首页 /5万吨/年废润滑油、5千吨/年乳化液、6万吨/年废酸、5千吨/年废碱综合利用项目(5千吨/年乳化液、6万吨/年废酸、5千吨/年废碱生产线）

5万吨/年废润滑油、5千吨/年乳化液、6万吨/年废酸、5千吨/年废碱综合利用项目(5千吨/年乳化液、6万吨/年废酸、5千吨/年废碱生产线）

审批

湖北-咸宁-赤壁市

发布时间： 2025年09月11日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1281MA488JCG49	刘文武
邵利杰	省市**市
省赤**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

《5万吨/年废润滑油、5千吨/年乳化液、6万吨/年废酸、5千吨/年废碱综合利用项目(5千吨/年乳化液、6万吨/年废酸、5千吨/年废碱生产线）》

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	D-D-电力、热力、燃气及水生产和供应业
	省市市省赤****园区
经度:113.5224 纬度: 29.391784	****保护局
	2017-05-19
咸环保审〔2017〕8号	****
2020-09-08	18000
1200	****
****1281MA488JCG49	******公司
****1202MA488TXM4B	****公司
****0100MA4KXTM362	2025-02-05
2025-03-26
2025-08-15	2025-09-11
	http://www.****.com/NewsDetail.aspx?ID=317

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5千吨/年乳化液、6万吨/年废酸、5千吨/年废碱	5千吨/年乳化液、1.2万吨/年废酸、3千吨/年废碱
经市场调研，产废单位废酸产生量大幅度减少。生产能力降低。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废乳化液综合利用生产工艺：（1）沉降分离：将收集到的不同厂家产生的废乳化液送至各个废乳化液储罐进行沉淀，使机械杂质沉淀。（2）破乳、气浮：贮罐的废乳化液储存周期设计为 10 天。等贮罐积累到一定的量后，使用输送泵将一定量的废乳化液输送至乳化液工作槽，开启破乳槽搅拌，加入硫酸并进行加热破乳，废液经破乳气浮后，上层直接自流入收集桶中，下层废液自流进隔油池中。（3）经过隔油池去除浮油后的有机废水泵送至三效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发釜残液委外处置，蒸发冷凝水排至有机废水氧化槽。开启有机废水氧化槽搅拌，加入硫酸亚铁和双氧水，控制反应体系的ORP（氧化还原电位）值，等 ORP 值稳定后，泵送至中和反应池。在综合反应池末端加入稍微过量的碱液，调节反应体系的 PH 值=8～9，之后启动 PAM、PAC计量泵，加入一定量的 PAM、PAC 溶液，充分搅拌进入竖流沉淀池，上清液泵排至厂区污水站处理达标后排放，底部污泥输送至压滤机进行压滤，滤饼（S2-2）收集后委托有资质单位处理。2、废酸废碱处理工艺：(1)储存:本项目废酸废碱通过收集车运送至卸料区，根据废液量的大小，废液以桶装的方式或以罐车的方式运送厂区。到达卸料区后，根据来料方式的不同，卸料区配备了不同的卸料方式。如果来的是桶装废液，工人可以先把废液分别倒入卸料池中，再用泵送至对应储罐中;如果废液是以罐车的方式送至厂区，工人可以使用卸料泵与槽罐车相联，直接把废液输送至储罐。本工序会产生一定量的残渣(S3-1)，由企业集中收集后委托有资质单位处理。 (2)中和+压滤:当废酸碱分别积累到一定量后，先使用废酸输送泵将一定量的废酸输送至综合反应槽，开启搅拌机，接着加入废碱，利用pH计，调节反应体系的pH 值=2~3。如处理废酸时，废碱的量不够时，采用碱液补充中和废酸，同时加入，同样控制pH 值=2~3。为了除去废酸碱中混有的少量油，接着在反应槽中加入H2O2和FeSO4，利用 Fenton试剂的强氧化性，把废液中有机物氧化掉，有效降低废液中的COD 含量，反应时间控制在30min 以上。氧化反应结束后，继续加入碱液，调节pH值=9~10，使PH值达标，同时加入絮凝剂后产生絮凝共沉淀，把废液中的大部分金属离子沉淀下来。经压滤机进行压滤，不含禁排类重金属污染物的滤液(W3-1**处理站处理，滤饼(S3-2)集中收集后委托有资质单位处理。 (3)蒸发浓缩含禁排类重金属污染物的的泵入蒸发浓缩系统，通过蒸发将废水中的盐分脱除。蒸馏水(W3-2**处理站，杂盐(S3-3)委外处置。	1、废乳化液综合利用生产工艺：（1）沉降分离：将收集到的不同厂家产生的废乳化液送至各个废乳化液储罐进行沉淀，使机械杂质沉淀。（2）破乳、气浮：贮罐的废乳化液储存周期设计为 10 天。等贮罐积累到一定的量后，使用输送泵将一定量的废乳化液输送至乳化液工作槽，开启破乳槽搅拌，加入硫酸并进行加热破乳，废液经破乳气浮后，上层直接自流入收集桶中，下层废液自流进隔油池中。（3）经过隔油池去除浮油后的有机废水泵送至三效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发釜残液委外处置，蒸发冷凝水排至有机废水氧化槽。开启有机废水氧化槽搅拌，加入硫酸亚铁和双氧水，控制反应体系的ORP（氧化还原电位）值，等 ORP 值稳定后，泵送至中和反应池。在综合反应池末端加入稍微过量的碱液，调节反应体系的 PH 值=8～9，之后启动 PAM、PAC计量泵，加入一定量的 PAM、PAC 溶液，充分搅拌进入竖流沉淀池，上清液泵排至厂区污水站处理达标后排放，底部污泥输送至压滤机进行压滤，滤饼（S2-2）收集后委托有资质单位处理。2、废酸废碱处理工艺：(1)储存:本项目废酸废碱通过收集车运送至卸料区，根据废液量的大小，废液以桶装的方式或以罐车的方式运送厂区。到达卸料区后，根据来料方式的不同，卸料区配备了不同的卸料方式。如果来的是桶装废液，工人可以先把废液分别倒入卸料池中，再用泵送至对应储罐中;如果废液是以罐车的方式送至厂区，工人可以使用卸料泵与槽罐车相联，直接把废液输送至储罐。本工序会产生一定量的残渣(S3-1)，由企业集中收集后委托有资质单位处理。 (2)中和+压滤:当废酸碱分别积累到一定量后，先使用废酸输送泵将一定量的废酸输送至综合反应槽，开启搅拌机，接着加入废碱，利用pH计，调节反应体系的pH 值=2~3。如处理废酸时，废碱的量不够时，采用碱液补充中和废酸，同时加入，同样控制pH 值=2~3。为了除去废酸碱中混有的少量油，接着在反应槽中加入H2O2和FeSO4，利用 Fenton试剂的强氧化性，把废液中有机物氧化掉，有效降低废液中的COD 含量，反应时间控制在30min 以上。氧化反应结束后，继续加入碱液，调节pH值=9~10，使PH值达标，同时加入絮凝剂后产生絮凝共沉淀，把废液中的大部分金属离子沉淀下来。经压滤机进行压滤，不含禁排类重金属污染物的滤液(W3-1**处理站处理，滤饼(S3-2)集中收集后委托有资质单位处理。 (3)蒸发浓缩含禁排类重金属污染物的的泵入蒸发浓缩系统，通过蒸发将废水中的盐分脱除。