首页 /宁夏金裕海化工有限公司生产装置主要原料适应性改造项目

宁夏金裕海化工有限公司生产装置主要原料适应性改造项目

审批

宁夏-吴忠-盐池县

发布时间： 2025年09月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********892749N	王松
王世强	回族自治区市**县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产装置主要原料适应性改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	回族自治区县回族自治区****县
经度:107.460556 纬度: 37.743611	****环境局
	2024-04-19
吴环审〔2024〕39号	916********892749N001P
	1544
170	****
916********892749N	市**公司
916********512748N	市**公司
916********512748N	2025-01-06

2025-08-06	2025-09-05
	http://www.****.com/gonggao/460.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要包括15万吨/年MTBE装置原料水洗单元、10万吨/年MTBE装置混烃分离单元及MTBE装置新增原料缓冲罐，40万吨/年碳四改质装置新增C列反应线与原有生产线并列运行；10万吨/年丁烷异构装置原料预处理单元。	本项目主要包括15万吨/年MTBE装置原料水洗单元、10万吨/年MTBE装置混烃分离单元及MTBE装置新增原料缓冲罐，40万吨/年碳四改质装置新增C列反应线与原有生产线并列运行；10万吨/年丁烷异构装置原料预处理单元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目技改前后工艺不发生变化，本项目只是在现有装置基础上进行对原料及产品的优化，提高装置的操作弹性及稳定性，原装置工艺不发生改变，原装置的设备操作条件不发生变化。因此，本项目依托的各装置的其他设备均满足本项目的要求。现有一套10万吨/年MTBE生产装置，装置**研究院催化蒸馏技术，以液化气（高异丁烯含量）、甲醇为原料，生产MTBE及醚后碳四。本项目新增的15万吨/年原料水洗系统及10万吨/年混烃分离系统是在现有MTBE装置的基础上，对原料进行预处理，满足装置的产品结构调整升级减少能耗，做到的合理利用。现有一套40万吨/年碳四异构化装置，采用的工艺技术，以混合碳四为原料，经过进出料换热、加热炉升温后进入反应器进行异构化反应，反应产物经进出料换热、冷却后进入压缩系统压缩后进入脱重塔脱除其中重组分，塔顶采出异构碳四，塔底采出轻烃。本项目在原有A列、B列反应线的基础上新增C列反应线，原设计能力不变，装置操作弹性增加，了反应器的再生周期，减少正常操作中的流程切换频次，达到安全提升目的。现有一套10万吨/年丁烷异构化装置，选用法国AXENS公司的低温异构化工艺生产异丁烷。由于市场采购的原料不稳定，本项目新增的10万吨/年原料预处理单元是在现有丁烷异构装置的基础上，对丁烷异构装置的原料进行预处理，脱除原料中的碳三组分，满足装置的后续反应。本项目技改之后不影响原装置的工艺方案。	本项目技改前后工艺不发生变化，本项目只是在现有装置基础上进行对原料及产品的优化，提高装置的操作弹性及稳定性，原装置工艺不发生改变，原装置的设备操作条件不发生变化。因此，本项目依托的各装置的其他设备均满足本项目的要求。现有一套10万吨/年MTBE生产装置，装置**研究院催化蒸馏技术，以液化气（高异丁烯含量）、甲醇为原料，生产MTBE及醚后碳四。本项目新增的15万吨/年原料水洗系统及10万吨/年混烃分离系统是在现有MTBE装置的基础上，对原料进行预处理，满足装置的产品结构调整升级减少能耗，做到的合理利用。现有一套40万吨/年碳四异构化装置，采用的工艺技术，以混合碳四为原料，经过进出料换热、加热炉升温后进入反应器进行异构化反应，反应产物经进出料换热、冷却后进入压缩系统压缩后进入脱重塔脱除其中重组分，塔顶采出异构碳四，塔底采出轻烃。本项目在原有A列、B列反应线的基础上新增C列反应线，原设计能力不变，装置操作弹性增加，了反应器的再生周期，减少正常操作中的流程切换频次，达到安全提升目的。现有一套10万吨/年丁烷异构化装置，选用法国AXENS公司的低温异构化工艺生产异丁烷。由于市场采购的原料不稳定，本项目新增的10万吨/年原料预处理单元是在现有丁烷异构装置的基础上，对丁烷异构装置的原料进行预处理，脱除原料中的碳三组分，满足装置的后续反应。本项目技改之后不影响原装置的工艺方案。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：①污水处理站：污水处理站处理规模为30m3/h，处理工艺为“调节池+微电解反应池+脱硫沉淀池+气浮机+UASB反应器+二级A/O生化池+芬顿反应池+高效过滤池”；②循环水系统排水：**处理站处理，定期排水量为9240m3/a；③水洗废水：处理站处理，定期排水量为24m3/a；④初期雨水：5座初期雨水池总容积为368.75m3；V2106西侧收集池：长5m×宽3m×深2.5m，容积为37.5m3；V2105西侧收集池：长5.5m×宽3m×深2.5m，容积为41.25m3；V2107东侧收集池：长8m×宽3.5m×深2.5m，容积为70m3；V2115东侧收集池：长4m×宽2m×深2.5m，容积为20m3；事故水池北侧，容积为200m3；一座380m3的初期雨水收集池；分**处理站处理； ⑤事故废水：事故废水产生量约为2578.7m3，依托厂区现有3600m3事故水池暂存，后分处理站处理； 2.废气：①装卸废气：本项目装卸区技改前后装卸物料总量发生变化，装卸废气由现有400Nm3/h油气回收装置（“三级冷凝+二级活性炭交替吸附”）回收后，通过现有DA031排气筒（高度15m，内径0.1m）排放，VOCs处理效率97%；②储罐区废气：本项目储罐区技改前后装卸物料总量发生变化，储罐区废气由现有600Nm3/h油气回收装置（“三级冷凝+二级活性炭交替吸附”）回收后，通过现有DA030排气筒（高度15m，内径0.1m）排放，VOCs处理效率97%；③40万吨/年碳四改制3#工艺加热炉：污染因子：二氧化硫，氮氧化物，颗粒物；经清洁燃料+低氮燃烧处理后，通过23m排气筒（排气筒编号：DA034）； ④40万吨/年碳四改制催化剂再生烟气：污染因子：二氧化硫，氮氧化物，颗粒物；通过23m排气筒（排气筒编号：DA039）；⑤非正常工况废气：项目非正常排放废气依托厂区已有120t/h地面火炬和40t/h地面火炬处理； 3.噪声：采用减振、隔声、消声，优化厂区总平面布置设计； 4.固体废物：一座120m2和一座80m2危废暂存间，采取防渗、防腐措施。本项目产生的废干燥剂、废活性炭、废催化剂在危废暂存间分区贮存，定期交有资质的单位处理； 5.地下水防渗措施：①重点防渗区：依托现有储罐区、本次技改生产装置区采取防渗措施要求：渗透系数小于1×10-10cm/s，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。②一般防渗区：压缩机房采取普通地面水泥硬化措施，场地基础夯实+细石砼层+水泥砂浆结合层+水泥抹面。渗透系数小于1×10-7cm/s。防渗性能不低于1.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。③地下水自行监测：依托现有4口地下水环境跟踪监测井，对水质进行定期监测，厂区上游1口（4#），侧向2口（1#、2#），下游1口（5#） 6.环境风险：①罐区围堰：本项目新增MTBE缓冲罐位于MTBE装置区，导流设施依托现有；②报警装置：装置区设置可燃气体监测报警装置；③事故水池：事故水池容积为3600m3；④消防：依托厂区现有2座4000m3立式消防水罐；⑤雨水收集池：5座初期雨水池总容积为368.75m3；V2106西侧收集池：长5m×宽3m×深2.5m，容积为37.5m3；V2105西侧收集池：长5.5m×宽3m×深2.5m，容积为41.25m3；V2107东侧收集池：长8m×宽3.5m×深2.5m，容积为70m3；V2115东侧收集池：长4m×宽2m×深2.5m，容积为20m3；事故水池北侧，容积为200m3；一座380m3的初期雨水收集池 ⑥环境风险应急预案：本项目纳入厂区现有环境风险应急预案管理，对环境风险应急预案进行修订； 7.环境管理与环境监测：依托现有安环部，配有部长及科员，并配有一定的监测仪器和设备，安环部负责所辖各条生产线的环境管理、环境监测及环保制度的贯彻落实，设专职人员若干。同时企业严格施行及落实排污许可证制度、污染治理设施的管理监控制度、固体废物申报制度、危险化学品登记制度、危险废物管理制度等各项环保制度**内容按相关规范要求纳入企业自行监测计划，委托第三方定期对废水、废气、噪声、地下水及土壤进行监测；开展设备与管阀件泄漏检测与维修（LDAR）工作。	1.