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荆门新洋丰中磷肥业有限公司新洋丰中磷 15 万吨/年磷酸铁配套的化工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********922189R | 建设单位法人：苏斌 |
| 高女士 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| ****经济开发区 |
建设项目基本信息
| ****新洋丰中磷 15 万吨/年磷酸铁配套的化工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2622-C2622-磷肥制造 |
| 建设地点： | ****门市**市 ****开发区 |
| 经度:112.30643 纬度: 31.41053 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-02 |
| 荆环备〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-11-28 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 7200 | 运营单位名称：**** |
| 914********922189R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA4903MP57 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA4903MP57 | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间：2025-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469546 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一条30万吨/年硫铁矿制酸生产线，一条72万吨/年 硫磺制酸生产线，一条24万吨/年磷酸生产线，一条15万吨/水溶肥生产线、一条 30万吨/年渣酸肥料生产线 | 实际建设情况：一条30万吨/年硫铁矿制酸生产线，一条72万吨/年 硫磺制酸生产线，一条24万吨/年磷酸生产线，一条15万吨/水溶肥生产线、一条 30万吨/年渣酸肥料生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）硫磺制酸（72万吨/年）生产线生产工艺： 本项目以硫磺为原料，采用国内成熟的“3+ 1式” 、“两转两吸”的工艺路线生 产硫酸。主要工段包括焚硫转化工段、干吸工段及成品工段。该工艺二氧化硫总 转化率达99.8% ，三氧化硫吸收率达99.9% 。另外，为回收焚硫及二氧化硫转化、 吸收过程中产生的热量，工艺设置余热锅炉及蒸汽发生器回收余热。 （2）硫铁矿制酸（30万吨/年）生产线工艺： 硫铁矿制酸生产线采用国内成熟的“3+2 ”硫铁矿制酸生产工艺，全部工艺 流程主要包括原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段五个工段。 （3）湿法磷酸装置（24万吨/年）工艺： 湿法磷酸工艺是以无机酸（主要是硫酸）分解磷矿制造磷酸。用硫酸与磷矿 反应生产磷酸，生成硫酸钙结晶和磷酸溶液，再进行液固分离，得到磷酸。 （4）水溶肥（15万吨/年）生产线工艺： 项目水溶肥生产线主要包括中和除杂、过滤、中和、浓缩结晶、干燥等工序。 （5）渣酸肥（30万吨/年）生产线工艺流程： 渣酸肥生产线主要利用水溶肥生产线产生的渣浆、净化磷酸装置萃余酸等通 过造粒、冷却得到。 | 实际建设情况：（1）硫磺制酸（72万吨/年）生产线生产工艺： 本项目以硫磺为原料，采用国内成熟的“3+ 1式” 、“两转两吸”的工艺路线生 产硫酸。主要工段包括焚硫转化工段、干吸工段及成品工段。该工艺二氧化硫总 转化率达99.8% ，三氧化硫吸收率达99.9% 。另外，为回收焚硫及二氧化硫转化、 吸收过程中产生的热量，工艺设置余热锅炉及蒸汽发生器回收余热。 （2）硫铁矿制酸（30万吨/年）生产线工艺： 硫铁矿制酸生产线采用国内成熟的“3+2 ”硫铁矿制酸生产工艺，全部工艺 流程主要包括原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段五个工段。 （3）湿法磷酸装置（24万吨/年）工艺： 湿法磷酸工艺是以无机酸（主要是硫酸）分解磷矿制造磷酸。用硫酸与磷矿 反应生产磷酸，生成硫酸钙结晶和磷酸溶液，再进行液固分离，得到磷酸。 （4）水溶肥（15万吨/年）生产线工艺： 项目水溶肥生产线主要包括中和除杂、过滤、中和、浓缩结晶、干燥等工序。 （5）渣酸肥（30万吨/年）生产线工艺流程： 渣酸肥生产线主要利用水溶肥生产线产生的渣浆、净化磷酸装置萃余酸等通 过造粒、冷却得到。