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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2501MA0N6LEFXK | 建设单位法人:刘相廷 |
| 邱志芳 | 建设单位所在行政区划:**锡林郭勒**市 |
| **市边境经济**区矿产品加工区**** |
| ****年产300万吨铁精粉浮选降硫项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | **锡林郭勒**市 **锡林郭勒**市 |
| 经度:112.008889 纬度: 43.683333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-04 |
| 锡署环审书〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:****2501MA0N6LEFXK001Z |
| 项目实际总投资(万元): | 4604 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****2501MA0N6LEFXK | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0102MA13RF1X66 | 验收监测单位:**华成****公司 |
| ****0114MA01T65C26 | 竣工时间:2024-07-01 |
| 2024-07-14 | 调试结束时间:2024-09-01 |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间:2025-09-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=218****02407e****5118be8f7a989b7 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产250.62万吨铁精粉和49.38万吨硫精粉 | 实际建设情况:年产242.86万吨铁精粉和57.14万吨硫精粉 |
| 根据市场需求,略有波动 | 是否属于重大变动:|
| 由一段磨矿、两段磁选改为两段闭路磨矿+两段弱磁选+一粗三扫三精浮选+浮选尾矿真空脱水 | 实际建设情况:由一段磨矿、两段磁选改为两段闭路磨矿+两段弱磁选+一粗三扫三精浮选+浮选尾矿真空脱水 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:①矿石卸料粉尘通过降低卸料高度,并在库房进出口设置雾炮装置,用卷帘门对原料库进行封闭处理;②精粉堆放位于全封闭厂房内,并采取定期洒水抑尘;③锅炉房烟气经1套水浴除尘器处理后,由35m高排气筒排放。2.废水:①选矿过程中产生的浓缩废水,经沉淀浓缩后,循环使用或产品带走,不外排;②生活污水经现有****园区污水管网,最后进****处理厂处理;③锅炉排污水回用于生产。3.噪声:对各种设备噪声源使用隔音、减振等治理措施。4.固废:①****铁矿石磁选、粗选工段,尾矿砂为I类一般工业固体废弃物,尾矿砂通过皮带输送机至尾矿砂暂存库,由运输车辆当日运往******中心进行处理;②废矿物油可直接作为设备维护使用;机油、黄油由厂家及时配送,产生的废油桶经危废暂存间暂存后由有资质单位处理;③过期药品及废包装桶经危废暂存间暂存后由有资质单位处理;④生活垃圾由当地环卫部门统一清运;⑤灰渣在锅炉房暂存后,定期与尾矿砂运往二****处理中心处置。 | 实际建设情况:1.废气:①原料库四周已设置围墙,顶部正在建设,现为半封闭原料库;②原料堆场及精粉库房均采取洒水抑尘措施降低粉尘的产生;③现有锅炉已拆除,无锅炉烟气。2.废水:①选矿过程产生的浓缩废水经沉淀浓缩后循环使用;②生活污水经过化粪池预处理后,通过管道排入二****处理厂;③现有锅炉已拆除,无锅炉排污水。3.噪声:各设备噪声已采取隔音、减振措施。4.固废:①本次技改后不产生尾矿砂,现有尾矿砂通过皮带输送机至尾矿砂暂存库,由运输车当日运往******中心处理;②废矿物油直接用于设备维修,不暂存;③废油桶、过期药品及废包装桶暂未产生,待产生后暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理;④生活垃圾由当地环卫部门统一清运;⑤现有锅炉已拆除,无锅炉灰渣。 |
| 1.原料库四周已设置围墙,顶部正在建设,待建设完成后设置雾炮装置及卷帘门;2.生物质锅炉及配套设施已拆除,企业办公区已改为电采暖。 | 是否属于重大变动:|
| 在厂区尾矿砂暂存库东北侧设置1口地下水监测井。 | 实际建设情况:未建设 |
| 实际运行过程中,由于项目区所在区域水**匮乏,地下水位埋藏较深,在此处设置地下水监测井不能起到地下水污染监控作用,故未设置地下水污染扩散监控井。 | 是否属于重大变动:|
| 0.076 | 0.021 | 0.098 | 0 | 0 | 0.097 | 0.021 | |
| 0.091 | 0.025 | 0.116 | 0 | 0 | 0.116 | 0.025 | |
| 0.015 | 0.004 | 0.019 | 0 | 0 | 0.019 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.44 | 0 | 0.44 | 0.44 | 0 | 0 | -0.44 | / |
| 0.58 | 0 | 0.58 | 0.58 | 0 | 0 | -0.58 | / |
| 0.12 | 0.031 | 0.151 | 0.12 | 0 | 0.031 | -0.089 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 已建设 | 本次验收监测期间,pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求。 |
| 1 | 原矿库+卷帘门+雾炮装置 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7现有和**企业大气污染物无组织排放限值 | 原矿库现已设置四周围墙,顶部正在逐步建设,原料通过苫盖篷布、洒水抑尘控制扬尘污染 | 厂界四周无组织排放颗粒物最大浓度为0.329mg/m3,满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)中颗粒物无组织排放标准限值要求 | |
| 2 | 全封闭厂房+推拉门 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7现有和**企业大气污染物无组织排放限值 | 已建设 | 厂界四周无组织排放颗粒物最大浓度为0.329mg/m3,满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)中颗粒物无组织排放标准限值要求 |
| 1 | 各设备均安置在厂房内,对主要噪声源采取减振、消声等措施,经墙体等建筑隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 厂界昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
| 1 | 建设1口地下水监测水井 | 未建设,由于项目区所在区域水**匮乏,地下水位埋藏较深,在此处设置地下水监测井不能起到地下水污染监控作用,故未设置地下水污染扩散监控井。 |
| 1 | 原有生物质锅炉燃烧产生的灰渣在锅炉房暂存后,定期与尾矿砂运往二****处理中心处置 | 现有锅炉已拆除,无锅炉灰渣 | |
| 2 | 尾矿砂通过皮带输送机至尾矿砂暂存库,由运输车当日运往******中心处理 | 本次技改后不产生尾矿砂,现有尾矿砂通过皮带输送机至尾矿砂暂存库,由运输车当日运往******中心处理 | |
| 3 | 废矿物油可直接作为设备维护使用;机油、黄油由厂家及时配送,产生的废油桶经危废暂存间暂存后由有资质单位处理;过期药品及废包装桶,经危废暂存间暂存后由有资质单位处理 | 废矿物油直接用于设备维修,不暂存; 废油桶、过期药品及废包装桶暂未产生,待产生后暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |