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天柱县兴隆燃气有限公司液化石油气储配站搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2627MA6DL8NH19 | 建设单位法人：程晃 |
| 陈志阳 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **镇联山村冷水溪 |
建设项目基本信息
| ****液化石油气储配站搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | **省****县 **省**县联山街道产城互动区5号路 |
| 经度:109.****7575 纬度: 26.****0285 | ****机关：黔东****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-21 |
| 黔东南环表〔2024〕89号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 2800 |
| 32.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2627MA6DL8NH19 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2627MA6DL8NH19 | 验收监测单位：**鑫****公司 |
| ****0115MA6GR3TQ5Y | 竣工时间：2025-07-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-21 | 验收报告公开结束时间：2025-08-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50721d3K6g |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后全厂占地面积16837.66m2，储存介质为二甲醚及液化石油气。其中二甲醚已批复，本次新增2个100m3液化石油气储罐，以及一个90m3的残液储罐，均为地上式的全压力卧式储罐，机泵房内1台液化石油气压缩机、2台液化石油气烃泵，一个柴油发电机房，其余依托原有项目管理房及相关的附属设施。 | 实际建设情况：项目建成后全厂占地面积16837.66m2，储存介质为二甲醚及液化石油气。其中二甲醚已批复，本次新增2个100m3液化石油气储罐，以及一个90m3的残液储罐，均为地上式的全压力卧式储罐，机泵房内1台液化石油气压缩机、2台液化石油气烃泵，一个柴油发电机房，其余依托原有项目管理房及相关的附属设施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 液化石油气生产工艺流程及产排污节点图如下： 图2-2项目营运期液化石油气生产工艺流程及产污环节图 生产工艺流程说明： （1）卸车工艺流程 本项目卸车采用烃泵卸车两种方法卸车； 烃泵卸车：将液相、气相管道分别连接槽车，槽车静电接地，启动烃泵进行卸车操作。卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相接头，卸下静电接地线卡，待15min后，整理好现场，引导槽罐车离开。 图2-3槽车卸车工艺流程及产污环节图 （2）液化石油气充装工艺流程 气瓶入站后，充装前先检查应完成下列内容：气瓶是否属本站自有气瓶，不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装；漆色、字样是否准确；防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好；气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其他疑问；气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内；确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量；确认气瓶有无余压以及确认瓶内介质；检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 本项目液化石油气充装一般情况采用烃泵，在特殊情况下还可采用压缩机充装和烃泵结合压缩机充装。 烃泵充装：充装时将钢瓶送至充装台，连接好充装卡具，开启烃泵进出口阀门和空瓶气相连通管阀门，启动烃泵，自储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装台，充入钢瓶内，边充装边称重，充装完毕，关闭烃泵，卸下钢瓶，再经另一台称复核瓶重，最后使用蒸汽封口移至实瓶摆放区存放或装车送至用户。 压缩机充装：钢瓶送至充装台做好前期准备后，压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐，通过加压将液化石油气压出储罐，通过管道送入钢瓶充装台。 烃泵联合压缩机充装：当单独使用烃泵或压缩机供液不能满足充装要求时，需采取烃泵和压缩机联合充装。在进行充装时，首先启动压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐使之压力增大，然后使用烃泵自加压后的储罐内抽出液化石油气输往灌瓶区进行充装。 图2-4液化石油气充装工艺流程及产污环节图 （3）抽残、倒灌工艺流程 抽残：开启压缩机，向钢瓶内压入气态液化石油气，提高瓶中压力，使残液由空瓶流入残液罐。 残液装槽：在卸车台将槽车接通气相、液相管，启动相关阀门，用压缩机将残液压入供货商槽车，由其带回处理。 倒罐：如储罐区内储罐液位高程差大时，可利用高差倒罐，否则启动压缩机或烃泵进行倒罐。储罐进液管口设置止回阀，出液管口设置紧急切断阀、气相管口设置紧急切断阀。 图2-5钢瓶残液回收工艺流程及产污环节图 图2-6残液罐残液回收工艺流程及产污环节图 | 实际建设情况：液化石油气生产工艺流程及产排污节点图如下： 图2-2项目营运期液化石油气生产工艺流程及产污环节图 生产工艺流程说明： （1）卸车工艺流程 本项目卸车采用烃泵卸车两种方法卸车； 烃泵卸车：将液相、气相管道分别连接槽车，槽车静电接地，启动烃泵进行卸车操作。卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相接头，卸下静电接地线卡，待15min后，整理好现场，引导槽罐车离开。 图2-3槽车卸车工艺流程及产污环节图 （2）液化石油气充装工艺流程 气瓶入站后，充装前先检查应完成下列内容：气瓶是否属本站自有气瓶，不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装；漆色、字样是否准确；防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好；气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其他疑问；气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内；确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量；确认气瓶有无余压以及确认瓶内介质；检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 本项目液化石油气充装一般情况采用烃泵，在特殊情况下还可采用压缩机充装和烃泵结合压缩机充装。 