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3.4万吨/年第四代新型氟材料项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA3TPYLNXM | 建设单位法人：刘鹏 |
| 杨洪晶 | 建设单位所在行政区划：**省**市高** |
| **市高**高城镇支脉河路9号**化工产业园内 |
建设项目基本信息
| 3.4万吨/年第四代新型氟材料项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市高** 高城镇支脉河路9号**化工产业园内 |
| 经度:117.879043 纬度: 37.0842 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-05-07 |
| 淄环审〔2021〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-06-09 | 项目实际总投资(万元)：7500 |
| 77 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA3TPYLNXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0322MA3TPYLNXM | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA3P2CUA14 | 竣工时间：2025-07-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间：2025-09-08 |
| 验收报告公开载体： | ****网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 五氯丙烷生产能力56592t/a | 实际建设情况：五氯丙烷生产能力56592t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料（间歇进料）、反应、过滤分离、脱溶、精馏 | 实际建设情况：配料（连续进料）、反应、过滤分离、脱溶、精馏 |
| 由于本次验收项目反应釜数量减少，通过优化进料方式，由间歇改为连续进料，保证验收产品产能不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、五氯丙烷装置产生的有机废气经二级冷凝装置预处理、降膜吸收塔酸性尾气经二级碱喷淋装置预处理、储罐大小呼吸废气经一级冷凝装置预处理后，与灌装废气共同进入两级活性炭吸附处理装置处理达标后，经30m高排气简DA001排放。 2、污水处理、危废库废气经碱洗、活性炭处理后由排气筒DA004排放。 | 实际建设情况：1、生产工艺废气、有机物料储罐大小呼吸废气、灌装废气经过管道引入二级冷凝+水洗+碱洗+气液分离+两级活性炭吸附装置处理，经30m高排气筒DA009排放。 2、非有机类物料储罐大小呼吸（含氟化氢储罐泄压）及盐酸、氢氟酸装车尾气经三级水洗后通过排气筒DA007排放（已在一期工程验收，本次为依托）； 3、污水处理废气经碱洗、活性炭处理后由排气筒DA005排放（已在一期验收，本次为依托）； 4、危废库废气经活性炭吸附+15m高DA010排气筒。 |
| （1）生产工艺废气、有机物料储罐大小呼吸废气、灌装废气处理措施进行了优化； （2）排气筒全厂进行了重新编号； （3）危废暂存间位置变更、面积变化及新增排气筒已在《****24.7万吨/年第四代含氟功能新材料项目（一期）环境影响报告书》及其审批意见淄环审[2023]46号文中进行了评价，且排污许可证已进行了变更，由于危废库属于全厂配套环保设施，本次一并验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、生产装置：1套五氯丙烷生产装置，主要生产设备反应釜8台，精馏系统9套，包括4套脱溶系统、4套重蒸系统、1套精馏系统； 2、设3个1000m3固定顶罐，主要用于存储五氯丙烷；3个1000m3固定顶罐，主要用于存储四氯化碳。五氯丙烷储罐在最北侧，四氯化碳储罐在南侧； 3、原料氯乙烯储罐：占地面积500m2，设4个100m3卧罐，用于存储氯乙烯； 4、危废暂存间建筑面积100m2，位于五氯丙烷装置区南侧； 5、2座300m2危废存储罐，位于装置区。 | 实际建设情况：1、生产装置：1套五氯丙烷生产装置，主要生产设备反应釜5台，精馏系统8套，包括2套脱溶塔、1套重蒸塔、1套精馏塔、1套分离塔（替代1套脱溶塔）、1套轻组分塔（替代1套重蒸塔）、1套中间组分塔（替代1套重蒸塔）、1套高沸薄膜蒸发器（替代1套重蒸塔）； 2、设3个1000m3固定顶罐，主要用于存储五氯丙烷；3个1000m3固定顶罐，主要用于存储四氯化碳。四氯化碳储罐在最北侧，五氯丙烷储罐在南侧； 3、原料氯乙烯储罐：设3个100m3卧罐，用于存储氯乙烯； 4、危废暂存间建筑面积770m2，位于在建中试装置南侧； 5、在盐酸储罐西侧，建设2座1000m3高沸物储罐，用于危废精馏残液的暂存。 |
| 1、企业设计及建设阶段根据实际生产需要，对设备数量及型号进行了调整； 2、五氯丙烷与四氯化碳储罐位置调换； 3、较环评减少1个氯乙烯储罐； 4、危废暂存间位置变更、面积变化及新增排气筒已在《****24.7万吨/年第四代含氟功能新材料项目（一期）环境影响报告书》及其审批意见淄环审[2023]46号文中进行了评价，且排污许可证已进行了变更，由于危废库属于全厂配套环保设施，本次一并验收； 5、2座高沸物储罐总容积增大，贮存量增加未超过储罐总容积的30%；位置由装置区变更至储罐区。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6.78 | 0 | 0 | 0 | 6.78 | 6.78 | |
| 0 | 3.516 | 19.728 | 0 | 0 | 3.516 | 3.516 | |