废水：①污水处理站：污水处理站处理规模为30m3/h，处理工艺为“调节池+微电解反应池+脱硫沉淀池+气浮机+UASB反应器+二级A/O生化池+芬顿反应池+高效过滤池”；②循环水系统排水：**处理站处理，定期排水量为9240m3/a；③水洗废水：处理站处理，定期排水量为24m3/a；④初期雨水：5座初期雨水池总容积为368.75m3；V2106西侧收集池：长5m×宽3m×深2.5m，容积为37.5m3；V2105西侧收集池：长5.5m×宽3m×深2.5m，容积为41.25m3；V2107东侧收集池：长8m×宽3.5m×深2.5m，容积为70m3；V2115东侧收集池：长4m×宽2m×深2.5m，容积为20m3；事故水池北侧，容积为200m3；一座21.6×14.2×4.12m，容积为1263.7m3的初期雨水收集池；分**处理站处理； ⑤事故废水：事故废水产生量约为2578.7m3，依托厂区现有3600m3事故水池暂存，后分处理站处理； 2.废气：①装卸废气：本项目装卸区技改前后装卸物料总量发生变化，装卸废气由现有400Nm3/h油气回收装置（“三级冷凝+二级活性炭交替吸附”）回收后，通过现有DA031排气筒（高度15m，内径0.1m）排放，VOCs处理效率97%；②储罐区废气：本项目储罐区技改前后装卸物料总量发生变化，储罐区废气由现有600Nm3/h油气回收装置（“三级冷凝+二级活性炭交替吸附”）回收后，通过现有DA030排气筒（高度15m，内径0.1m）排放，VOCs处理效率97%；③40万吨/年碳四改制3#工艺加热炉：污染因子：二氧化硫，氮氧化物，颗粒物；经清洁燃料+低氮燃烧处理后，通过23m排气筒（排气筒编号：DA034）； ④40万吨/年碳四改制催化剂再生烟气：污染因子：二氧化硫，氮氧化物，颗粒物；通过25m排气筒（排气筒编号：DA039）；⑤非正常工况废气：项目非正常排放废气依托厂区已有120t/h地面火炬和40t/h地面火炬处理； 3.噪声：采用减振、隔声、消声，优化厂区总平面布置设计； 4.固体废物：一座120m2和一座80m2危废暂存间，采取防渗、防腐措施。本项目产生的废干燥剂、废活性炭、废催化剂在危废暂存间分区贮存，定期交有资质的单位处理； 5.地下水防渗措施：①重点防渗区：本次技改生产装置区采用C30混凝土+水泥防渗。②扩建压缩机房暂未建设。③地下水自行监测：依托现有4口地下水环境跟踪监测井，对水质进行定期监测，厂区上游1口（4#），侧向2口（1#、2#），下游1口（5#） 6.环境风险：①罐区围堰：本项目新增MTBE缓冲罐位于MTBE装置区，导流设施依托现有；②报警装置：装置区设置可燃气体监测报警装置；③事故水池：事故水池容积为3600m3；④消防：依托厂区现有2座4000m3立式消防水罐；⑤雨水收集池：5座初期雨水池总容积为368.75m3；V2106西侧收集池：长5m×宽3m×深2.5m，容积为37.5m3；V2105西侧收集池：长5.5m×宽3m×深2.5m，容积为41.25m3；V2107东侧收集池：长8m×宽3.5m×深2.5m，容积为70m3；V2115东侧收集池：长4m×宽2m×深2.5m，容积为20m3；事故水池北侧，容积为200m3；一座21.6×14.2×4.12m，容积为1263.7m3的初期雨水收集池；分**处理站处理； ⑥环境风险应急预案：本项目纳入厂区现有环境风险应急预案管理，对环境风险应急预案进行修订； 7.环境管理与环境监测：依托现有安环部，配有部长及科员，并配有一定的监测仪器和设备，安环部负责所辖各条生产线的环境管理、环境监测及环保制度的贯彻落实，设专职人员若干。同时企业严格施行及落实排污许可证制度、污染治理设施的管理监控制度、固体废物申报制度、危险化学品登记制度、危险废物管理制度等各项环保制度内容按相关规范要求纳入企业自行监测计划，委托第三方定期对废水、废气、噪声、地下水及土壤进行监测；开展设备与管阀件泄漏检测与维修（LDAR）工作。
DA039排气筒高度25m，较环评增加2m，对照生态环境部《石油炼制与石油化工建设项目重大变动清单（试行）》环办〔2015〕52号文件，排气筒增高不属于重大变动；**一座1263.7m3的初期雨水收集池；对照生态环境部《石油炼制与石油化工建设项目重大变动清单（试行）》环办〔2015〕52号，初期雨水收集池增大，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.085	27.139	0	0.085	0.085
0	1.06	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.194	30.1083	0.194	0	0	/
0.612	80.0772	0.612	0	0	/
0.072	12.4641	0.072	0	0	/
3.089	100.3484	4.1888	-1.1	-1.1	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目无新增生活污水；项目生产废水主要为循环水系统排水及水洗废水，均****处理站处理后，****园区污水管网，最终排至盐****公司进一步处理。