蒸馏水(W3-2**处理站，杂盐(S3-3)委外处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)严格按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则建设厂区排水系统，切实做好项目废水的收集和处理。项目废水主要有废润滑油车间、废乳化液车间、废酸废碱车间产生的生产废水及废气洗涤塔废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水和初期雨水。初期雨水集中收集后，与废润滑油车问废水、废气洗涤塔废水、设备清洗废水、地面冲洗废水**处理站进行物化、生化处理;设备清洗废水含盐量较高，属于高盐废水，应采取有效降低盐分措施，避免对周边环境和污水处理设施造成影响。废酸废碱车间废水经中和处理后，生活污水经隔油池、化粪池处理后，与废乳化液车间废水处理站进行生化处理。处理站处理后的废水通过市政污水管网，处理厂深度处理，厂区外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中三级排放标准，同处理厂进水水质要求;厂区外排废处理厂深度处理，则应执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中一级排放标准。 (三)项目运营过程中产生的废气主要有废润滑油车问蒸馏过程产生的不凝气、废乳化液车间破乳和气浮过程产生的挥发性有机废气、废酸废碱车间压滤和中和过程产生的酸雾废气、加热炉烟气、白土精制投料粉尘、食堂油烟、储罐罐区大小呼吸废气、污水处理站恶臭气体。蒸馏不凝有机废气和破乳、气浮挥发性有机废气集中收集，经有效措施处理后，通过不低于15米排气筒外排，外排废气应满足相应排放标准要求。酸雾废气集中收集经废气洗涤塔处理后，通过不低于15米排气筒外排，外排废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求。加热炉采用轻质油作为燃料，燃油废气通过不低于8米排气筒外排，外排废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中相关标准限值要求。白土精制投料粉尘采取有效收集、除尘措施处理，确保满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相应排放限值要求。食堂油烟经油烟净化系统净化后，通过预留烟道引至屋顶排放，其浓度符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中最高允许排放浓度限值要求。储罐大小呼吸产生的挥发性有机物，通过改进密封方式，设置呼吸挡板、改进装卸方式等降低有机废气的无组织排放。污水处理站采取各处理单元加盖、脱臭、周边绿化等措施，有效控制恶臭气体对周边环境空气的影响，确保恶臭气体达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。储运、装卸、工艺过程产生的无组织有机废气和粉尘，通过减少源强、增加排气装置、加强车问通风等措施。最大程度减小对周边环境和厂内工作人员的影响，其排放浓度分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放浓度相应限值要求。学设置合理的大气环境卫生防护距离，卫生防学校、居民区、医院等环境敏感点。 (四)优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔音、减振、消声等有效降噪措施，保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348一2008)3类标准限值要求。 (五)按“减量化、化、无害化”的原则，落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，实现零排放。生活垃圾分类收集，集中堆放，定期委托环卫部门统一清运处理。一般工业固废按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行妥善暂存和处置。危险废物的收集和储存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的规定，严格执行危险废物转移五联单，做好台帐备查，并委托有资质的单位统一进行处置。	1、项目生产废水经“物化处理+生化处理厌氧/缺氧/好氧工艺 ”处理；**处理站处理后，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网。项目办公生活污水经化粪池预处理处理站进行处理后排入市政管网。2、本生产线产生的酸性气体及废乳化液废气经抽风管集气后采用2级喷淋塔+二级活性炭吸附处理达标后,尾气单独经一根15m高排气筒外排。废气收集效率按95%计，吸收净化效率约90%。能够满足本项目的废气处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16296-1996)表2中的相关标准。3、项目噪声选用低噪声设备，同时，项目采取相应声学控制措施，对噪声源进行治理。4、本项目处理处置外收危险废物，其中部分危险废物经处理后转化为产品外销。危险废物处理处置过程会产生工业固体废弃物。日常运营期间，还产生一定量生活办公垃圾。本项目产生的工业固体废弃物主要为废乳化液处理生产线产生的机械杂质、滤饼;废酸废碱处理线产生的机械杂质、滤饼、杂盐、处理站产生的污泥。生活垃圾交由环卫部门处理，其他废物在厂区暂存后交由有资质的单位（丽****公司）处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准

项目生产废水经“物化处理+生化处理厌氧/缺氧/好氧工艺 ”处理；****处理站处理后，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网。项目办公生活污水经化粪池预处理****处理站进行处理后排入市政管网。

结果分析与评价：验收监测期间，废水总排口★1 的 pH 值在 6.9~7.0 之间；化学需氧量在 11~19 之间、五日生化需氧量在 2.7~4.3 之间、氨氮在5.86~10.5之间、总磷在0.05~0.12之间、总氮在7.98~11.7之间、石油类在1.28~1.90之间、氟化物在0.30~0.98之间，均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级喷淋塔+二级活性炭吸附+15m排气筒

《大气污染物综合排放标准》(GB16296-1996)表2中的相关标准

本生产线产生的酸性气体及废乳化液废气经抽风管集气后采用2级喷淋塔+二级活性炭吸附处理达标后,尾气单独经一根15m高排气筒外排。

DA004排口主要污染因子氨的排放浓度在0.32~2.85mg/m3之间，排放速率在0.000777~0.00498kg/h之间，硫化氢的排放浓度在0.031~0.061mg/m3之间，排放速率在5.40×10-6~0.000109kg/h之间之间，氯化氢的排放浓度在5.97~6.25mg/m3之间，排放速率在0.0101~0.0108kg/h之间，非甲烷总烃的排放浓度在0.98~1.30mg/m3之间，排放速率在0.00175~0.00245kg/h之间，臭气的排放浓度在741~851之间，挥发性有机物的排放浓度在0.956~3.19mg/m3之间，排放速率在0.00165~0.00557kg/h之间，氟化物的排放浓度在0.43~0.59mg/m3之间，排放速率在0.000720~0.00103kg/h之间，硫酸雾的排放浓度在ND~0.29mg/m3之间，排放速率在/×0.000519kg/h之间，氮氧化物的排放浓度在未检出。“ND（检出限）”表示检测结果低于检出限。挥发性有机物执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表1限值要求，其余检测项目执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级限值要求。（氯化氢排放浓度≤100mg/m3、排放速率≤0.26kg/h、非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤10kg/h、挥发性有机物排放浓度≤60mg/m3、排放速率≤1.8kg/h、氟化物排放浓度≤9.0mg/m3、排放速率≤0.10kg/h、硫酸雾排放浓度≤45mg/m3、排放速率≤1.5kg/h、氮氧化物排放浓度≤240mg/m3、排放速率≤0.77kg/h）。厂区无组织排放挥发性有机物排放浓度为 0.0047~0.143mg/m3 之间，氯化氢排放浓度为 0.05~0.013mg/m3 之间，氟化物排放浓度为 2.4~4.3mg/m3 之间，氮氧化物排放浓度为 0.007~0.015mg/m3 之间，硫酸雾排放浓度为 ND~0.006mg/m3 之间，非甲烷总烃排放浓度为0.033~0.057mg/m3 之间，氨排放浓度为 0.04~0.016mg/m3 之间，硫化氢排放浓度为0.003~0.006mg/m3 之间，臭气排放浓度为11~19无量纲之间。车间外1m处非甲烷总烃排放浓度在0.48~0.54mg/m3 之间，厂界上风向〇WQ1、厂界下风向〇WQ2、厂界下风向〇WQ3中挥发性有机物参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2020）表2非甲烷总烃限值要求，其余检测项目执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（挥发性有机物2mg/m3 、氯化氢0.20mg/m3 、氟化物20mg/m3 、氮氧化物0.12mg/m3 、硫酸雾1.2mg/m3 、非甲烷总烃4.0mg/m3 ）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对各种泵类、过滤机等产噪设备采取隔声、减震等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准声功能区限值要求

对各种泵类、过滤机等产噪设备采取隔声、减震等降噪措施

项目各厂界昼间噪声测量值在60.5dB-62.8dB 之间，夜间噪声测量值在 50.5dB-53.4dB 之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程