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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********172602N | 建设单位法人:李** |
| 李哲 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****经济开发区南区****院内 |
| ****汽车零部件智能制造及机箱制造**项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:116.886667 纬度: 38.600000 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-29 |
| 青审批环表〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号:911********172602N001Z |
| 2025-05-06 | 项目实际总投资(万元):59000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| 911********172602N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0932MA09YDRK1M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0932MA09YDRK1M | 竣工时间:2025-05-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-11 | 验收报告公开结束时间:2025-09-08 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50811cKVwF |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产汽车零部件20万套、机箱5000套 | 实际建设情况:年产汽车零部件20万套、机箱5000套 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 汽车零部件生产工艺流程为原材料-切割下料-折弯-冲压-焊接-打磨-喷水性漆-烘干-组装入库;机箱生产工艺流程为原材料-切割下料-折弯-冲压-焊接-打磨-喷水性漆-烘干-组装入库。 | 实际建设情况:汽车零部件生产工艺流程为原材料-切割下料-折弯-冲压-焊接-打磨-喷水性漆-烘干-组装入库;机箱生产工艺流程为原材料-切割下料-折弯-冲压-焊接-打磨-喷水性漆-烘干-组装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①切割下料工序产生颗粒物经激光切割机自带除尘设施处理后车间内无组织排放; ②焊接工序产生的颗粒物经移动焊烟净化器处理后车间无组织排放; ③打磨(抛丸)工序产生的颗粒物经集气罩/集气管道收集进入袋式除尘器处理后,由1根20m高排气筒排放(DA001); ④1#喷水性漆、烘干废气“两级活性炭吸附装置(自带过滤棉)”处理后经1根20m高排气筒排放(DA002); ⑤2#喷水性漆工序产生的漆雾、非甲烷总烃经干式过滤器处理后与2#烘干工序产生的非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX经侧吸收集进入“两级活性炭吸附装置(自带过滤棉)”处理后经1根20m高排气筒排放(DA003); | 实际建设情况:打磨、抛丸工序废气经集气罩/集气管道收集经一套袋式除尘器处理+20m高排气筒(DA001)排放;1#喷水性漆、烘干废气经侧吸/干式过滤器+催化燃烧装置+20m高排气筒(DA002)排放;2#喷水性漆、烘干废气侧吸/干式过滤器+两级活性炭吸附装置(自带过滤棉)+20m高排气筒(DA003)排放。 切割下料废气经自带除尘设施处理后无组织排放;焊接废气经焊烟净化器处理后无组织排放;厂房封闭,加强有组织废气收集。 |
| 为加强废气治理效果,将1#喷水性漆、烘干废气处理措施由“干式过滤器+两级活性炭吸附装置”变化为“干式过滤器+催化燃烧装置”。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3315.36 | 0 | 0 | 0 | 3315.36 | 3315.36 | / |
| 0 | 0.038 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.265 | 0 | 0 | 0 | 0.265 | 0.265 | / |
| 0 | 3.284 | 0 | 0 | 0 | 3.284 | 3.284 | / |
| 0 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进水水质要求 | 一致 | 《****汽车零部件智能制造及机箱制造**项目验收检测》(No:YJ****06031(W)) |
| 1 | 打磨、抛丸工序废气经集气罩/集气管道收集经一套袋式除尘器处理+20m高排气筒(DA001)排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(其它)二级标准 | 一致 | 检测报告(YJ****06031(W)) | |
| 2 | 1#喷水性漆、烘干废气“两级活性炭吸附装置(自带过滤棉)”处理后经1根20m高排气筒排放(DA002); | 北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)要求及《关于印发的通知》(沧环办〔2019〕151号)要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2(染料尘)二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1交通运输设备制造业(汽车制造企业)要求 | 1#喷水性漆、烘干废气改为干式过滤器+催化燃烧装置处理,经1根20m高排气筒排放(DA002) | 检测报告(YJ****06031(W)) | |
| 3 | 2#喷水性漆工序产生的漆雾、非甲烷总烃经干式过滤器处理后与2#烘干工序产生的非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX经侧吸收集进入“两级活性炭吸附装置(自带过滤棉)”处理后经1根20m高排气筒排放(DA003) | **省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)要求及《关于印发的通知》(沧环办〔2019〕151号)要求及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2(染料尘)二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1交通运输设备制造业(汽车制造企业)要求 | 一致 | 检测报告(YJ****06031(W)) |
| 1 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 一致 | 检测报告(YJ****06031(W)) |
| 1 | 废包材、金属边角料、废焊材焊渣、除尘灰、废钢砂、水性漆渣,收集后暂存一般固废暂存区 | 已落实 | |
| 2 | 废过滤棉、废活性炭、废催化剂,暂存于危废间,定期交由有资质单位处置。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |