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崇州明路米层纸板复合分切加工迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0184MA69WJG398 | 建设单位法人：谭云丰 |
| 谭云丰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区宏业大道809号 |
建设项目基本信息
| **明路米层纸板复合分切加工迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2239-C2239-其他纸制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:103.705833 纬度: 30.621111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-11 |
| 崇环承诺环评审〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0184MA69WJG398001P |
| 2024-11-14 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 20.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0184MA69WJG398 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0184MA69WJG398 | 验收监测单位：四****公司 |
| 915********324974H | 竣工时间：2024-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间：2025-09-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469796 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 双灰纸板12000吨/a、涂布纸（分切）14000吨/a | 实际建设情况：双灰纸板12000吨/a、涂布纸（分切）14000吨/a |
| 双灰纸板12000吨/a、涂布纸（分切）14000吨/a | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玉米淀粉胶水生产工艺简介： 项目双灰纸板生产用的胶粘剂为玉米淀粉胶，其制备是外购的玉米淀粉、氢氧化钠（片碱）、硼砂、水按一定比例进行混合搅拌制成胶粘剂。作业人员将水和玉米淀粉按比例人工投入搅拌桶内，随后，投入氢氧化钠及硼砂，搅拌约30分钟，使物料充分混合，玉米淀粉胶制作完成，淀粉胶通过管道传送至储存罐备用。玉米淀粉胶水制作过程中加入氢氧化钠，氢氧化钠溶于水会产热，搅拌工序不再进行电加热。制胶机每月清洗一次，清洗废水经淀粉废水收集桶收集后回用于制胶工序。 双灰纸生产工艺： 预热-上胶-压光-切边-电加热-分切-包装-入库 软水制备工艺流程简述： 本项目蒸汽发生器用水使用软水，本项目设置有1台软水机，软水制备系统使用自来水，采用“砂滤+活性炭过滤+反渗透RO”工艺进行软水制备。 涂布纸生产工艺：外购卷筒涂布纸进行涂布纸分切。 | 实际建设情况：玉米淀粉胶水生产工艺简介： 项目双灰纸板生产用的胶粘剂为玉米淀粉胶，其制备是外购的玉米淀粉、氢氧化钠（片碱）、硼砂、水按一定比例进行混合搅拌制成胶粘剂。作业人员将水和玉米淀粉按比例人工投入搅拌桶内，随后，投入氢氧化钠及硼砂，搅拌约30分钟，使物料充分混合，玉米淀粉胶制作完成，淀粉胶通过管道传送至储存罐备用。玉米淀粉胶水制作过程中加入氢氧化钠，氢氧化钠溶于水会产热，搅拌工序不再进行电加热。制胶机每月清洗一次，清洗废水经淀粉废水收集桶收集后回用于制胶工序。 双灰纸生产工艺： 预热-上胶-压光-切边-电加热-分切-包装-入库 软水制备工艺流程简述： 本项目蒸汽发生器用水使用软水，本项目设置有1台软水机，软水制备系统使用自来水，采用“砂滤+活性炭过滤+反渗透RO”工艺进行软水制备。 涂布纸生产工艺：外购卷筒涂布纸进行涂布纸分切。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 制胶投料平台和投料口上方设置有集气罩，投料粉尘在制胶房密闭+集气罩（罩口四周设软帘）+布袋除尘器（TA001）进行处理，处理后通过15m高排气筒（排气筒编号DA001）排放。 本项目蒸汽发生器配置低氮燃烧装置（TA002），通过引风机将天然气燃烧废气通过1根18m高排气筒（DA002）排放。 食堂油烟通过灶台上方设置的集气罩收集，收集后的油烟经油烟净化器处理达标后，通过专用烟道引至办公楼楼顶进行排放。 2、废水 预处理池：1个，20m3；蒸汽发生器外排水、软水制备浓水、生活污水经预处理池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入****处理厂。 隔油池：1座，2 m3；食堂废水经隔油池处理后同其他废水一同汇入预处理池处理。 制胶机清洗废水、涂胶辊清洗废水：全部回用于制胶工序，不外排。 蒸汽发生器外排水：排入厂区已建预处理池（20m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过园区污****经济开发区污水处理厂，****处理厂处理后排入西河。 3、固废 车间设置了一般固废暂存区及危废暂存间。危废暂存间规范化设置，地面采取了防渗措施，已设置标识标牌、危废台账，危险废物分区暂存。 | 实际建设情况：1、废气 制胶投料平台和投料口上方设置有集气罩，投料粉尘在制胶房密闭+集气罩（罩口四周设软帘）+布袋除尘器（TA001）进行处理，处理后通过15m高排气筒（排气筒编号DA001）排放。 本项目蒸汽发生器配置低氮燃烧装置（TA002），通过引风机将天然气燃烧废气通过1根18m高排气筒（DA002）排放。 食堂油烟通过灶台上方设置的集气罩收集，收集后的油烟经油烟净化器处理达标后，通过专用烟道引至办公楼楼顶进行排放。 2、废水 预处理池：1个，20m3；蒸汽发生器外排水、软水制备浓水、生活污水经预处理池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入****处理厂。 隔油池：油水分离器1个；食堂废水经油水分离器处理后同其他废水一同汇入预处理池处理。 制胶机清洗废水、涂胶辊清洗废水：全部回用于制胶工序，不外排。 蒸汽发生器外排水：排入厂区已建预处理池（20m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过园区污****经济开发区污水处理厂，****处理厂处理后排入西河。 3、固废 车间设置了一般固废暂存区及危废暂存间。危废暂存间规范化设置，地面采取了防渗措施，已设置标识标牌、危废台账，危险废物分区暂存。 |
| 油水分离器代替隔油池，未降低隔油效果。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0335 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.0441 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0.0143 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0114 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0041 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、预处理池 | 《污水综合排放标准》GB 8978-1996、《污水排入城镇下水道水质标准》 GB/T 31962-2015 | 油水分离器、预处理池 | 连续监测两天、每天四次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧装置+18m高排气筒 | 《**市锅炉大气污染物排放标准》DB 51/2672-2020 | 低氮燃烧装置+18m高排气筒 | 连续监测两天、每天三次 | |
| 2 | 1套布袋除尘器+15m 高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 1套布袋除尘器+15m 高排气筒 | 连续监测两天，每天三次 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》GB 18483-2001 | 油烟净化器 | 连续监测两天，每天五次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备，底部采取基础减震，定期检修，合理布局。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 | 选用低噪设备，底部采取基础减震，定期检修，合理布局。 | 连续监测两天，每天昼间一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 保护区域地下水及土壤不受污染，本次环评依据厂区各功能单元的污染程度和污染特性，以及区域水文地质条件，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，针对不同的污染防治区域，采取相应的污染防治措施 危废暂存间：基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。设置0.2m高防渗防泄漏围堰，在现有地面防渗基础上，铺设2mm厚HDPE膜或其他等效防渗材料。 生产车间内除重点防渗区外的其他区域，一般固废暂存区、消防水池：等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行 办公室、室外道路地坪：一般地面硬化。 | 经现场勘查，项目已对厂区实施分区防渗措施。 将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，针对不同的污染防治区域，采取了相应的污染防治措施。 重点防渗区：危废暂存间地面采用“防渗混凝土+2mm厚环氧树脂地坪漆+金属托盘”进行防渗处理。 一般防渗区：生产车间内除重点防渗区外的其他区域，一般固废暂存区、消防水池采用“粘土铺底+防渗混凝土硬化”进行一般防渗。 简单防渗区：办公室、室外道路地坪采用水泥硬化作为简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存区：位于库房西侧，用于堆放一般固废。 危险废物暂存间：位于库房西南角，面积约5m2，进行重点防渗处理，用于分类收集危险废物。 | 本项目固体废物分为一般固废和危险废物。车间设置了一般固废暂存区及危废暂存间。危废暂存间规范化设置，地面采取了防渗措施，已设置标识标牌、危废台账，危险废物分区暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、对危废暂存间地面铺设防渗层或等效措施。废润滑油下方放置防渗托盘。 2、消防设施定期检查，维护，电器线路定期检查、维修、保养。 3、制定切合企业实际情况的应急预案 4、设置有效容积为100m3的消防水池。设置消防栓、灭火器、防火标牌。 | 项目危废间液态危废采用专用密闭容器储存，容器下方设防渗托盘，并设空桶作为备用应急收容设施，并且通过加高门坎防止泄漏外溢。加强液态物料储存、使用及运输环节的环境管理，避免跑冒滴漏。企业配备了消防设施和器材，消防设施定期检查，维护，电器线路定期检查、维修、保养。企业已编制突发环境事件应急预案并已备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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