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诸城浩源生物科技有限公司年产60000吨玉米浆干粉、20000吨喷浆胚芽粕项目（一期）

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2025年09月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0782MA3WD25D6Y	徐浩
徐浩	省市**市
省潍工业园**科技园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60000吨玉米浆干粉、20000吨喷浆胚芽粕项目（一期）	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	**市市 **工业园**科技园
经度:119.53122 纬度: 36.05497	**环境局分局
	2024-08-19
诸环审报告表〔2024〕79号	****0782MA3WD25D6Y001Z
2025-05-26	6000
30	****
****0782MA3WD25D6Y	****
****0782MA3WD25D6Y	****公司
****0702MABX778X5B	2025-07-09

2025-08-12	2025-09-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=469865

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为发生重大变动重新报批项目，位于省潍工业园**科技园	该项目为发生重大变动重新报批项目，位于省潍工业园**科技园
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总投资50690万元，其中环保投资100万元，占地面积2000平方米，总建筑面积21300平方米，项目分三期建设，一期建设综合楼、生产车间、仓库等，新购置搅拌器、清洗机、浓缩机、干燥机、天然气蒸汽发生器（1t/h）和链条炉排生物质颗粒蒸汽发生器（3t/h）等设备35台/套，形成年产玉米浆干粉2560吨、玉米浆膏5000吨、玉米胚芽粕20000吨的生产规模；二期建设生产车间、仓库等，新购置15t/h链条炉排生物质颗粒锅炉及其他生产设备44台/套，形成年产玉米浆膏5000吨，玉米浆干粉27440吨的生产规模；三期建设生产车间、仓库等，新购置生产设备49台/套，形成年产玉米浆干粉30000吨的生产规模。	项目总占地面积20000平方米，一期总投资6000万元，环保投资30万元，一期建筑面积5000平方米。**办公室200平方米，车间2600平方米，库房2000平方米等，购置地中衡、料泵、泵、搅拌器、高压清洗机、MVR蒸发器、刮板浓缩机、带式真空液体连续干燥机和1台3t/h生物质颗粒蒸汽发生器等设备35台/套，形成年产玉米浆膏5000吨，玉米胚芽粕20000吨。本次验收仅针对一期进行验收，后续建设二期、三期。
根据市场需求，项目一期产品玉米浆干粉未生产，二期、三期未建设，本次验收只针对一期内容进行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固含量为40%商品玉米浆首先进入MVR蒸发器进行第一次蒸发浓缩，玉米浆在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高，蒸发产生的二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩，结晶分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，浓缩温度为100℃左右，一期、二期部分浓缩后的玉米浆固含量达到60%后作为产品玉米浆膏外售；部分浓缩到玉米浆固含量达到80-85%（本次环评中以83%计）；80-85%浓玉米浆经过螺杆泵输送到带式真空液体连续干燥机进行干燥，干燥温度为120℃-150℃，热源为蒸汽间接加热，干燥后的物料（固含量93%）经粉碎后进行计量包装，粉碎设施完全密闭。一期部分83%浓玉米浆与87%玉米胚芽粕混合并经滚筒干燥机及管束干燥机干燥，干燥温度为95℃-105℃，热源为一期天然气蒸汽发生器尾气直接加热，干燥后的物料（固含量89%）经粉碎后进行计量包装，粉碎设施完全密闭。	固含量为40%商品玉米浆首先进入MVR蒸发器进行第一次蒸发浓缩，玉米浆在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高，蒸发产生的二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩，结晶分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，浓缩温度为100℃左右，一期部分浓缩后的玉米浆固含量达到60%后作为产品玉米浆膏外售；一期部分83%浓玉米浆与87%玉米胚芽粕混合并经滚筒干燥机及管束干燥机干燥，干燥温度为95℃-105℃，热源为一期锅炉蒸汽间接加热，干燥后的物料（固含量89%）经粉碎后进行计量包装，粉碎设施完全密闭。