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摩托车零部件加工生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0116MAEAL4H489 | 建设单位法人：夏仁伟 |
| 夏仁伟 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区珞璜镇温新路8号 |
建设项目基本信息
| 摩托车零部件加工生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:075-摩托车制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 珞璜工业园B区**路**骏****公司三号厂房 |
| 经度:106.43724 纬度: 29.32878 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 渝（津）环准〔2025〕77号 | 本工程排污许可证编号：****0116MAEAL4H489001X |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0116MAEAL4H489 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0116MAEAL4H489 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA5YYRNTXD | 竣工时间：2025-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-12 | 验收报告公开结束时间：2025-09-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=f4948c312d0e2958c5a5086d0ff8da5d |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工摩托车金属车架 20 万件 | 实际建设情况：年加工摩托车金属车架 20 万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料-弯管-冲弧-冲孔-钻孔-焊接-抛丸-打磨-检验 | 实际建设情况：下料-弯管-冲弧-冲孔-钻孔-焊接-抛丸-打磨-检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气：激光切割烟尘：每台激光切割机均配套有滤筒除尘装置，激光切割烟尘经设备自带的滤筒除尘装置处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放；机械臂焊接烟尘：设滤筒除尘器 1 套。焊接工位采取三面环绕+顶吸集气罩，焊接烟尘收集后通过滤筒除尘器进行处理，最后通过 1 根 15m 高排气筒（DA002）有组织排放；人工焊接烟尘：设滤筒除尘器 1 套。焊接工位采取三面环绕+顶吸集气罩，焊接烟尘收集后通过滤筒除尘器进行处理，最后通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）有组织排放。抛丸粉尘：抛丸粉尘由抛丸设备配套的布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高（DA004）排气筒有组织排放。 二、废水：设油水分离器 1 套，处理能 2m3/d。车间地坪清洁废水和空压机含油废水经油水分离器隔油预处理后与生活污水一并排入租赁厂房已建生化池（处理能力 16m3/d，采用“水解酸化+沉淀”处理工艺）进行处理。 三、固废：危险废物：设危废贮存点1个，面积约 10m2，采取“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施。含油金属屑、废切削液、废矿物油、废油桶及含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存至该危废贮存点，定期交有危废处理资质单位收运处置。工业固体废物：设工业固体废物暂存点1个，面积约 20m2。边角废料、不合格品、收尘灰、废包装材料等工业固体废物经该暂存点暂存，****公司收运处理。生活垃圾：采用袋装收集后交由环卫部门统一清运处置，日产日清。 | 实际建设情况：一、废气：激光切割烟尘：每台激光切割机均配套有移动焊烟净化器，经净化器处理后车间内无组织排放；机械臂焊接烟尘：设滤筒除尘器 1 套。焊接工位采取三面环绕+顶吸集气罩，焊接烟尘收集后通过滤筒除尘器进行处理，最后通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）有组织排放；人工焊接烟尘：设滤筒除尘器 1 套。焊接工位采取三面环绕+顶吸集气罩，焊接烟尘收集后通过滤筒除尘器进行处理，最后通过 1 根 15m 高排气筒（DA002）有组织排放。抛丸粉尘：抛丸粉尘由抛丸设备配套的布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 高（DA003）排气筒有组织排放。 二、废水：车间地坪采用干式清扫，无废水产生，空压机含油废水经设备自带油水分离器隔油预处理后与生活污水一并排入租赁厂房已建生化池（处理能力 16m3/d，采用“水解酸化+沉淀”处理工艺）进行处理。 三、固废：危险废物：设危废贮存点1个，面积约 10m2，采取“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施。含油金属屑、废切削液、废矿物油、废油桶及含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存至该危废贮存点，定期交有危废处理资质单位收运处置。工业固体废物：设工业固体废物暂存点1个，面积约 20m2。边角废料、不合格品、收尘灰、废包装材料等工业固体废物经该暂存点暂存，****公司收运处理。生活垃圾：采用袋装收集后交由环卫部门统一清运处置，日产日清。 |