| 0 | 0.054 | 1.3152 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.396 | 4.501 | 0 | 0 | 1.396 | 1.396 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1三级标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2水污染物特别排放限值“间接排放”要****公司污水处理厂进水水质要求 | 污水站 | 验收监测期间，公司厂区污水总排口pH值日均值为7.6（无量纲），CODCr、BOD5、氨氮、总氮、悬浮物、氯化物、全盐量、石油类、氟化物、AOX日均值最大值分别为28.0mg/L、6.3mg/L、0.43mg/L、2.97mg/L、16mg/L、203mg/L、754mg/L、0.13mg/L、0.55mg/L、88μg/L。厂区外排废水中各污染物均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1三级标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2水污染物特别排放限值“间接排放”要****公司污水处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1、装置区、有机物料罐区废气：二级冷凝+水洗+碱洗+气液分离+两级活性炭吸附装置+30m高DA009排气筒；2、无机物料罐区：无机物料储罐大小呼吸、装卸废气；3、危废库废气：活性炭吸附+15m高DA010排气筒；4、污水处理站废气：碱喷淋+活性炭吸附+15m高DA005排气筒。 | 1、五氯丙烷装置、有机物料储罐大小呼吸废气中VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求；乙腈、氯乙烯、四氯化碳排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6有机特征污染物排放限值要求、《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2有机特征污染物排放限值要求。2、污水站废气中VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值要求。3、危废间废气中VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求。4、危废间废气中VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求。5、非有机类物料储罐及装卸废气氯化氢、氟化氢排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求。 | 1、装置区、有机物料罐区废气：二级冷凝+水洗+碱洗+气液分离+两级活性炭吸附装置+30m高DA009排气筒；2、无机物料罐区：无机物料储罐大小呼吸、装卸废气；3、危废库废气：活性炭吸附+15m高DA010排气筒；4、污水处理站废气：碱喷淋+活性炭吸附+15m高DA005排气筒。 | 验收监测期间，排气筒DA009中VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为33.8mg/m3，最大排放速率为0.080kg/h；氯乙烯、四氯化碳均未检出；排气筒DA009中VOCs（以非甲烷总烃计）排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求；氯乙烯、四氯化碳排放浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6有机特征污染物排放限值要求、《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2有机特征污染物排放限值要求。 排气筒DA005中氨、硫化氢、VOCs、臭气浓度最大排放浓度分别为0.80mg/m3、0.023mg/m3、3.35mg/m3、630（无量纲），氨、硫化氢、VOCs最大排放速率分别为0.003kg/h、0.00008kg/h、0.011kg/h；VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放能够满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值要求。 排气筒DA010中VOCs最大排放浓度为4.37mg/m3，最大排放速率为0.032kg/h；VOCs排放能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中Ⅱ时段的排放限值要求。 排气筒DA007中氯化氢、氟化氢最大排放浓度分别为12.0mg/m3、1.53mg/m3；氯化氢、氟化氢排放浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准 | 隔声、减震 | 验收监测期间，企业厂界昼间噪声最大值为60.8dB(A)，夜间噪声最大值为53.9dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间建筑面积100m2，位于五氯丙烷装置区南侧。 | 危废暂存间建筑面积770m2，位于在建中试装置南侧。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区内设有1座2200m3的事故水池；1座初期雨水池1000m3。 | 厂区内设有1座2200m3的事故水池；1座初期雨水池1000m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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