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。施工期应按照《市建筑工地扬尘污染防治技术导则》控制和减少粉尘污染。一期、二期、三期玉米浆干粉MVR废气分别经“冷凝+石灰石-石膏法”装置处理后，通过15m高排气筒DA001、DA004、DA007排放；包装废气分别经“集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器”收集处理后，通过15m高排气筒DA003、DA006、DA008排放。项目一期真空低温干燥机废气引入链条炉排生物质颗粒蒸汽发生器燃烧处理，链条炉排生物质颗粒蒸汽发生器采用低氮燃烧技术，尾气同天然气蒸汽发生器尾气作为热源烘干玉米胚芽粕，最终废气经“SNCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰石-石膏法脱硫”装置处理后，通过30m高排气筒DA002排放。项目二期、三期真空低温干燥机废气引入二期链条炉排生物质颗粒锅炉燃烧处理，废气经“低氮燃烧+SNCR+旋风除尘+袋式除尘+石灰石-石膏法脱硫”装置处理后，通过40m高排气筒DA005排放。（2）按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目产品烘干冷凝水、软水制备排水、蒸汽发生器及锅炉排水等经废水收集罐暂存后，与经化粪池预处理的生活污水一同通过市政管网排至市****公司深度处理。按相关规范对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。（3）项目运行过程中要对各种生产设备采取减振、消音、隔声等降噪措施，同时进行设备合理布局、加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准。	1、公司按照规范设置排气筒、并安装了采样平台及采样口。项目运营期间，（1）一期玉米浆MVR废气经1#冷凝+碱喷淋处理装置处理后经30m高排气筒DA001排放。（2）一期生物质颗粒蒸汽发生器低氮燃烧后废气经SNCR+旋风+袋式除尘+钠碱法脱硫处理后经30m高排气筒DA001排放。（3）一期喷浆玉米胚芽粕烘干废气，经旋风除尘器+碱液喷淋装置处理经30m高排气筒DA001排放。（4）喷浆玉米胚芽粕包装废气经1#旋风+布袋除尘器+碱液喷淋处理经30m高排气筒DA001排放。 2、项目严格按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目四周管网暂未建设，项目产品烘干冷凝水、软水制备排水、蒸汽发生器及锅炉排水等经废水收集罐暂存后，与经化粪池预处理的生活污水临时由罐车外运至市公司，管网建好后在经市政管网排入**公司进一步处理。已按相关规范对生产车间、仓库、污水处理站、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 3、公司优化厂区布局，加强周边绿化，选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、隔音、吸音等降噪措施，加强厂区及周边绿化。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。
1、项目一期产品玉米浆干粉未生产，真空干燥机未安装，天然气蒸汽发生器未使用，不产生真空干燥废气、天然气燃烧尾气和玉米浆干粉包装废气，喷浆胚芽粕包装废气由DA002排放变为经碱喷淋后DA001排放，治理设施增加碱喷淋，治理效果更好，不属于重大变动。本次仅对一期进行验收，二期、三期未建设；2、项目四周管网暂未建设，生活污水临时清掏外运追肥，管网建好后在经市政管网排入市**公司进一步处理。不属于重大变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。润滑油废包装等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。	项目严格按照“化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物采取分类收集、暂存、综合利用、处理及处置等措施。生活垃圾由环卫部门统一清运处置，废反渗透膜、灰渣、烟粉尘、七水亚硫酸钠结晶、废布袋收集后外售综合利用。一般固体废物的处置应符合《中华人民国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。润滑油废包装等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存，委托有资质的单位运输、处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.7286	1.729	1.729
1.85	1.85	1.85
0.094	0.094	0.094
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.412	0.412	0.412	/
0.19	0.19	0.19	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、废水收集罐