《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)中表1水污染物排放限值间接排放标准、表3废水中有机特征污染物及排放限值和盐****公司接管标准

本项目无新增生活污水；项目生产废水主要为循环水系统排水及水洗废水，均****处理站处理后，****园区污水管网，最终排至盐****公司进一步处理。

对项目废水总排口两天监测中：pH值为8.4-8.5，其余监测因子最大日均排放浓度分别为：悬浮物8mg/L、化学需氧量62mg/L、五日生化需氧量23.3mg/L、氨氮0.896mg/L、总氮5.35mg/L、石油类0.22mg/L、硫化物0.02mg/L、氟化物1.19mg/L、挥发酚0.111mg/L、总氰化物0.002mg/L、总铜0.05Lmg/L、总铅0.00009Lmg/L、总镉0.00008mg/L、总砷0.0042mg/L、总镍0.05Lmg/L、总汞0.00004Lmg/L、总铬0.03Lmg/L、六价铬0.006mg/L、苯0.002Lmg/L、甲苯0.002Lmg/L、二甲苯0.002Lmg/L、溶解性总固体5.64×103mg/L，均符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)中表1水污染物排放限值间接排放标准、表3废水中有机特征污染物及排放限值和盐****公司接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）本项目装卸区依托现有工程，装卸废气由油气回收装置（“三级冷凝+二级活性炭交替吸附”）回收后，通过现有DA031排气筒排放；（2）本项目储罐区依托现有工程，储罐区废气由油气回收装置（“三级冷凝+二级活性炭交替吸附”）回收后，通过现有DA030排气筒排放；（3）40万吨/年碳四改制3#工艺加热炉，经清洁燃料+低氮燃烧处理后，通过23m排气筒；（4）40万吨/年碳四改制催化剂再生烟气通过23m排气筒。

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）标准限值;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中排放限值控制要求

有组织废气监测结果： ①3#工艺加热炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大基准排放浓度分别为4.2mg/m3、28mg/m3、68mg/m3，均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）表5标准限值； ②催化剂再生烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大基准排放浓度分别为15.6mg/m3、11mg/m3、15mg/m3，均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）表5标准限值； ③储罐区油气回收装置去除效率>97%，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）表5中有机废气排放口(其他有机废气)NMHC处理效率≥97%的要求； ④罐区油气回收装置去除效率>97%，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015含2024年修改单）表5中有机废气排放口(其他有机废气)NMHC处理效率≥97%的要求；无组织监测结果： ⑤厂界无组织挥发性有机物排放浓度最大值为1.45mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015含2024年修改单)中表7企业边界大气污染物浓度限值； ⑥厂区内无组织挥发性有机物排放浓度最大均值为3.18mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中排放限值控制要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声源主要为设备噪声，包括各种泵机、风机等。采用减振、隔声、消声等措施，降低噪声对周围的环境影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类昼夜间标准限值

本项目噪声源主要为设备噪声，包括各种泵机、风机等。采用减振、隔声、消声等措施，降低噪声对周围的环境影响。

厂界噪声4个监测点两天的监测中，昼间最大值为62dB(A)，夜间最大值为52dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类昼夜间标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有储罐区、本次技改生产装置区采取防渗措施要求：渗透系数小于1×10-10cm/s，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。依托现有4口地下水环境跟踪监测井，对水质进行定期监测，厂区上游1口（4#），侧向2口（1#、2#），下游1口（5#）

本次技改生产装置区采用C30混凝土+水泥防渗.依托现有4口地下水环境跟踪监测井，对水质进行定期监测，厂区上游1口（4#），侧向2口（1#、2#），下游1口（5#）

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期固体废物有废催化剂、废干燥剂及废活性炭均属于危险废物，收集后分区暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**一座380m3的初期雨水收集池

**一座21.6×14.2×4.12m，容积为1263.7m3的初期雨水收集池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程