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：全厂雨污分流、污污 分流、清污分流；建设一座 220m3/d ****处理站，处理工艺为硫化钠沉淀+ 絮凝沉淀；生活废水化粪池处理后回用于生产污水回用系统，项目生产废水和生活污水全部回用于生产不外排。 废气：DA037 ：72 万吨/年 硫磺制酸装置熔硫、 过滤粉尘采取二级水洗+20m 排气筒； DA038：72 万吨/年 硫磺制酸装置硫酸尾气采取双氧水+ 电除雾+70m 排气筒； DA030：30 万吨/年 ****铁矿输送、破碎、烘 干粉尘采取旋风除尘+洗涤+ 15m 排气筒； DA034：30 万吨/年 硫铁矿制酸装置排 渣粉尘采取洗涤+15m 排气筒； DA032：30 万吨/年 硫铁矿制酸装置硫 酸尾气采取双氧水+ 电除雾+60m 排气筒； DA035 ：30 万吨/年 硫铁矿制酸装置含 砷稀酸处理尾气采 取密闭集气+碱洗+ 15m 排气筒； DA031：24 万吨/年 湿法磷酸装置反应 过滤废气采取文丘里洗涤+二级洗涤塔 +60m 排气筒； DA039：15 万吨/年 水溶肥装置干燥冷 却废气采取旋风+喷 淋塔+30m 排气筒； DA040：15 万吨/年 水溶肥装置包装粉 尘采取布袋除尘+ 15m 排气筒； DA041：30 万吨/年 渣酸肥装置干燥冷 却废气采取两级喷淋+一级电雾+53m 排气筒； DA042：30万吨/年 渣酸肥装置包装粉 尘采取布袋除尘+ 15m 排气筒； | 实际建设情况：废水：全厂雨污分流、污污 分流、清污分流；建设一座 220m3/d ****处理站，处理工艺为硫化钠沉淀+ 絮凝沉淀；生活废水化粪池处理后回用于生产污水回用系统，项目生产废水和生活污水全部回用于生产不外排。 废气：DA037 ：72 万吨/年 硫磺制酸装置熔硫、 过滤粉尘采取二级水洗+20m 排气筒； DA038：72 万吨/年 硫磺制酸装置硫酸尾气采取双氧水+ 电除雾+70m 排气筒； DA030：30 万吨/年 ****铁矿输送、破碎、烘 干粉尘采取旋风除尘+洗涤+ 15m 排气筒； DA034：30 万吨/年 硫铁矿制酸装置排 渣粉尘采取洗涤+15m 排气筒； DA032：30 万吨/年 硫铁矿制酸装置硫 酸尾气采取双氧水+ 电除雾+60m 排气筒； DA035 ：30 万吨/年 硫铁矿制酸装置含 砷稀酸处理尾气采 取密闭集气+碱洗+ 15m 排气筒； DA031：24 万吨/年 湿法磷酸装置反应 过滤废气采取文丘里洗涤+二级洗涤塔 +60m 排气筒； DA039：15 万吨/年 水溶肥装置干燥冷 却废气采取旋风+喷 淋塔+30m 排气筒； DA040：15 万吨/年 水溶肥装置包装粉 尘采取布袋除尘+ 15m 排气筒； DA041：30 万吨/年 渣酸肥装置干燥冷 却废气采取两级喷淋+一级电雾+53m 排气筒； DA042：30万吨/年 渣酸肥装置包装粉 尘采取布袋除尘+ 15m 排气筒； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 354.128 | 98.64 | 466.398 | 0 | 0 | 452.768 | 98.64 | / |
| 226.28 | 0 | 226.28 | 0 | 0 | 226.28 | 0 | / |
| 387.873 | 40 | 481.104 | 0 | 0 | 427.873 | 40 | / |
| 0 | 0 | 6 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《磷肥工业水污染物排放标准》GB15580-2011 | ****处理厂 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA030、DA032、DA034、DA037、DA038 | 《硫酸工业污染物排放标准》GB26132-2010 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | DA035 | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | DA031 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | DA039、DA040、DA041、 DA042 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活垃圾依托厂内收集装置，给水依托厂区现有给水系统，项目依托厂内已建两个液氨储罐和两个硫酸灌，硫磺仓库和熔硫装置区依托现有应急事故池和雨水收集池 | 验收阶段落实情况：生活垃圾依托厂内收集装置，给水依托厂区现有给水系统，项目依托厂内已建液2个氨储罐和2个硫酸灌，硫磺仓库依托厂区现有应急事故池和雨水收集池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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