《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准和**市****公司进厂水质要求。

项目设备冲洗排水回用于生产，不外排；冷却塔冷却水循环使用，不外排。外排废水主要为产品烘干蒸汽冷凝水、软水制备排水、蒸汽发生器及锅炉排水、碱液喷淋废水及生活污水等，产品烘干蒸汽冷凝水、软水制备排水、蒸汽发生器及锅炉排水、碱液喷淋废水经废水收集罐收集后与经化粪池处理的生活污水定期由罐车拉运至**市****公司进一步处理，待周围管网建好后，再由管网进入**市****公司进一步处理。厂区生产车间、污水管道、事故水池、危废库等采取硬化防渗、防腐措施，同时设置围堰和导排收集系统与事故水池相连，设置切换装置通过应急管网与事故水池相连。

验收监测期间，经检测，外排废水中pH值范围为7.4-7.5（无量纲），悬浮物排放浓度日均浓度最大值63.25mg/L、化学需氧量排放浓度日均浓度最大值107.25mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均浓度最大值33.25mg/L、氨氮排放浓度日均浓度最大值5.43mg/L、总氮排放浓度日均浓度最大值14.23mg/L、总磷排放浓度日均浓度最大值2.54mg/L、均满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）中间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准和**市****公司进厂水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#冷凝+碱喷淋、SNCR+旋风+袋式除尘+钠碱法脱硫、旋风除尘器+碱液喷淋、1#旋风+布袋除尘器+碱液喷淋、30米高排气筒	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374—2018）表2，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	（1）一期玉米浆MVR废气经1#冷凝+碱喷淋处理装置处理后经30m高排气筒DA001排放。（2）一期生物质颗粒蒸汽发生器低氮燃烧后废气经SNCR+旋风+袋式除尘+钠碱法脱硫处理后经30m高排气筒DA001排放。（3）一期喷浆玉米胚芽粕烘干废气，经旋风除尘器+碱液喷淋装置处理经30m高排气筒DA001排放。（4）喷浆玉米胚芽粕包装废气经1#旋风+布袋除尘器+碱液喷淋处理经30m高排气筒DA001排放。	验收监测期间，DA001排气筒排放颗粒物的最大平均浓度为2.3mg/m3，最大平均排放速率2.4×10-2kg/h；氮氧化物的最大平均浓度为5mg/m3，最大平均排放速率5.2×10-2kg/h；烟气黑度<1级；臭气浓度最大值为549（无量纲）；二氧化硫、汞及其化合物未检出。综上，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374—2018）表2（颗粒物10mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物100mg/m3、汞及其化合物0.05mg/m3，烟气林格曼黑度（级）：1）排放浓度限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放浓度限值（6000）。
2	无组织	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限制要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	车间内未被收集的废气经加强车间密闭等措施后无组织排放。	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放最大值0.34mg/m3，臭气浓度最大值为14（无量纲）。厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织浓度限值（颗粒物1mg/m3）；臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值（16（无量纲））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、车间隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求

生产过程噪声主要来源于设备机械噪声，较强噪声源设备主要有搅拌器、物料泵、**泵等设备，均布置于生产车间内，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。经过距离衰减后，厂界昼间噪声≤60dB(A)，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准。在此基础上，项目运行产生的噪声不会对区域声环境产生明显不利影响。

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为57dB（A），厂界夜间噪声最大值为48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按相关规范对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。

已按相关规范对生产车间、仓库、污水处理站、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。润滑油废包装等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

项目严格按照“**化、减量化、无害化”处置原则，对固体废物采取分类收集、暂存、综合利用、处理及处置等措施。生活垃圾由环卫部门统一清运处置，废反渗透膜、灰渣、烟粉尘、七水亚硫酸钠结晶、废布袋收集后外售综合利用。一般固体废物的处置应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。润滑油废包装等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存，委托有资质的单位运输、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化、美化环境

已在厂区进行绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

公司已严格落实报告表中提出的环境风险防范措施，已按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，编制了应急预案，并报局里备案，备案编号为370782-2025-173-L，已加强了厂区风险防控系统，建立了事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，保证事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强了风险防范意识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程