| 1、受行车运行所限，激光切割机位置无法设置废气排气筒。为此，建设单位通过在激光切割机出口端设置移动焊烟净化装置对切割烟尘进行收集处理后车间内无组织排放。 2、车间地坪全部采用干式清扫方式，无清洁废水产生，因此取消用于处理车间地坪清洁废水的隔油预处理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各类油料采用防渗漏托盘储存，托盘有效容积不低于贮存区域最大液态物料容器容积。暂存区配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 针对涉及切削液使用的机加设备，在设备底座设置托盘或采取防渗和防泄漏措施，防治切削液、油料的跑冒滴漏； 危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，设置围堰或截流沟，围堰或截流设施有效容积不低于贮存区域最大液态废物容器容积；配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 | 实际建设情况：各类油料采用防渗漏托盘储存，托盘有效容积不低于贮存区域最大液态物料容器容积。暂存区配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 针对涉及切削液使用的机加设备，在设备底座设置托盘或采取防渗和防泄漏措施，防治切削液、油料的跑冒滴漏； 危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，设置围堰或截流沟，围堰或截流设施有效容积不低于贮存区域最大液态废物容器容积；配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.041 | 0.051 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.004 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.262 | 0.55 | 0 | 0 | 0.262 | 0.262 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | 依托租赁厂房已建生化池 | 排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 机械臂焊接烟尘：设滤筒除尘器 1 套。焊接工位采取三面环绕+顶吸集气罩，焊接烟尘收集后通过滤筒除尘器进行处理，最后通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）有组织排放。 人工焊接烟尘：设滤筒除尘器 1 套。焊接工位采取三面环绕+顶吸集气罩，焊接烟尘收集后通过滤筒除尘器进行处理，最后通过 1 根 15m 高排气筒（DA002）有组织排放。 | 排放口 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 抛丸粉尘通过设备自带的布袋除尘器进行处理，处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒（DA003）有组织排放 | 排放口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类区标准 | 墙体隔声、基础减振 | 厂界 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设工业固体废物暂存点1个，面积约 20m2。边角废料、不合格品、收尘灰、废包装材料等工业固体废物经该暂存点暂存，****公司收运处理。 | 项目设有1个工业固体废物暂存点，面积约20m2，生产过程产生的边角料、不合格品、金属屑、收尘灰及废包装材料暂存至工业固体废物暂存点，****公司回收利用，不外排。 | |
| 2 | 设危废贮存点1个，面积约 10m2，采取“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施。含油金属屑、废切削液、废矿物油、废油桶及含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存至该危废贮存点，定期交有危废处理资质单位收运处置。 | 设危废贮存点1个，面积约 10m2，采取“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施。含油金属屑、废切削液、废矿物油、废油桶及含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存至该危废贮存点，定期交有危废处理资质单位收运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 各类油料采用防渗漏托盘储存，托盘有效容积不低于贮存区域最大液态物料容器容积。暂存区配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 针对涉及切削液使用的机加设备，在设备底座设置托盘或采取防渗和防泄漏措施，防治切削液、油料的跑冒滴漏； 危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，设置围堰或截流沟，围堰或截流设施有效容积不低于贮存区域最大液态废物容器容积；配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 | 各类油料采用防渗漏托盘储存，托盘有效容积不低于贮存区域最大液态物料容器容积。暂存区配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 针对涉及切削液使用的机加设备，在设备底座设置托盘或采取防渗和防泄漏措施，防治切削液、油料的跑冒滴漏； 危废贮存点按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）落实“防风、防雨、防晒、防漏、防腐、防渗”措施，设置围堰或截流沟，围堰或截流设施有效容积不低于贮存区域最大液态废物容器容积；配备吸附材料、消防沙和灭火器材等环境风险应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供电：电源来自厂区现已接入的市政电网；供水：依托厂区现有供水设施，水源来自市政供水管网；排水：依托租赁厂房已建生化池处理。 | 验收阶段落实情况：供电：电源来自厂区现已接入的市政电网；供水：依托厂区现有供水设施，水源来自市政供水管网；排水：依托租赁厂房已建生化池处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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