烃泵充装：充装时将钢瓶送至充装台，连接好充装卡具，开启烃泵进出口阀门和空瓶气相连通管阀门，启动烃泵，自储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装台，充入钢瓶内，边充装边称重，充装完毕，关闭烃泵，卸下钢瓶，再经另一台称复核瓶重，最后使用蒸汽封口移至实瓶摆放区存放或装车送至用户。 压缩机充装：钢瓶送至充装台做好前期准备后，压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐，通过加压将液化石油气压出储罐，通过管道送入钢瓶充装台。 烃泵联合压缩机充装：当单独使用烃泵或压缩机供液不能满足充装要求时，需采取烃泵和压缩机联合充装。在进行充装时，首先启动压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐使之压力增大，然后使用烃泵自加压后的储罐内抽出液化石油气输往灌瓶区进行充装。 图2-4液化石油气充装工艺流程及产污环节图 （3）抽残、倒灌工艺流程 抽残：开启压缩机，向钢瓶内压入气态液化石油气，提高瓶中压力，使残液由空瓶流入残液罐。 残液装槽：在卸车台将槽车接通气相、液相管，启动相关阀门，用压缩机将残液压入供货商槽车，由其带回处理。 倒罐：如储罐区内储罐液位高程差大时，可利用高差倒罐，否则启动压缩机或烃泵进行倒罐。储罐进液管口设置止回阀，出液管口设置紧急切断阀、气相管口设置紧急切断阀。 图2-5钢瓶残液回收工艺流程及产污环节图 图2-6残液罐残液回收工艺流程及产污环节图 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 地坪冲洗废水：灌装车间地坪冲洗废水经隔油池（1个，依托原有，容积为1.0m3）沉淀后回用于灌装车间场地冲洗水 冷却水：罐区冷却水经冷却循环池（1个，**，具有隔油沉淀功能，容积111m3）沉淀处理后全部回用 初期雨水：经初期雨水池（1个，**，容积为348m3）经初期雨水池收集沉淀后优先回用于厂区绿化用水及生产用水，剩余部分进入市政污水管网最后****处理厂进行处理。消防废水进入事故水池（1个，容积968m3）收集后经****处理厂进行处理 2、废气 本项目运营期废气主要为灌装时泄漏的液化石油气、化粪池、卫生间产生的恶臭，柴油发电机废气以及进出车辆汽车尾气。 充装间设置排风机（风量为3000m3/h），加强充装车间内的空气流通；本项目卸车过程位于开阔地带，产生的非甲烷总烃经风力作用将会稀释，非甲烷总烃排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求（非甲烷总烃：4mg/m3）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。此外，标准状况下，干空气密度为1.29kg/m3，由于挥发性烃类物质远比空气的要轻，排放出来的非甲烷总烃废气迅速在空气中扩散稀，不会对周围空气产生不利影响。 备用发电机房废气通过在发电机房设机械通风、机械排烟系统1套，排气筒高于房顶，对周边环境影响较小。 厂区通过及时扫除地面垃圾，清倒纸篓或垃圾桶，刷洗洁具，喷洒消毒药剂，放置除臭剂等措施，厕所恶臭对区域空气环境影响较小；垃圾桶设置为带盖式防风防雨垃圾桶，并且及时清扫垃圾，故产生的影响小。 通过加强厂区通风及对进出车辆进行车速控制后排放的废气，并种植绿化，故对周边环境影响较小。 3、噪声 项目运营期主要噪声源****车行驶产生的交通噪声和充装设备、备用发电机产生的设备噪声。通过噪声设备尽量采取减振、隔振处理，连接管道采用柔性连接。通过采取以上综合治理措施后，可将噪声对周围环境的影响控制在可接受的范围内，影响较小。 4、固体废物 项目主要为隔油池废油、报废钢瓶及液化石油气残液。 报废钢瓶：本项目产生的报废钢瓶属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）中“99其他固废”。由于报废钢瓶暂存于瓶库间中，在建设期间瓶库间按《一般工业固体废物贮存和填埋控制标准》（GB 18599-2020）贮存标准进行修建，报废钢瓶收集后由供应商进行回收处理。 残液：项目已单独设置了1个90m3残液罐进行收集暂存，转移时候将残液罐抽至负压，残液罐位于罐区内，定期由有子在单位进行回收处理。 | 实际建设情况：事故池：本项目消防用水量仅考虑室外消防水枪用水量，参照《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）“11.1消防给水”，消防用水量=水枪用水量+储罐冷却装置用水，水枪用水量按20L/s计算，灭火时间按照1小时计算，用水量为72m3/次。环评阶段设置事故水池（1个，容积968m3），本项目现有100m3的应急事故池，剩余部分由临时围堰补充（其中罐区占地面积819.2m2，由于储罐为地面式，围堰高1.1m，可容纳事故水901.12m3，剩余进入应急事故池）。 冷却隔油池：根据环评阶段，罐区冷却水经冷却循环池（1个，具有隔油沉淀功能，容积111m3）沉淀处理后全部回用。实际建设中重新设计喷头布局，确保罐体表面100%覆盖；更换高压雾化喷头，提升单位水量的冷却效率（参照《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）“11.1消防给水”部分提出冷却水供水强度不应小于0.15L/s﹒m2，本项目液化石油气储罐区占地面积为819.2m2，按照冷却水循环时间为5min计算，冷却水供水量为36.86m3/h（36.86m3/d）），现有罐区循环冷却池有42m3，可逐步沉淀回用。 初期雨水池：根据环评阶段，初期雨水计算的汇水面积取（扣除绿化面积消防水池面积后取1.476公顷），取值范围过大，根据实际污染区域充装区、装卸区等，取汇水面积为0.25公顷，故初期雨水为29.43m3。现有初期雨水32m3，进入初期雨水池沉淀处理后，排入市政管网。 |
| 根据环评批复个环保池子较大，根据验收重新复核计算，依据实际用量设计环保池子 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0676 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1048 | 0 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却循环池 | / | 根据环评建设 | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 放散管 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已建设 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各生产设备均设置于生产车间内，并设置减震措施，同时加强站内各项设备的维修保养，降低人为噪声，对进出车辆减速慢行、限制鸣笛 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中2类标准限值 | 已建设 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 分类放置，后委托单位处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 消防水池、消防泵房及配电室、柴油发电机房、卸车柱、办公楼、值班室、停车区、回车场、化粪池 | 验收阶段落实情况：已建设 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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