MA45NCHR69 | 验收监测单位:**誉达****公司 |
| ****1300MA9FY8GD2G | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-15 | 验收报告公开结束时间:2025-08-12 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****893 fromuid=290729 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 95000套/年 | 实际建设情况:95000套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 化蜡-制蜡膜-蜡膜修整-沾浆滚砂-干燥-砂模成型-热水脱蜡-烘模-浇铸-脱模-切浇冒口-退火-抛丸-修补打磨矫正-酸洗钝化-成品 | 实际建设情况:化蜡-制蜡膜-蜡膜修整-沾浆滚砂-干燥-砂模成型-热水脱蜡-烘模-浇铸-脱模-切浇冒口-抛丸-修补矫正-酸洗钝化-成品 |
| 项目环评中工艺有退火、打磨工艺,实际生产中无需退火、打磨,不再设热处理炉、磨光机,工艺步骤减少,产排污减少,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目营运期中化蜡、制蜡模及冷却废气、蜡模修整等工序中产生的有机废气在密闭的综合生产车间内二次密闭, 经集气罩和引风管微负压抽风, 共用一套 “UV光催化氧化+活性炭吸附装置+20m高排气筒” 处理,辅料混料工序经面层间二次密闭,产生的粉尘通过引风管微负压抽风引至一套高效脉冲袋式除尘器处理后1根20m高排气筒排放,中频电炉熔炼烟尘经密闭收集进入一套高效脉冲袋式除尘器处理和除渣、浇铸工序产生的废气经集气罩收集分别进入高效脉冲袋式除尘器处理后,共用1根20m高排气筒排放,脱模废气、抛丸粉尘及打磨粉尘分别收集, 通过一套高效脉冲袋式除尘器处理后由20米高排气筒排放,酸洗钝化废气经集气罩收集后进入一套碱液喷淋系统处理后经20米高排气筒排放,营运期中频电炉冷却水循环使用,不外排;碱液喷淋系统用水定期补充不外排:酸洗钝化工序清洗废水排放至沉淀池(30m3)内,处理(中和+气浮+混凝沉淀)后达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/Tl 9923-2005) 标准后暂存**池(30m3),回用于第一道清洗工序不外排。生活污水依托现有化粪池沉淀处理后经污水管网进****处理厂处理达标后排放。严格落实噪声污染防治措施,生产设备运行过程中产生的噪声要采取厂房隔声、基础减振等措施, 确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 2类标准要求。 项目产生的固体废物要全部依法依规进行收集、贮存、转运和无害化处置。 一般固体废物贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 中相关要求, 并做好 “ 三防” 等措施。 危险废物贮存要满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及2013年修改单中相关要求, 并依法依规交有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:项目营运期中化蜡、制蜡模及冷却废气、蜡模修整等工序中产生的有机废气在密闭的综合生产车间内二次密闭, 经集气罩和引风管微负压抽风,共用一套 “UV光催化氧化+活性炭吸附装置+20m高排气筒;辅料混料工序经面层间二次密闭,产生的粉尘通过引风管微负压抽风引至一套高效脉冲袋式除尘器处理后1根20m高排气筒排放,中频电炉熔炼烟尘经密闭收集和除渣、浇铸工序产生的废气经集气罩收集一起进入高效脉冲袋式除尘器处理后,经1根20m高排气筒排放,脱模废气、抛丸粉尘分别收集, 通过两套高效脉冲袋式除尘器处理后由2座20米高排气筒排放,酸洗钝化废气经集气罩收集后进入一套碱液喷淋系统处理后经20米高排气筒排放 营运期中频电炉冷却水循环使用,不外排;碱液喷淋系统用水定期补充不外排:由于成品零件较小,冲洗水进入1座约8m3 的沉淀池内,处理工艺为“中和+气浮+混凝沉淀”,处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准后,用于酸洗钝化,不外排。生活污水依托现有化粪池沉淀处理后经污水管网进****处理厂处理达标后排放。严格落实噪声污染防治措施,生产设备运行过程中产生的噪声要采取厂房隔声、基础减振等措施, 确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 2类标准要求。 项目产生的固体废物要全部依法依规进行收集、贮存、转运和无害化处置。 一般固体废物贮存、处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 中相关要求, 并做好 “ 三防” 等措施。 危险废物贮存要满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及2013年修改单中相关要求, 并依法依规交有资质的单位进行处置。 |
| ②废气治理:环评设计脱模、抛丸与打磨废气分别经袋式除尘器处理后共用1根20m高排气筒,实际根据需求部分抛丸废气分别经设备自带的除尘器处理后和脱模废气、其他抛丸废气一起经引风管进入两套袋式除尘器处理后经2根20m高排气筒排放,无打磨工序,无打磨废气产生,废气排放形式无变化,排放量减少,不属于重大变动。 ③废气治理:环评设计中频炉熔炼、浇注、除渣废气分别经1套袋式除尘器(共3套)处理后经1根20m高排气筒排放,实际根据生产需要废气经收集进入1套袋式除尘器处理后经1根20m高排气筒排放,废气产排量不发生变化,不属于重大变动。 ④废水治理:环评设计清洗废水排放至 30m3的沉淀池内,处理工艺为“中和+气浮+混凝沉淀”,实际生产中由于铸件较小,建设1座8m3的沉淀池内,处理工艺为“中和+气浮+混凝沉淀”,可以满足生产废水的处理需求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 240 | 0 | 0 | 0 | 240 | 240 | |
| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0435 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.792 | 0 | 0 | 0 | 0.792 | 0.792 | / |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 1 | 污水处理站(中和+气浮+混凝沉淀) | 不外排 | 污水处理站(中和+气浮+混凝沉淀) | 不外排 | |
| 2 | 化粪池 | 废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级标准****处理厂进水水质指标 | 化粪池 | 生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂的进水水质要求。 |
| 1 | UV光催化氧化+活性炭吸附装置 | 大气污染物综合排放标准》中CGB16297-1996)表2标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办【2017】162号) | UV光催化氧化+活性炭吸附装置 | 验收监测期间,化蜡、制蜡模及冷却废气、蜡模修整等工序中产生的有机废气可以满足《大气污染物综合排放标准》中CGB16297-1996)表2标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办【2017】162号)中80mg/m3排放限值要求; | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)及《**省2019年铸造行业污染治理方案》中排放要求 | 袋式除尘器 | 辅料混料工序颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)及《**省2019年铸造行业污染治理方案》中排放要求10mg/m3 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)和《**省2019铸造行业污染治理方案》中排放要求 | 袋式除尘器 | 中频电炉熔炼、除渣、浇铸工序产生的废气颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)和《**省2019铸造行业污染治理方案》中排放要求10mg/m3 | |
| 4 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)及《**省2019铸造行业污染治理方案》 | 袋式除尘器 | 脱模抛丸粉尘分别可以满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)及《**省2019铸造行业污染治理方案》中排放要求10mg/m3 | |
| 5 | 碱液喷淋系统 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2标准 | 碱液喷淋系统 | 酸洗钝化废气满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2标准 |
| 1 | 隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类 | 隔声、减振等措施 | 验收监测期间厂界东南西北厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求。 |
| 1 | 本项目运营过程化蜡工序过滤杂质收集后暂存于一般固废间,交环卫部门定期清运至垃圾中转站。蜡模修整工序蜡边料经收集后送回熔蜡工序重新利用。沾浆滚砂工序车间地面清理废砂及蜡过滤工序废砂收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。中频电炉熔化工序钢渣收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。脱模工序废砂模壳收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。切浇冒口工序废浇冒口及熔炼不合格品经收集后送回炉熔炼重新利用。莫来砂、锆英砂(粉)等均采用袋装,废包装袋收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。辅料混料粉尘配套的袋式除尘器收集的粉尘主要成分是锆英粉,收集后暂存于一般固废间,回用于混料工序;熔炼、抛丸、打磨等除尘器收集粉尘暂存于一般固废间,定期外售综合利用。 危险废物主要是酸洗钝化槽渣及废气处理设施产生废活性炭、废UV灯管,收集后在危险废物暂存间暂存,定期交由资质单位处置。 生活垃圾定期由收集到垃圾桶内由环卫部门定期清运。 | 本项目运营过程化蜡工序过滤杂质收集后暂存于一般固废间,交环卫部门定期清运至垃圾中转站。蜡模修整工序蜡边料经收集后送回熔蜡工序重新利用。沾浆滚砂工序车间地面清理废砂及蜡过滤工序废砂收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。中频电炉熔化工序钢渣收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。脱模工序废砂模壳收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。切浇冒口工序废浇冒口及熔炼不合格品经收集后送回炉熔炼重新利用。莫来砂、锆英砂(粉)等均采用袋装,废包装袋收集后暂存于一般固废间,定期外售综合利用。辅料混料粉尘配套的袋式除尘器收集的粉尘主要成分是锆英粉,收集后暂存于一般固废间,回用于混料工序;熔炼、抛丸、打磨等除尘器收集粉尘暂存于一般固废间,定期外售综合利用。 危险废物主要是酸洗钝化槽渣及废气处理设施产生废活性炭、废UV灯管,收集后在危险废物暂存间暂存,定期交由资质单位处置。 生活垃圾定期由收集到垃圾桶内由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |